津西钢铁8号高炉热风炉的改造

津西钢铁8号(1280 m~3)高炉卡鲁金改进型热风炉大修改造期间,采用高辐射覆层技术和直肋19孔格子砖两项节能技术,以改善蓄热体传热,提高热风炉热效率。生产实践表明,应用高辐射覆层技术的1号、2号热风炉,与3号热风炉相比,单位风量煤气消耗量减少了7.52%,平均风温提高了2.7℃,平均废气温度降低了7.5℃,可产生节约煤气和焦炭效益271.4万元/a。     

高辐射覆层技术在日钢球式热风炉中的应用

日钢炼铁厂在2#、5#、7#、8#高炉热风炉改造中应用高辐射覆层技术,热风炉正常运行1a后的数据统计表明,5#高炉2#热风炉烧炉时间节省4.34min,即节约煤气量3.34%,送风拱顶温度提高了49.20℃,送风终了拱顶温度提高了53.86℃;2#、7#、8#高炉的11座热风炉在风温提高16℃的情况下,高炉外供总煤气量仍增加0.55%,年效益为1512.6万元。     

高辐射覆层对热风炉传热过程影响的数值模拟

针对"高辐射覆层技术"在山东石横特钢集团1 080m3高炉两座热风炉上的应用,使用CFD软件对蓄热室内部传热和流动过程进行了数值模拟,分析了有覆层(1号热风炉)和无覆层(3号热风炉)热风炉的热风流动和传热过程,建立了蓄热室内部辐射与对流换热过程数学模型,得到了3号和1号热风炉的燃烧期的烟气温度与格子砖表面温度差的变化规...     

格子砖涂覆高辐射材料提高热风温度的研究

对热风炉高温区格子砖的表层涂覆高辐射材料——高温远红外节能涂料提高风温的工作原理、实验室试验及工业应用效果进行了总结分析。实验表明，格子砖表层涂覆高温远红外节能涂料可以增加热风炉格子砖在燃烧期的吸热量和在送风期的放热量，有利于提高热风炉的蓄热能力。高炉应用实践表明，可提高风温28～58℃。     

高炉热风炉用高发射率涂料的节能效果及机理分析

为研究高发射率涂料在高炉热风炉蓄热室内的应用效果,应用数学模拟和工业试验对比的研究方法对节能效果进行了分析.结果表明:模拟结果接近工业应用数据,可以定量地说明涂料对热风炉传热过程的积极作用;应用高发射率涂料后,可使高炉热风炉热风温度升高25℃,烟气温度降低13℃.结合数学模拟和工业热诊断结果,对涂料在热风炉内使用的节能机理进行了分析.认为在格子砖表面涂覆高发射率涂料,在燃烧期会使蓄热体内烟气与格子砖辐射换热加强,格子砖表面温度增加,且使蓄热体蓄热量增加.模拟结果表明:烟气中CO2成分对提高辐射传热起重要作用;CO2体积分数平均每提高5%,则热风温度提高6～8℃.     

蓄热体微纳米高辐射覆层对热风炉传热过程的影响

根据蓄热室内烟气与蓄热体的换热以及蓄热体的导热之间的能量平衡关系,建立了高炉热风炉蓄热室内部辐射与对流换热过程数学模型,并使用CFD软件对高炉热风炉蓄热室内部流动传热过程进行数值模拟.重点对石横特钢1080m3高炉3号热风炉(无覆层)和1号热风炉(有覆层)的烟气温度变化、热风温度变化、格子砖表面温度变化进行定量分析,并同现场热诊断结果进行比较.     

某钢厂1250m~3高炉热风炉的设计特点

介绍了某钢厂1 250 m3高炉热风炉的设计特点,包括热风炉的性能参数,耐材砌筑特点,三环道多喷口旋流燃烧器、格子砖、炉箅子、热管预热器的设计,热风炉的烘炉曲线等;并介绍了高炉投产后的生产指标。高炉投产后,风温稳定地保持在1 200℃。     

高炉风温影响因素研究

 建立了热风炉蓄热室内格子砖二维温度场数学模型,通过对宣钢2000m3高炉3号热风炉进行测量,验证了模型的准确性,同时研究了格子砖参数、拱顶温度、混风操作以及操作周期对热风温度的影响。结果表明：对于每个格孔直径应该有一个最优的活面积,通过优化格孔直径与活面积的对应关系,可以提高热风炉风温。采用双预热技术之后,煤气和助燃空气预热温度每提高100℃,拱顶温度以及热风温度分别提高80、72℃。缩短操作周期可以提高风温,但是煤气流量增大。因此,必须根据燃烧器的燃烧能力选择合理的操作周期,保证煤气和助燃空气混合均匀、燃烧充分。     

顶燃式格子砖热风炉在铸造高炉上的应用

自国家工信部公示公告认定450m3级别以下的铸造高炉被保留下来后,河北春风铸造有限责任公司2号128m3高炉配套的热风炉本着先进、经济、实用、可靠原则进行设计。本次改造是顶燃式格子砖热风炉首次在该级别的高炉上的应用,主要从热风炉的结构形式、改进型的燃烧器、耐火材料的选型、新型格子砖的应用、双预热系统的应用以及经济效益等几方面阐述了该热风炉系统的设计特点,设计风温1200℃。     

首钢高炉高风温技术的应用及存在的问题

对首钢高炉高风温技术应用情况及存在的问题进行了阐述。首钢通过引进国际先进的卡卢金顶燃式和霍戈文内燃式热风炉,采用全烧高炉煤气高温空气燃烧预热技术工艺流程,高炉实现了高风温,降低了焦比。在高风温使用过程中,因出现的热风炉格子砖烧裂、管道腐蚀和炉壳开裂等问题导致风温下降,通过采用修复热风炉格子砖或燃烧器、控制最高拱顶温度、炉壳管道表面红外温度监控,以及稳定风温等方法,保证了高炉高风温的使用。     

鞍钢9号高炉1#热风炉破损调查与分析

针对鞍钢9号高炉1#热风炉破损情况进行了调查并加以分析。通过对1#热风炉的燃烧室隔墙破损情况和蓄热室格子砖的倾倒及破损情况的调查、研究，以及对燃烧室隔墙、蓄热室等处耐火砖的化学成分和各项耐火指标进行检验、检测，深入细致地分析了其破损原因，提出了今后检修、改进的意见。     

武钢高炉风口组合砖材质的改进

武钢4号高炉风口组合砖材质为陶瓷结合的刚玉莫来石砖,其透气度很高,由于碱金属的入侵和锌的沉积不断产生体积膨胀,使风口上翘。微孔刚玉砖具备优良抗碱性、抗炉渣侵蚀性和热震稳定性,并且是碳结合微孔砖,很适合用于风口组合砖,武钢5号高炉大修和新建的8号高炉将风口组合砖由刚玉莫来石砖改为微孔刚玉砖,目前的使用效果良好。     

卡卢金热风炉的工业应用

卡卢金热风炉是一种现代蓄热式高炉热风炉。相对于内燃式和外燃式热风炉而言,卡卢金顶燃式热风炉淘汰了传统意义上的燃烧室(俗称"燃烧井"),被称为"无燃烧井"热风炉,又叫"顶燃式热风炉",真正实现了高炉煤气的充分燃烧和高风温的目标。该炉凭借其高风温、低投资、长寿命的特点,已经成为炼铁行业中广泛应用的热风炉之一。独立的设计和技术服务使其在世界范围内赢得了高品质的称赞。使用20mm孔径格子砖的热风炉已经成为新一代卡卢金热风炉的标志。从高炉热风炉的发展史,技术改革等方面,阐述了卡卢金热风炉在燃烧器设计,格子砖技术,炉箅子结构,余热利用等方面的优势,并介绍了在中国和国际市场的应用业绩。     

宝钢4号高炉投产1年实践

为持续改进大型高炉炼铁技术,依据4号高炉投产1年来的生产实践,分析了提高高炉产量、稳定炉体热负荷、低燃料比操作、热风炉高风温烧炉等方面的工艺,认为高炉产量的提高可以采用多元化措施,并提出了炉体热负荷是一项重要的高炉操作制度等观点,对大型高炉稳定、低耗、长寿具有借鉴意义.     

邯钢2000m~3高炉中修改善热风炉保温技术

邯钢5号高炉热风炉采用硅铝砖砌筑,由于硅砖的特殊性质,硅砖热风炉在高炉休风时必须保温以保证硅砖的完好。5号高炉通过设备和操作上的改进省去了风机鼓风能量消耗,同时保证热风炉规定的内部温度变化。     

高炉热风炉使用硅砖的研究

为探讨热风炉使用硅质格子砖断裂的原因，对武钢1号高炉热风炉使用的两组硅砖作了使用性能研究，结果表明格子砖断裂的原因是由于硅砖在高温下急冷急热时产生的巨大体积膨胀所致。     

全焊板式换热器在高炉热风炉上的应用

鞍钢1^#高炉（3200m^3）热风炉,采用板式换热器,可以把混合煤气预热到180℃左右,对提高风温降低焦比起到了良好的作用,节能效果明显,市场应用前景广阔。     

青钢6号高炉热风炉优化改造实践

通过分析卡卢金顶燃式热风炉的特点,结合青钢6号高炉热风炉改造,介绍了燃烧器及拱顶结构改造情况。燃烧器采用新型耐火材料砌筑,对助燃空气和煤气通道进行环砌,并使16个助燃空气喷孔与16个煤气喷孔在环形耐火材料砌体上交替排列,提高了煤气的燃烧效率,热风温度提高了约70℃;同时采用新型格子砖,提高换热效率,风温波动范围小、风温稳定。     

JNX3-70-2型焦炉施工中孔道的保护

文章阐述了保证焦炉各孔道畅通与清洁的重要性,以及JNX3-70-2型焦炉在施工阶段如何保证煤气管砖、蓄热室格子砖、斜道部位空气道、燃烧室和燃烧室部位二次加热用通道及炉顶看火眼等通道的畅通与清洁。     

太钢新建4350 m~3高炉长寿炉缸炉底研究

以太钢新建4 350m3高炉为例,论述了为实现高炉炉缸炉底的长寿,从高炉的设计、选材和砌筑等方面采取的一系列措施。炉缸设计采用"传热法",炉底设计采用"隔热法",炉缸炉底整体设计采用了"扬冷避热梯度布砖法"。炉缸选材使用优质高导热系数的碳砖,为了克服冷却壁与碳砖之间捣打料带来较大热阻,砌筑过程中碳砖采用顶砌冷却壁方式,并且严格控制砖衬宽度;炉壳与冷却壁采用分段灌浆。通过建立炉缸炉底传热数学模型,进一步表明了该高炉炉缸炉底优良的性能,投产后1 150℃等温线位于炉缸砖衬热面附近,有利于渣铁壳的形成;同时碳砖内部温度普遍低于750℃,温度梯度较小,碳砖脆化及热应力对砖衬的破坏作用较轻,为日后实现长寿炉缸炉底创造了必要的条件。