门密封圈橡胶注压模

<正> 一、前言 门密封圈是滚筒式洗衣机上的橡胶密封圈,尺寸大,形状复杂,要求精度高,如图1所示。其铸压模结构如图2所示,经试生产,完全能达到制品的技术要求。     

Y型密封圈橡胶模设计

介绍了Y型密封圈橡胶模具设计 ,重点对模具结构和模腔尺寸进行了分析和阐述 ,经生产验证 ,模具结构合理 ,定位可靠 ,操作方便 ,可为同类产品设计提供参考。     

Y型密封圈橡胶模设计

介绍了Y型橡胶模具的设计 ,重点对模具结构和模腔尺寸进行了分析和阐述 ,经生产验证 ,此模具结构合理 ,定位可靠 ,操作方便 ,从而为同类产品的设计提供了参考。     

Y型密封圈橡胶模设计

介绍了Y型橡胶模具的设计,重点对模具结构和型腔尺寸进行了分析和阐述,经生产验证,此模具结构合理,定位可靠,操作方便,从而为同类产品的设计提供了参考。     

无飞边多腔橡胶密封圈压模的设计制造

介绍了一种无飞边、多腔、圆截面橡胶密封圈压模的设计方法及制造技术,采用这种方法设计制造的模具结构简单、可靠 ,生产的产品质量良好。     

无飞边多腔橡胶O形密封圈压模设计

通过分析O形密封圈零件的结构特点及性能要求,模具采用45°分型面设计,将飞边避开工作密封面;模芯采用浮动结构设计,实现每组模芯型面自动定位,消除多腔模制造误差导致的型腔错位;型腔沿周无飞边余胶槽结构设计,实现O形密封圈无飞边化一次成型;合叶结构设计,实现模具一侧翻转开模、合模。该模具结构操作方便,大大降低了工人的劳动强度,提高了效率。经生产实践证明,该模具结构合理,成型的零件尺寸稳定、外观质量好。     

橡胶密封圈硫化模的设计及加工

介绍了45°分型O型橡胶密封圈模具的结构及用普通车床准确加工该模具型腔的工艺过程 ,同时对加工误差的产生作了具体分析 ,并在工艺方法上采取有效措施 ,减小加工误差 ,以满足设计要求     

汽车橡胶轴承注射模设计

介绍了汽车橡胶轴承注射模结构设计、骨架的定位、产品的自动顶出。     

硬橡胶压注模设计

通过对硬橡胶模具的设计,介绍了软橡胶模具和硬橡胶模具的不同结构。详尽剖析了模具的设计要点及注意事项,为类似零件的模具设计提供借鉴。     

橡胶缓冲件双层压注模设计

从产品设计、模具结构和硫化工艺等方面介绍了一种新型橡胶双层压注模的设计。     

供氧面罩主体橡胶压注模设计

供氧面罩主体是供氧系统的主要组成部分,产品质量、外观形态要求高,传统模压成型效率低且产品质量差。介绍了供氧面罩主体零件压注模的设计,研究了模具体与安装附件的结构,实现了不同型号供氧面罩主体模具的标准化、通用化设计。进行了模具自带料腔和倒锥形胶口的设计,以及刀口结构余胶槽的改进设计,使多余胶料与产品零件自动分离,实现产品零件的无飞边化。生产实践证明:该模具结构自动化、通用化程度高,成型的产品零件质量高。     

聚氨酯橡胶辅助压筋复合模设计

介绍1种借助聚氨酯橡胶的特点一次完成落料、冲孔、压筋、翻边、翻孔等5道工序的复合模,本模具改变了滤清器滤芯端盖传统的多工序生产方式,降低了生产成本,提高了产品质量和生产效率     

空心橡胶密封圈模具的设计

<正> 图1为化纤机械上用的空心橡胶密封圈。材质为耐高温氟胶。 工件是壁厚为2毫米的梯形空心断面环,但不全封闭,而是在内孔壁下面有一圈缝隙。 这种空心密封圈,国内橡胶厂很少压制过,经与上海橡胶制品研究所多次研究,采用将密封圈内径的缝隙加大为H值(图1a),这样密封圈空心断面内可装入芯模,便可压制了。H值的选取:既要考虑到芯模最小断面强度,也要考虑到橡胶圈出模后的回弹     

蕾形橡胶密封圈模具的设计

<正> 蕾形密封圈(以下简称蕾形图)是一种新型结构的橡胶密封件,其结构如图1所示。它是由一个U型夹布胶圈和唇内橡胶压制而成,U型夹布胶圈作为骨架,起到定位作用,纯胶部分的断面呈扇形,能适应高压密封的要求。蕾形图一般用于各种液压活塞头和导向套的往复运动密封,使用压力高达30～50兆帕。     

橡胶压模设计中常见问题的解决方法

<正> 橡胶压模设计的基本要求与其他型腔类模具(如塑料模)虽然有着相似之处,但由于橡胶材料的性质、橡胶制品工艺与其他型腔模的模压材料及工艺差异甚大,故橡胶压模有着它一定的特性。在目前,橡胶压模还     

橡胶衬套压注模的设计与制造

分析了橡胶衬套零件的结构及工艺要求，介绍了橡胶衬套压注模的设计特点及制造工艺。     

橡胶模制品的盒式压模

<正> 面积接近平板硫化机热板面积(400×400,600×600,800×800毫米~2)的多腔压模具有相当大的外形和重量,需要在重型机床上加工。大量制造尺寸不大的橡胶制品(油封、密封圈等),往往采用过种大尺寸的压模。而这类制品的制造精度和光洁度都较高,因此对制造该类制品的多腔模具也应具有较高的精度和光洁度。例如制造O形密封圈的多腔压模基本上有两种结构:一种是将型腔直接加工在上模板和下模板上,加工中应设     

Y型密封圈橡胶膜设计

介绍了Y型橡胶模具的设计，重点对模具结构和模腔尺寸进行了分析和阐述，经生产验证，此模具结构合理，定位可靠，操作方便，从而为同类产品的设计提供了参考。     

骨架式橡胶油封压模设计与制造

介绍了带有嵌件的橡胶油封压模的一般设计方法、操作过程及制造技术。