一种在制造光掩模时蚀刻钼层的方法

本发明涉及一种钼圆片的加工方法,尤其是采用粉冶轧制的方法制取钼圆片的工艺方法。本发明工艺是在中和冲制工艺和锻压工艺的基础上设计的轧制工艺,将钼粉直接压制成钼圆片毛坯,烧结后轧制而成,其工艺流程图如下：钼粉→合批→压制钼圆片毛坯→烧结→轧制→车削外圆→磨光→化学处理→成品。     

从硫铁矿制酸烧渣中提取系列氧化铁红产品试验研究

对硫铁矿制酸烧渣进行了工艺矿物学研究,根据其工艺矿物学结果,重点研究了硫铁矿制酸烧渣通过筛分→漂洗→细磨→选择性絮凝→反浮选等工艺可回收不同质量和用途的系列铁红产品。     

铂钯精矿提纯工艺与产业化设计

根据某铜冶炼企业铂钯精矿的特点,钯提纯工艺设计为"洗矿→盐酸酸浸除杂→氯化浸出→亚硫酸钠还原金→铂钯沉淀→铂钯分离→钯还原",铂提纯工艺设计为"氯铂酸铵还原→氯化浸出→氯化铵沉铂→煅烧",并进行提纯工艺匹配设备选型与产业化设计,在生产实践基础上进行经济效益简析.结果表明,铂、钯回收率分别为95.0％、98.5％以上,年...     

20CrMoH高质量齿轮钢的工艺实践

简述了淮钢20CrMoH高质量齿轮钢的工艺,介绍了高炉铁水→转炉→LF精炼→RH处理→方坯连铸→连轧长流程生产路线的工艺特点,通过采用核心技术,保证了20CrMoH齿轮钢质量.     

RH→LF和LF→RH工艺生产管线钢增氮控制的比较

比较“铁水预处理→BOF→RH→LF→板坯连铸机”和“铁水预处理→BOF→LF→RH→板坯连铸机”两种工艺路线生产管线钢精炼过程的增氮控制.结果表明,LF→RH比RH→LF生产工艺在精炼时增氮减少约5×10-6.因此从控制增氮角度上,生产管线钢优先选择LF→RH精炼工艺.     

T2A ф210紫铜锭的生产工艺

半连续铸造法生产T2A紫铜的工艺是：配料→加料→熔化→加Cu-P中间合金→熔化→铸造→吊锭→半成品摆放。此工艺虽较成熟,但是所生产的铸锭尚存在密度达不到指标、裂纹、夹渣及漏挂等一系列质量问题,尤其是生产T2AФ210的铸锭,问题更为严重。通过对工艺的摸索与试验,得出一些解决的措施,并且已取得良好的效果。     

热轧硅钢DR2的连铸生产

鞍钢对热轧硅钢的生产,以往采用模铸→初轧工艺,通过整体改造,改为铁水预处理→转炉冶炼→RH－TB→板坯连铸→热送热装工艺路线,从而生产出质量合格,性能稳定的热轧硅钢。     

生产LD31合金型材的节能工艺

1 前言目前,LD31合金型材的生产工艺流程有两种。一种是熔铸→均匀化→以适当速度冷却到室温→加热→挤压;另一种是熔铸→加热→挤压。第一种工艺是获得高质量产品和高生产效率的合理工艺;而采取挤压前不均匀化的工艺,往往是由于对均匀化的作用不甚了解或者为节省能源。     

BFe10-1-1铸锭生产工艺研究

通过配料→加料→熔化→化学成分分析→铸造工艺试验,以及对铸锭生产工艺参数的不断调整和铸造模具结构的改进,摸索出生产Ф165mmBFe10-1-1白铜铸锭的最佳工艺参数和操作规程,以及解决铸锭缺陷的一些措施。     

转炉冶炼超低碳、超低氮钢的工艺技术

分析了武钢90t顶底复吹转炉冶炼<0.005%C,≤0.005%N超低碳、氮钢的两种冶炼工艺技术,即常规工艺:KR脱S→LD→RHKTB→CC和双联工艺:KR脱S→LD脱Si、P→LD复吹脱碳→RHKTB→CC。实践表明,常规工艺冶炼时中间包钢水平均C含量为25.5×10-6、平均N含量为18.5×10-6;双联工艺冶炼时,中间包钢水平均C含量为16×10-6、平均N含量为19×10-6,双联工艺吹炼终点[P](60×10-6)比常规工艺(110×10-6)低。     

W520JG汽车搅罐钢冲压开裂原因分析

通过对冲压成型后发生开裂的W520JG钢板进行化学成分、力学性能、微观组织、断口形貌及冲压工艺的分析,确认材料冲压设计时用于定位的缺口是导致冲压搅拌叶片开裂的直接原因。在设计冲压工艺时,应避免在变形较大的零件中心处设置定位缺口。     

中锰钢温成形技术探讨

使用Gleeble-3800热模拟试验机研究了中锰钢(温成形钢)和22MnB5钢(热成形钢)的微观组织、力学性能和高温拉伸性能.结果表明:与22MnB5钢相比,在获得1 500 MPa级的抗拉强度时,中锰钢的加热温度可从950℃降低到800℃,钢的组织明显细化并且没有发生表面脱碳,断后伸长率从7.5％提高到10％.高温拉伸试验结果表明:中锰钢比22MnB5钢具有更高的延伸率和硬化指数,可以减小成形过程中局部减薄过高导致的样件破裂.     

热成型钢及热成型技术

对热成型钢的成分设计、热成型工艺过程以及表面氧化的处理进行了论述。热成型工艺可以通过直接热成型或者间接热成型实现;热成型钢都是含硼钢,硼能抑制成型过程中铁素体形核;通过锰、铬和钼等提高淬透性防止珠光体形成;一般热成型钢中含有0.2%左右的碳。热成型钢可通过喷丸的方法消除表面氧化层或者镀层技术保护其表面不受氧化。     

镀铝08Al冷轧薄板冲裂原因分析

针对０８Ａｌ薄板镀Ａｌ后在冲压成形过程中开裂原因，进行化学成分，宏观缺陷及为口特征、金相检验等分析，认为造成此冲压件冲裂的直接原因一是冲压模具在使用磨损，破坏正常成形；二是先镀后冲的工艺程序所造成的冷轧镀Ａｌ薄板冲压开裂．     

Martensitic Transformation during Simultaneous High Temperature Forming and Cooling Experiments

The main target of hot stamping is to combine accurate forming, low forming forces and high material strength in complex steel components. In the present study, the hot stamping process is simulated by means of simultaneous forming and quenching experiments. This is performed by uniaxial compression tests at high temperatures using a dilatometer. The effects of process parameters like strain, strain rate, initial deformation temperature, austenization time and applied forces on the martensitic transformation of the boron steel 27MnCrB5 are investigated. It is concluded that with increasing strain rate and initial deformation temperature, martensite content, hardness and martensite start temperature (Ms) are increased. On the contrary, when applying larger deformations, the above mentioned properties are decreased. It is also concluded that, regardless of the process parameters, higher applied forces retard the successful martensitic transformation during hot stamping.     

热冲压钢镀层技术的研究现状

简要介绍了汽车用钢热冲压工艺技术的特点及其对镀层的性能要求,在此基础上着重描述了近年来国内外热冲压钢镀层技术的研究进展,详细列出了Al-10Si镀层的使用性能及GI(Galvanized)、GA (Galvanealed)镀层的研究状况.针对热冲压钢镀层产品的使用现状和未来需求方向,指出除了Al-10Si镀层外,发展GI/GA热冲压镀层技术是未来热冲钢发展的一个重要方向.     

高强耐候钢加工成形性能分析及改善措施

高强耐候钢的加工成形性能要求高,使用过程中易出现冲压开裂现象。通过分析高强耐候钢的剪切形貌和冲压工艺原理,解析了高强耐候钢产生冲压开裂现象的原因,采取成分优化和工艺调整等措施,避免了冲压开裂现象,从而得到了加工成形性能优异的高强耐候钢。     

A Numerical and Experimental Investigation into Hot Stamping of Boron Alloyed Heat Treated Steels

Hot stamping of steel sheets using water or nitrogen cooling media was studied on a laboratory scale. Sheets of grade 22MnB5 boron steels in three different thicknesses were investigated and the results of experimental hot stamping tests were considered. Microstructural analysis, linear and surface hardness profiling as well as tensile tests of formed samples were carried out. After hot stamping, mostly fully martensitic microstructures, which yield ultra high strength levels, were produced. It is concluded that die cooling media, i.e., water or nitrogen, have a significant effect on material properties after hot stamping. Using liquid nitrogen as coolant in the punch instead of water increases yield strength by 50 to 65MPa. Moreover, the evolution of the temperature and force during the hot stamping process was simulated by using a coupled thermomechanical FEM program. The results of numerical simulation and experimental results are in good agreement.     

浇钢砖成型模具的机构设计

本设计解决了利用260t高冲程压砖机替代手工成型浇钢砖的技术难题,完成了脱模过提高了砖的质量、产量,降低了成本,提高了效率.     

700 MPa 级高强度大梁钢冲压开裂原因与控制措施

采用 OM 和 SEM 对 700 MPa 级高强度大梁钢冲压开裂原因进行了分析。结果表明,在高强度大梁钢冲压过程中出现的纵梁穿线孔裂纹主要为连冲工艺不当导致;纵梁端部折弯角部裂纹主要是由于原板坯存在内裂纹和大尺寸 TiN 夹杂物,在冲压过程中外表面受到拉应力产生裂纹,裂纹沿横纵向扩展导致。通过将钛质量分数由 0.10% 降至 0.07%,将氮质量分数控制在不大于 0.004% 的范围内,降低大尺寸TiN析出量。化学成分调整后,力学性能满足供货技术条件要求,对钢板进行冲压验证,端部完好,未见折弯裂纹存在,彻底解决了该缺陷。