莱钢120t活炉底复吹转炉长寿技术的应用

对影响活炉底复吹转炉使用寿命原因进行分析,通过对炉衬材质及砖型设计优化、复吹转炉砌筑工艺的优化、炉底底吹金属蘑菇头形成及维护、活炉底复吹转炉溅渣护炉及炉衬挂渣喷补维护等工艺措施,提高了120 t活炉底复吹转炉的使用寿命,炉龄达到27 000炉。     

大型氧气底吹炉熔池数值模拟及工艺参数优化

底吹炉大型化是目前氧气底吹炼铜技术重要发展趋势,但大型底吹炉熔池搅拌状况不明晰。以某企业大型氧气底吹炉为研究对象,建立大型底吹炉等效简化模型。分析了大型化底吹炉“准稳态”过程,探究大型底吹炉熔池流动状况,选定熔池气含率、熔体平均速度和湍动能作为大型氧气底吹熔池状态评价指标,研究了渣层厚度、喷吹流量、氧枪夹角对熔池流动的影响。结果表明,在渣层厚度65~70 cm、喷吹流量控制在0.60~0.65 kg/s、氧枪夹角达到30°~40°条件下,熔池搅拌情况较好。     

水钢转炉复吹与炉龄同步生产实践

介绍了复吹与炉龄同步技术在水钢炼钢厂的实践.水钢炼钢厂通过优化底吹供气系统和底吹原件布置优化,合理控制初期金属-炉渣蘑菇头的生长,探索不同条件下的溅渣操作,稳定了炉底、炉衬溅渣层厚度的控制,实现了25 000炉炉龄下100％复吹率.     

富氧底吹炉熔炼系统直升烟道结焦问题的研究

某铜冶炼厂采用富氧底吹炉熔池熔炼工艺进行铜锍的生产。在生产中,铜精矿中Pb、Zn、As、Bi等低熔点物质挥发进入直升烟道中,形成大块结焦,严重制约了富氧底吹炉的长期稳定运行。为了解决富氧底吹炉直升烟道段结焦问题,本文研究了富氧底吹炉直升烟道结焦机理,分析了影响结焦的因素,并提出了解决富氧底吹炉结焦问题的措施。直升烟道结焦的形成与铜精矿成分、氧枪压力、铜锍品位、烟气温度和熔体深度有关。通过合理配料、控制底吹炉熔炼技术指标、严格控制直升烟道上部温度和加入结焦抑制剂,底吹炉直升烟道结焦变少,且焦块变小、变疏松,极大地降低了结焦清理时间,水冷壁的换热效率和底吹炉作业率稳步提升。     

中国氧气转炉炼钢技术的进步

近10年,中国钢铁工业迅速发展,令世人瞩目,其中转炉炬炼钢技术的进步发挥了重要作用.首先,溅渣护炉技术在中国钢铁企业广泛采用:无论大、中、小型转炉,还是采用特殊铁水(采用含V、Ti或中磷铁水)冶炼的转炉,采用该项技术都得到明显的冶金效果.目前,不少转炉厂的平均炉龄接近10000炉,最高炉龄超过30000炉.在此基础上,国内自主开发了长寿复吹转炉冶煤油工世,利用溅渣技术在底吹喷嘴端部形成透气蘑菇头,保护底吹喷嘴,并逐渐摸索总结出一套完整的护炉工艺,防止炉底上涨,保持底吹喷嘴通畅.采用该项技术,使底吹喷嘴的一次寿命与转炉炉龄同步(最高超过30000炉),实现全炉役复吹.采用长寿复吹工艺碳氧积波动在0.0023%～0.0030%,渣中TFe降低4%～6%,钢中氧降低(100～250)X10-6.     

溅渣护炉和底部透气砖的维护

对转炉工艺溅渣护炉中影响底吹的因素进行了分析,通过优化工艺操作取得了良好的底吹透气效果.     

钢中异常氮的来源与控制

通过调查钢中含氮量异常增高的原因,从铁水开始,研究了炼钢生产过程中,入炉原材料的含氮量,复吹转炉的底吹工艺制度,LF炉精炼对钢水含氮量的影响.得出只有在钢包炉底吹过程中吹入氮气,才能使钢水的含氮量异常增高.按照这-结论,查出钢中异常氮含量是由转炉底吹系统中的氮气经连接阀反流到氩气管道中造成的.     

120 t转炉高强度长寿命顶底复吹工艺优化及实践

针对120 t转炉高强度长寿命顶底复吹关键技术,在应用过程中存在炉底和底吹元件维护难度大、渣线和倒渣面损伤大、冶炼周期长等问题,开展技术研究及工艺优化.研究和优化结果表明:采用高强度长寿命顶底复吹关键技术并对顶枪同步优化和炉底维护技术改进后,120 t转炉顶底复吹同步炉龄达17 182炉,创公司同步复吹历史纪录.采用该...     

武钢二炼钢复吹转炉溅渣护炉及冶金效果分析

简介了武钢第二炼钢厂８０ｔ顶底复吹转炉采用溅渣护炉技术和控制底吹透气元件磨菇头生长的工艺技术,使转炉炉龄和底吹透气砖寿命同步达到了１５２０８炉生产实践;重点讨论了溅渣后随炉龄和底吹透气元件寿命的延长,在炉役中,后期测量碳氧反应、脱磷、脱硫效果及终点残锰仍保持原复吹转炉的冶金特点,表明了采用溅渣护炉技术大幅度提高转炉炉龄后,通过控制炉形,维护好底吹元件仍能保证复吹转炉的冶金效果。     

活炉底复吹转炉炉衬及炉底砌筑工艺开发

天铁集团炼钢厂将45 t顶吹转炉改造为活炉底复吹转炉,通过对锅底形活炉底用砖型进行创新设计,在炉底砖中部砌筑采用加高保护接缝新工艺,提高了活炉底顶底复吹转炉操作的安全性;通过科学的烘炉、开炉、溅渣护炉操作,使炉衬完好,底吹透气良好,保证了转炉的稳定运行。