小直径多头滚刀的容屑槽

<正> 1.前言一般认为,斜齿轮的滚削宜用顺铣,即使生产批量最大的汽车齿轮也普遍采用了这种切齿法。但是,在模数较小的批量生产齿轮中,已使用小直径多头TiN涂层滚刀进行逆铣,因为逆铣不但能提高切齿效率,而且可大幅度延长滚刀的寿命。有待解决的问题是齿轮的精度和滚齿机的振动。     

小直径滚刀的应用特点

小直径多头多槽加长的ＴｉＮ涂层涂铲磨齿滚刀与传统滚刀比较,具有结构新颖,切齿效率高,齿形误差小,刀具寿命长,加工成本低等优点,在ＣＮＣ高速滚齿机上滚切齿轮,能获得较好的技术经济效果。     

小直径滚刀

国外汽车工业发达国家如美国、德国、日本、意大利等,为了提高切齿效率,降低加工成本,经历了一般整体铲磨滚刀、装配式圆磨法滚刀、PVD—TiN涂层整体铲磨滚刀后,于八十年代末开始推广使用小直径、多头、多槽、加长的PVD—TiN涂层整体滚刀,并认为在许多方面的性能优于传统滚刀。我国一汽·大众汽车厂的捷达轿车生产钱上的CNC滚齿机上已经使用这种滚刀,切削速度达110m/min以上,一次刃磨后可加工1000～1500个齿坯,技术经济效果十分显著。     

小直径滚刀的应用特点

小直径多头多槽加长的TiN涂层铲磨齿轮滚刀与传统滚刀比较,具有结构新颖,切齿效率高,齿形误差小,刀具寿命长,加工成本低等优点,在CNC高速滚击机上滚切齿轮,能获得较好的技术经济效果。     

加长小直径剃前滚刀

近年来，欧洲和日本在汽车齿轮生产中越来越多地采用加长、小直径、多头数、PVD涂层的剃前齿轮滚刀。据资料介绍，这种滚刀的滚切效率和刀具寿命较标准滚刀均有大幅度提高。我厂为上海汽车齿轮厂试制的加长小直径剃前滚刀经现场切削试验也取得了很好的效果。通过实践，加长小直径滚刀优于传统的大直径滚刀的观念正逐步在齿轮行业（首先是汽车齿轮行业）被认识和接受。1．加长小直径滚刀的优点（1）由于切削长度较标准滚刀增加2～3倍，增加了串刀次数，使滚刀寿命成倍增加；（2）由于其外径较装配式圆磨滚刀减小30％，缩短了滚齿加工中的进…     

小直径滚刀的新概念

<正> 多年来复杂刀具设计人员在设计滚刀时似乎有以下不容置疑的定论:那就是滚刀直径的选择应尽量地大,其理由是:①大直径滚刀圆周上容纳的刀齿多,因此被加工齿面的包络线较多,粗糙度好,另外还可以加大走刀量,提高生产效率;②大直径滚刀的造形误差较小,因此加工精度高;③大直径滚刀的孔可以设计得较大,可用较粗的刀轴,因此整个切削系统刚性好。     

小直径端面键加长滚刀的开发应用

现在国内汽车齿轮制造业使用的滚刀的寿命与效率,同国外先进水平相比有较大差距。以我厂为例,滚刀材料大部分使用W18Cr4V高速钢,直径大多在φ110mm左右,切削速度40m/min上下。刀具寿命低,对产量大的品种不得不增加设备和人员来解决刀具的低效率、低寿命等问题。     

多线滚刀铣削变位齿轮时的磨损

在变位齿轮的铣齿加工中,特别是在用多线滚刀高速铣削变位齿轮时,铣齿方式直接影响着滚刀的磨损和寿命,下面是一组多线滚刀以不同的铣齿方式铣削变位齿轮时滚刀的磨损状况比较图表。 (1)外径为110mm、3线右旋、N(刀槽数)=12、材质M34 TiN(氮化钛)的涂层滚刀,以f(进给量)=3mm/r、(铣削速度)v=40和70m/min,采用顺铣法铣     

铣削多头螺杆的工艺计算

在机修车间里,螺纹的加工通常是用车削方法来完成的。对于多头螺杆,当螺纹的头数多、升角大时,其导程也大,在这种情况下、用车削方法在车床上加工将是困难的。在无专用设备的条件下进行单件生产或少量生产时,可以利用通用设备,在立式铣床上用立铣刀或在卧式铣床上用盘铣刀来加工。如何根据图纸上给定的螺纹参数去确定铣刀的几何形状和尺寸,是生产现场需要解决的一个主要工艺问题。本文提出     

铣削螺旋槽滚刀前角的精确移距

一、前言生产中常用单角铣刀铣制齿轮滚刀或蜗轮滚刀的螺旋槽(见图1),因单角铣刀是通用刀具使用较方便,但是,铣制精度较高的滚刀时,则有一定困难。一般常出现的问题是被切滚刀的前角超差较大,往往在±4°以上,而且,有时后工序磨削也难以校正过来,因此常常影响滚刀的质量。     

对《小直径立铣刀铣削圆弧面》一文的补充

1997年第9期《机械工人》刊出“小直径立铣刀铣削圆弧面”一文,读后对计算公式和加工方法做以下,补充。 1.铣床主轴旋转角度铣削腰形孔 首先,对于立铣主轴旋转角度的确定,在《机械加工工艺手册》上对铣切内外圆弧面有个计算公式(图1)     

大直径弧面的铣削

电机工装上经常要加工一些弧块零件,其外形尺寸较小,而弧的半径尺寸较大,往往超过插床的加工范围。如果用立车加工又比较麻烦。现采用立铣加工方法,铣削一件弧块只需15min,工效比车削方法提高10倍以上,装夹也很简单。 铣削时用端铣刀,将铣头扳一角度,工件用虎钳夹紧。作纵向运动。工件安装时要使弧中心线平行于纵向走刀方向,并和铣头中心线相交。铣削原理和计算方法参看图示。     

小压力角滚刀

一般加工压力角20°的齿轮总是选用压力角20°的滚刀。但在实际工作中,我们选用小压力角滚刀来加工,取得了较好效果。现介绍如下;     

铣削工程塑料刀具的磨损

随着对工程塑料工件的精度提高、表面粗糙度值要求降低,工程塑料的切削加工也必须进行更深入广泛的研究。本文主要通过对3240酚醛环氧玻璃工程塑料平面铣削的实验,探讨铣刀齿刃口的磨损过程和刀具材料的性质对刀齿磨损的影响。     

小直径平底铣刀铣削淬硬钢拐角动力特性研究

小直径铣刀铣削淬硬钢拐角是模具加工的主要难点之一,其困难在于刀具容易损坏.采用直径φ2mm的TiAIN涂层硬质合金铣刀对HRC53淬硬模具钢拐角(拐角度数分别为60°、90°、120°)进行中速干式铣削实验,分析了小直径涂层铣刀铣削淬硬钢时切削速度、进给速度和径向切削深度对铣削力和振动的影响规律,找出最优参数.     

大直径滚刀加工蜗轮的新方法

通常我们在加工蜗轮时,所用标准蜗轮滚刀（以下简称滚刀）的基本蜗杆符合被加工蜗轮相啮合的工作蜗杆,其主要参数如模数、压力角、分度圆直径、头数、螺旋方向和螺旋升角等,与相啮蜗杆一致,而且在加工蜗轮时,滚刀的加工中心距与工作中心距相同,这样加工出的蜗轮在理论上与蜗杆能够保证正确的啮合。本文介绍利用非标准的大直径蜗轮滚刀（即滚刀直径比普通蜗轮滚刀直径大的滚刀,以下简称为大直径滚刀）加工蜗轮的新方法。     

钛合金铣削中的刀具磨损及对策

钛合金具有高比强度、高韧性、无低温脆性、耐海水和酸碱腐蚀、焊接性能好等诸多优点,在航空、舰船设备方面得到越来越广泛的应用。但是,钛合金具有变形系数小、刀尖应力大、切削温度高、化学活性高、粘结磨损及扩散磨损较突出、弹性恢复大、化学亲和性高等切削特点,因此在切削加工过程中容易产生粘刀、剥落、咬合等现象,刀具温度迅速升高,导致刀具磨损,甚至完全破坏。 1.刀具磨损的原因和机理 在钛合金的机械加工过程中,钛合金的铣削尤     

滚齿加工中滚刀的磨损分析与对策

滚齿在齿轮加工中占有重要的地位,自有滚齿加工工艺开始,人们就一直对滚刀的磨损问题进行研究。文章以实验数据为根据,分析了滚齿加工中刀具的磨损原因,提出了合理使用刀具的有效方法。