50米~3/时制氧机的一些增产措施

随着工农业生产的迅速发展,对氧气生产的要求愈来愈迫切。我站广大革命职工决心要为支援工农业生产而多生产氧气。我们认真学习了毛主席《鞍钢宪法》的光辉指示,在氧气生产上大搞技术革新,使50米~3/时制氧机的产量由50米~3/时提高到100米~3/时。     

日本氧气公司35000米~3/时制氧机简介

日本氧气公司,1910年作为日本最初的氧气制造工厂被建立,到1968年制成25000米~3/时制氧机,1971年35000米~3/时制氧机开始运转。是目前日本最大的制氧装置。1972年制造了2套。它的连续运转时间为2年。目前已完成准备制造50000~60000米~3/时制氧机的工作。日本氧气公司20000米~3/时以上空分装置交货情况如表1所列。     

150米~3/时分馏塔的强化生产

我所有两台 150米3/时制氧机,经改造后现能生产200~220米3/时的氧气,最高氧产量可达到260米3/时。设备的运转周期仍可在2个月以上。设备运转参数列于下表:     

吴氧一台“150”在嘉定投产

江苏吴县制氧机厂1973年生产的一台KFS-860-1型空分设备(150米~3/时制氧机),1974年12月16日在上海嘉定县娄塘公社氧气厂正式投产。氧气产量稳定在170米~3/时,纯度达     

国产1500米~3/时空分设备的改进与操作体会

由开封空分设备厂生产的我国第一台全板式1500标米~3/时空分设备,在我厂安装以来,1973年曾生产七个多月,由于还有一些问题,氧气量只有900标米~3/时左右。后来在开封空分设备厂的帮助下,我们于1975年对设备进行了一些改进和检修,并于1976年5月9日投产,氧产量达到1500米~3/时以上,运行以来,工况稳定,效果良好。现将改进与操作的情况介绍如下。     

关于编制我国空气分离设备系列的意见

解放以前我国制氧工业十分落后,国内没有制造过一台制氧机。氧气的生产只局限于沿海的几个主要城市。全国制氧设备总拥有量据不完全统计在500—1000米~3/时左右,其中大部分是几米~3/时或几十米~3/时的小型设备,技术水平很低。     

冷凝法干燥氧气

在冶金和其它工业部门中,氧气被广泛地用来强化各种工艺过程。氧气中含水量是其重要的质量指标之一。氧气所含的水蒸汽、或有时所含的滴状水,不仅给氧气输送造成困难(特别是在冬季),而且在许多情况下还会影响主要产品的质量。在工艺氧中含水量达3~4克/标准米3时,就会影响到若干种电炉炼钢的质量。不同生产过程中运用的氧气中允许含水量为0．01~3克/标准米3,在许多生产过程中,对压缩空气、氮气或其它气体也有类似的要求。氧气中的水份来自氧气蓄冷器和将氧气压缩到16计示大气压输送至用户的活塞式氧压机,因为活塞式氧压机气缸是用肥皂水进行润滑的。另外,由于氧气是用湿式气柜贮存,也会使氧气受到潮湿。压缩工艺氧中的总含水量一般为1~3克/标准米3。     

150米~3/时空分塔及2.5米~3/时氩分馏塔改装介绍

一、改装前简况:我厂150米3/时空分设备及2．5米3/时氩分馏设备都是杭氧产品,于1973年试车投产。氧气的产量质量都可以达到设计要求,生产氧气也好操作。制氩系统经过十余次试车,累计运行达一千余小时。先后多次请兄弟单位的同志进行调试,结果是粗氩产量在1．5~3米3/时     

KZON-20/100-1型空分设备试制成功

<正>为了尽快给用户提供具有多功能的新型小型空分设备,邯郸制氧机厂设计并试制了KZON-20/100-1型空分设备。该设备生产100标米~3/时,纯度99.9995%以上的氮气,20标米~3/时,纯度99.5%以上的氧气。氮气产品压力7~8公斤/厘     

FL-130型分馏塔增大塔板小孔直径

<正>FL-130型空分塔,原设计能力为125~130米3/时氧(该塔原为 50米3/时分溜塔变型产品,原设计加工空气量为760米3/时,下塔操作压力 7公斤/厘米2──编者),经十多年生产,只能达到100~120米3/时氧。而我们实际送入的空气量是900米3/时,应产150米3/时氧,但由于空分塔氧提取率低(只有63．3%),造成大量氧气随氮气跑掉,致使氮气纯度降低。如何解决这一问题?通过上塔精馏段的计算,发现塔板阻力太大。每块塔板阻力有57．5毫米水柱,比一般规定的25~35毫米水柱高一倍,容易产生液泛。此外,塔板孔眼蒸汽最小     

提高140/600型分馏塔的氧提取率

本文介绍13—860型制氧机140/600型分馏塔上塔经改进后(主要是增加四块塔板),在原来相同的空气量下,提高氧气提取率,每小时增产氧气10.4米~3,而生产总成本不变。     

5L-16/50型空压机安装与使用点滴

我们是一个百人小厂,为解决全市氧气供不应求的矛盾,1971年承担了会战150米~3/时制氧机的任务。我们坚持自力更生,艰苦奋斗的精神,自己动手制造了两台150米~3/时分馏塔、膨胀空气过滤器、分子筛空气净化器以及空压机与膨胀机的部分另件。并且自己动手安装了设备。1972年12月第一台150米~3/时制氧机一次试车成功,7小时出氧,纯度99.2%O_2。投产以来,运转情况良好。     

用环氧树脂胶补漏分馏塔氧气出口

<正>我厂23—300型空分设备自1964年安装投产后,产品数量和纯度一直达到设计要求。1978年11月我们将1—5/55型空压机转数由165转/分提高到195转/分,氧气产量达到60米~3/时。但1979年3月初氧气产量突然下降到40米~3/时,经整个系统检查,发现第一热交换器氧气出口严重泄漏。由于氧气出口与高压空气进口混在第一热交换器顶部,而高压空气的七根紫铜管又通过氧气出口,加之紫铜管之间间隙极小,几乎各种工具都不能很好的施行锡焊,以致几次都不能解决问题。     

150米~3 /时制氧机试车中的几点教训

我厂自制的150米~3/时制氧机是合成氨车间的一个组成部分,主要是提供生产氨水所必须的氧气和氮气。在试车过程中,由于我们技术水平所限,遇到了很多问题,走了不少弯路。现将我们在操作中的三点教训小结如下,供兄弟单位安装试车时借鉴。     

小型制氧机操作中的几个问题

我厂有两种型式的制氧设备:一种是日本制的高压林德式30米~3/时制氧设备,一种是国产50米~3/时中压制氧设备。随着工农业生产的迅速发展,氧气用量日益增大。如何在现有设备的基础上提高设备的出率呢?我站广大革命职工努力学习毛主席著作,群策群力、集思广益,积极想办法,找窍门,大搞技术革新,并且取得了一些成绩。下面谈谈我们的体会:     

日立30000标米~3/时制氧机简况

日立制作所最近生产了一批30000标米3/时的TO型制氧设备,可同时制取高纯度氧气与氮气,是一种标准的全低压空分装置。主要性能和特点如下:产品氧气30000标米3/时纯度99．6%O2产品氮气20000标米3/时纯度99．999%N2     

1000米~3/时空分设备安装调试小结

在伟大的领袖和导师毛主席逝世的巨大悲痛中,我们化悲痛为力量,使国产1000米~3/时制氧机于9月12日胜利投产(液氧泵未投产),并且一直稳定运转。产品纯度完全达到设计标准:氧气99.6%O_2,纯氮气99.99%N_2。氧气产量保持每小时1000~1100米~3,提取率也达到设计要求。全套设备的安装设计、施工及调试都由我厂承担。下面谈一些体会和经验教     

重油制氨工艺中低温技术的应用

以重油为原料制取合成氨时,采用加压部分氧化法造气(在国外,采用谢耳、德士古或巴登技术),需消耗相当数量的氧气。所消耗的氧量,约是重油完全燃烧时理论耗氧量的1/3。在大多数情况下,气化1公斤重油消耗1.05~1.2公斤氧,或0.735~0.84标米~3氧(折合成100%O_2),并生成3.0~2.7标米~3CO H_2。当采用富氧空气部分氧化重油制取合成氨原料气时,气化每公斤重油,约需供给纯度98%左右的氧气0.6标米~3及1.06标米~3空气,并生成约2.65标米~3CO H_2。     

50米~3/时制氧机同时制取氧气、液氮和高纯氮

解放军某部指战员,遵照毛主席关于“备战、备荒、为人民”的教导,经过反复实践,在23—300型制氧设备上进行改装,增加了空压机气量,增设了液氮贮槽和精氮塔,使50米~3/时制氧机既可生产氧气,也可生产99.9%以上的液氮,还可以生产99.99%以上的高纯氮气。     

产量可变的供氧系统

介绍联邦德国林德公司为适应转炉吹氧炼钢用氧量有节奏性的变化,研制成功产量可变的空分设备供氧系统——安装两只容量各为1000立方米的液氧、液氮贮槽,来代替气氧、气氮的压力贮罐。该空分设备能生产22000标米3/时氧气、6000标米3/时压力氮、1000标米3/时液氮和720标米3/时液氩。可在空气进气量稳定的条件下,供氧量在11000~33000标米3/时之间变化。侧重介绍了其基本原理、工艺流程和可变供氧系统的工作过程。图2。