莱钢干熄焦新型焦罐的应用

传统的干熄焦罐,因框架结构为型钢焊接,内衬为金属衬板,存在导热率高、热量损失大、衬板和罐体易损坏、维护成本高等缺点;新型焦罐为钢板卷制密封筒型结构,内衬采用特种轻质耐火材料浇筑而成,具有稳定性好、抗剥落、耐侵蚀、热量损失小,维护成本低等优点。在干熄焦生产中,有效提高了热量回收利用,避免了旋转密封阀被衬板卡阻造成停机故障。     

干熄焦新型旋转焦罐的应用

干熄焦传统焦罐的衬板常发生断裂和脱落,造成干熄焦旋转密封阀卡料停机事故,应用新型焦罐,罐体由框架结构改为钢板卷制密封筒型结构,内衬采用特种轻质耐火材料浇筑而成,具有稳定性好、抗剥落、耐侵蚀、热量损失小等优点,延长了罐体的使用寿命。     

干熄焦旋转焦罐衬板的改造

针对本钢6号、7号焦炉干熄焦旋转焦罐衬板受热极易脱落的现状,分析了其脱落的主要原因,通过对焦罐衬板的结构改造,提高了焦罐衬板抵抗破坏的能力,延长了焦罐衬板的使用寿命,满足了干熄焦生产需要。     

干熄焦旋转密封阀失效原因分析及改进措施

通过对干熄焦旋转密封阀的故障分析,密封阀的失效故障主要有轴承箱密封副失效、内衬耐磨板失效。通过氮气供气改造及润滑改造,各润滑点未出现堵塞情况,密封副密封情况良好,延长了旋转密封阀使用寿命。     

影响干熄焦旋转密封阀运转因素分析

针对干熄焦旋转密封阀故障频繁及事故处理时间长等问题,对影响旋转密封阀正常运转因素进行了分析,提出了可预防处理、可预判处理和不可预判处理三种措施;通过对旋转密封阀润滑系统改进,润滑系统实现了全自动运行,干熄焦旋转密封阀卡堵现象降低了2/3,干熄焦旋转密封阀卡堵处理时间由原来6~8 h降低至现在0.5 h左右,有效保障了干熄焦稳定运行。     

干熄焦旋转密封阀故障判断、处理方法及改进措施

干熄焦旋转密封阀是干熄焦系统中的关键设备,降低旋转密封阀故障率、提高旋转密封阀检修效率、合理改进旋转密封阀结构,从而保障旋转密封阀稳定运行,减少对整套干熄焦系统和后续发电、炼铁工序的影响。     

干熄焦旋转密封阀失效分析及改进措施

通过对干熄焦旋转密封阀轴承箱密封副失效、内衬材料失效等的分析,实施氮气供气改造、润滑改造、结构强化改造等措施,大幅提升轴承箱密封副和内衬材料的性能,延长了旋转密封阀在线使用寿命。     

不停循环风机处理干熄焦旋转密封阀卡阻实践

对安钢不停循环风机处理干熄焦旋转密封阀卡阻的操作进行了总结。通过关闭平板闸门、降低循环风机转速、关小干熄炉入口挡板开度、降低预存段压力控制,使旋转密封阀内部形成负压,保证处理故障可以顺利进行,实现在不停循环风机的情况下处理旋转密封阀卡阻故障。     

干熄焦运载罐车改进

介绍了干熄焦焦罐运载车的机构组成及动作原理,对日常生产中该系统发生的典型问题进行改进。分析焦罐及其衬板的运行环境,从衬板材质及安装结构改进入手,延长其使用寿命。分析了熄焦车旋转对位机构的运行工况,增加转盘旋转对位条件,提升旋转对位精度,从程序分析和设备改造入手,防止出现焦罐钩偏事故。通过改进为干熄焦红焦的承接和运送提供了可靠保障,不断提高了干熄焦设备的作业效率。     

干熄焦旋转密封阀卡阻的处理和预防

旋转密封阀卡阻是干熄焦生产的顽疾之一,是影响干熄率和发电量提高的重要因素。结合宣钢140t/h干熄焦的运行实践,分析了旋转密封阀卡阻对干熄焦生产的影响及处理过程中的危险性,提出了安全、快速处理故障的方法及预防措施。     

140t／h干熄焦斜道牛腿破损状况及修复方法

简要介绍了梅钢140t／h干熄焦自2008年4月首次烘炉投用后,结合2009年5月及2010年11月2次干熄焦年修中,斜道牛腿耐材的使用状况及修复方法,提出炉衬牛腿结构设计的改进方向,提高于熄焦斜道牛腿耐材的工作寿命。     

干熄焦炉热震损毁机理分析

为了研究干熄焦炉的热震性及其对斜道区耐火材料的影响，开展了热震试验，并对干熄焦炉内换热情况进行了建模分析。结果表明，牛腿砖试样经历的热震温差越大，热震次数越多，其抗折强度损失率越大；干熄焦的工况变化会引起斜道出口风温波动，发生热震现象。对干熄焦炉进行三维建模，当从底部均匀进风时，干熄焦炉内部的流场呈现非均匀趋势，在靠近出口一侧循环气体风量较大、速度较快、温度较低，而远离出口一侧循环气体风量较小、速度较慢、温度较高，两侧最大温差为653 ℃。干熄焦炉内部温度不均匀分布加剧了热震现象。为提高干熄焦炉耐火材料尤其是牛腿砖的使用寿命，应稳定操作，减少工况波动，以减少干熄焦炉内热震现象。     

高炉渣干法粒化技术的分析

 对比了高炉渣干法粒化与干熄焦技术的特点,发现高炉渣的理化性能与焦炭差距很大,因此高炉渣的干法粒化不能采用干熄焦路线。根据高炉渣的用途,干法粒化路线可分为回收热能、生成水泥原料等技术路线。单独回收热能技术,可不考虑高炉渣的玻璃化;仅考虑作为水泥原料,则可不考虑回收热能,因此技术难度降低,便于工业化。高炉渣作为水泥原料同时回收热能技术路线,理论上经济效益最高,但是技术难度很大。     

基于热平衡原理提高安钢140t/h干熄焦率

介绍了安钢焦化厂140 t/h干熄焦干熄率偏低的生产现状和存在的问题,通过对干熄炉建立模型进行热平衡分析,进而采取措施,优化干熄焦操作及控制参数,从而有效提高了干熄焦率。     

高炉喷吹煤配加供料系统除尘灰可行性分析

除尘灰的合理利用一直是钢铁厂面临的问题之一,近年来国内重点钢铁企业都在将干熄焦除尘灰配入喷吹煤中进行高炉喷吹,实现了除尘灰的资源化利用。为了明悉不同除尘灰进行高炉喷吹时工艺性能的区别,提升高炉消纳除尘灰的能力,对首钢京唐公司所产干熄焦除尘灰CC9、供料系统除尘灰C8和CCJ1及其与煤粉混合喷吹的可行性进行分析,并根据研究结果在首钢京唐3号高炉进行工业试验。研究结果表明,3种除尘灰均具有高固定碳含量和低的挥发分,燃烧性能比高炉喷吹煤粉差,在配加比例不超过5%情况下,干熄焦除尘灰CC9混煤与供料系统除尘灰C8以及CCJ1混煤燃烧曲线接近,供料系统除尘灰可以配加到煤粉中进行高炉喷吹。从工业试验结果来看,配加5%供料系统除尘灰对高炉喷吹煤粒度、除尘灰成分以及高炉炉况和燃料消耗均不会造成较大影响,可以替代干熄焦除尘灰,弥补除尘灰高炉喷吹资源缺口。     

干熄炉环形风道内环墙坍塌影响因素分析

安钢焦化厂140t/h干熄炉环形风道内墙及牛腿出现坍塌,分析认为,主要原因是耐火砖材质及恶劣的工况、有害气体侵蚀等导致的耐火砖损蚀,砌筑设计不合理,强化生产及设备故障导致的停机及操作不规范等问题,采取相应对策后,干熄炉维修周期由不足1a延长为15个月。     

济钢干熄焦焦罐改造

分析了济钢干熄焦焦罐存在的角部开裂、框架横梁和吊耳拉杆变形的原因。通过改进焦罐结构 ,选用耐热钢 ,提高了焦罐抵抗破坏的能力 ,增加了罐体的刚性 ,延长了焦罐的使用寿命 ,满足了干熄焦生产的需要。     

攀钢干熄焦系统运行实践

分析并总结攀钢首座干熄焦系统两年多以来的实践与经验,对存在问题进行了剖析,不断探索干熄焦系统达产达效的技术改进与创新等各项措施。进一步完善干熄焦工艺技术,以实现干熄焦效能的最大化,对今后攀钢干熄焦建设及投产具有一定的指导借鉴意义。     

安钢140t/h干熄焦生产探索与实践

结合安钢140 t/h干熄焦生产实际,介绍了干熄焦生产过程中所存在的问题,分析并找出了解决问题的方法,对干熄焦生产的稳定顺行和焦炭质量的稳步提高有重要的保障作用,具有较强的指导借鉴意义和推广价值。     

八钢干熄焦生产工艺的优化实践

干熄焦工艺可以显著改善炼焦生产环境,降低能耗,提高焦炭质量。文章结合新疆八钢焦化140t/h干熄焦生产实际,分析了干熄焦生产过程中出现的问题,通过制定的优化操作措施,确保了干熄焦系统生产的稳定顺行。