滚动轴承寿命试验机及其试验技术的现状及发展

本文概述了滚动轴承寿命强化试验机及其试验技术的现状及发展,探讨了寿命试验的设计,寿命试验数据的处理、分析。在中国轴承行业“十一五”发展规划中,重点要求开展提高滚动轴承寿命和可靠性工程技术攻关。低载荷、高转速的传统轴承寿命试验方法周期长、费用高且试验结果的可靠性差,而强化试验则在保持接触疲劳失效机理一致的前提下,大大地缩短了试验时间,降低了试验成本,从而加快了产品的开发周期和改进步伐,因此轴承寿命强化试验得到越来越多的关注、研究和应用。     

轴承寿命强化试验机技术系统研究

论述了滚动轴承寿命强化试验技术(A^2BLT F^2AST)，它是解决滚动轴承寿命强化试验难题的硬件、软件和标准的总成，同时介绍了我中心根据此技术研制开发的ABLT型系列自动控制滚动轴承疲劳寿命及可靠性强化试验机。     

滚动轴承寿命试验机及其试验技术的现状及发展

本文概述了滚动轴承寿命强化试验机及其试验技术的现状及发展,探讨了寿命试验的设计,寿命试验数据的处理、分析.在中国轴承行业"十一五"发展规划中,重点要求开展提高滚动轴承寿命和可靠性工程技术攻关.低载荷、高转速的传统轴承寿命试验方法周期长、费用高且试验结果的可靠性差,而强化试验则在保持接触疲劳失效机理一致的前提下,大大地缩短了试验时间,降低了试验成本,从而加快了产品的开发周期和改进步伐,因此轴承寿命强化试验得到越来越多的关注、研究和应用.     

滚动轴承疲劳寿命及可靠性强化试验系统技术研究

本文论述了滚动轴承寿命强化试验技术(A^2BLT F^2AST)，它是解决滚动轴承寿命强化试验难题的硬件、软件、标准的总成。介绍了我中心根据此技术研制开发的ABLT型系列自动控制滚动轴承疲劳寿命及可靠性强化试验机。该成果属国内独创，达到国际先进水平。经推广应用，客户一致反映其使用效果良好。能满足各轴承生产厂加速轴承新产品开发的需求，适用于汽车、机床、冶金、纺织、石化等行业的轴承用户检测或验收，同样适合各相关科研单位用于试验分析研究。     

国内滚动轴承疲劳寿命试验机对比分析

对国内滚动轴承疲劳寿命试验机的结构及性能特点进行了对比分析,重点阐述了GQZS系列轴承疲劳寿命强化试验机的结构及特点,并指出了试验技术的研发方向。     

滚动轴承快速寿命试验现状及发展

低载荷、高转速的传统轴承寿命试验方法周期长、费用高且试验结果的可靠性差。对此，在保持接触疲劳失效机理一致的前提下，采用了快速寿命试验，本文对快速寿命试验机及快速寿命试验技术的发展及现状进行了详细地分析，最后对快速寿命试验数据的处理进行了探讨。     

金属抗磨自修复材料对球轴承寿命的影响

采用2组相同型号的滚动轴承疲劳寿命强化试验机,设置相同的外部环境及试验条件,在其中1组试验机的润滑油箱中按比例加入金属抗磨自修复材料,进行对比试验研究。结果表明,添加金属抗磨自修复材料的强化试验机的润滑油理化指标无明显变化,轴承振动值稳定,且轴承疲劳寿命明显延长。     

滚动轴承的快速疲劳寿命试验及可靠性分析

介绍６３０８轴承的常规疲劳试验与加速疲劳试验，并根据试验结果和数据的多种方法处理，探索该型轴承疲劳失效的规律。在较大的Ｐ／Ｃ下，用较短的试验时间获得轴承的特征寿命值，来推断常规条件下的轴承特征寿命值，从而能有效地利用试验数据，分析轴承的可靠性。附图１幅，表３个，参考文献８篇。     

ABLT-7型带座外球面轴承寿命及可靠性强化试验机

介绍了ABLT-7型轴承寿命及可靠性强化试验机的主要结构、加载系统及监控系统的主要功能及组成.试验表明,其可以满足带座外球面轴承寿命及可靠性强化试验,同时可以兼做极限转速和漏脂温升试验.     

杭轴推出滚动轴承疲劳寿命及可靠性强化试验机

杭州轴承试验研究中心从80年代中期开始,引进了一台美国FederalMogul公司B-5强化试验机,承担了机械部的重点科研课题“滚动轴承疲劳寿命强化试验机及试验方法的研究”,并通过了机械部的鉴定。在完善该课题成果的基础上,进一步消化、吸收、创新,研制成功ABLT-1型（B10-60R）自动控制滚动轴疲劳寿命及可靠性强化试验机,不仅达到国外同类试验机水平,而且以优于国外同类试验机的性能价格比,满足了中国轴承行业加速轴承新产品开发的需求。经过在三种类型（ZS型、B型（美国）、B10-60R型）试验机上进行四种不同应力的10多万小时对比…     

轮毂轴承旋转弯曲疲劳寿命分析及可靠性评估

轮毂轴承的寿命和损伤是直接影响汽车寿命和安全性的重要因素之一.本文对第三代轮毂轴承的旋转弯曲疲劳寿命进行预测,首先应用ABAQUS进行动力学有限元仿真,其次用nCode寿命分析软件得出模型的寿命云图预其测疲劳寿命.然后用旋转弯曲疲劳试验机进行试验,分析试验数据,以此验证旋转弯曲疲劳寿命预测模型的可行性.最后,对试验结果进行可靠性分析,以可靠性函数图评估预测结果的可靠度.     

电动汽车驱动电机轴承寿命可靠性试验研究

针对电动汽车国产驱动电机轴承寿命短、可靠性低的问题,通过对电动汽车驱动电机轴承工作特性进行分析,提出了电动汽车驱动电机轴承寿命可靠性的模拟试验参数和一种台架模拟试验机的设计方法。对国内外同型号驱动电机轴承样品的台架进行了模拟试验对比。结果表明:国内外驱动电机轴承寿命可靠性的主要差距来源于润滑、密封和耐高低温性能等方面;该结果可为国产驱动电机轴承寿命的可靠性提升提供技术改进方向的参考。     

B型试验机密封轴承改进试验方法

B型滚动轴承疲劳寿命试验机是我国五六十年代生产的主要滚动轴承疲劳寿命试验机，传统方法在该试验机上进行密封轴承试验时存在试验参数准确性差、试验数据不准确等问题。文章对上述问题进行了详细分析并提出了在该试验机上进行密封轴承试验的新方法。     

杭州轴承试验研究中心招聘

正杭州轴承试验研究中心(HBRC)有限公司前身是1980年联合国援助中国轴承行业创建的质检及研究机构,国家高新技术企业。公司通过了 ISO/IEC 17025第三方检测实验室(CNAS L0309),内设"机械工业轴承产品质量检测中心(杭州)"行业授权机构(CMA、CML),主要从事滚动轴承动态性能、疲劳寿命、可靠性、摩擦学及失效分析等高新技术应用基础研究和轴承相关产品的应用、开发、检测和试验等技术研究工作。公司的ABLT系列轴承疲劳寿命及可靠性强化试验机、BFT系列轴承摩擦力矩性能试验机、BVT系列轴承振动速度测量仪等系列产品在轴承、石化、电动机、纺机及军工等行业得到广泛应用。     

轴承寿命性能试验技术现状及发展

轴承的寿命是轴承质量的综合反映,在中国轴承行业“十一五”发展规划中,重点要求开展提高滚动轴承寿命和可靠性工程技术攻关。低载荷、高转速的传统轴承寿命试验方法周期长、费用高且试验结果的可靠性差,而强化试验则在保持接触疲劳失效机理一致的前提下,大大地缩短了试验时间,降低了试验成本,从而加快了产品的开发周期和改进步伐,     

双列角接触球轴承疲劳寿命强化试验

以 5 6 6 719汽车轮毂轴承为对象 ,在ABLT - 1型自动控制轴承疲劳寿命强化试验机上进行疲劳寿命试验 ,结果表明 ,该轴承寿命达到要求 ,能保证运行 10× 10 4km以上 ,并对失效零件作了分析 ,提出了改进意见。     

高速列车轴承可靠性试验时间的确定及可靠性寿命评估

受产品成本和试验时间的限制,高速列车轴承可靠性试验一般采用小样本、定时截尾试验方案。在此情况下,如何确定出可靠性试验时间和对轴承的可靠性寿命进行分析是值得深入研究的问题。从轴承疲劳寿命服从的分布入手,推导出高速列车轴承样本数和试验时间的数学模型,采用Bayes多层估计法对无失效试验数据进行了处理,建立起高速列车轴承的可靠性寿命评估模型,并以国产高速列车轴承为例给出仿真计算结果。     

B60-120R滚动轴承强化寿命试验机的设计

BOO-120R强化寿命试验机是基于杭州轴承试验中心开发的B10-60R强化寿命试验机的基础上,新开发的针对较大系列滚动轴承(内径在60～120mm之间)的试验机,填补了国内的空白。介绍了BOO．120R轴承强化寿命试验机的设计思路与试验方法及失效分析。针对了欧美国家同类型试验机存在的试验头装入试验机难的结构问题,设计了新型易装易拆结构。并在振动检测方面与计算机联接,做到试验结束后数据自动对比计算、储存。     

滚动轴承疲劳寿命强化试验评估方法研究

本文对经强化试验取得的5组50套6203轴承的疲劳寿命数据，采用现行有效标准，图估法，最佳线性无偏估计法，最佳线性不变估计法，最大似然估计法以及最小二乘法等6种方法分别进行数据处理，对威布尔分布斜率b,特征寿命v和各组轴承的可靠度Re的估计值进行了计算和分析，并对其评估方法进行研究，结果表明，前5种评估方法的结论基本一致，最小二乘法的偏差较大。     

滚动轴承疲劳寿命及可靠性强化试验系统技术研究

本文论述了滚动轴承寿命强化试验技术(A2BLT+F2AST),它是解决滚动轴承寿命强化试验难题的硬件、软件、标准的总成.介绍了我中心根据此技术研制开发的ABLT型系列自动控制滚动轴承疲劳寿命及可靠性强化试验机.该成果属国内独创,达到国际先进水平.经推广应用,客户一致反映其使用效果良好.能满足各轴承生产厂加速轴承新产品开发的需求,适用于汽车、机床、冶金、纺织、石化等行业的轴承用户检测或验收,同样适合各相关科研单位用于试验分析研究.