探析铝合金阳极氧化膜褪色原因分析及解决方案

针对铝合金产品的褪色问题,通过对阳极氧化工艺,着色工艺的分析,以及各工艺的具体参数,对铝合金阳极氧化膜褪色问题进行研究。发现铝合金产品的褪色是由于设备落后、阳极氧化工艺问题以及着色工艺问题造成,并提出具体的解决措施。     

铝阳极氧化膜常温封闭及添加剂的研究

铝阳极氧化过程中,铝阳极在硫酸溶液中发生一系列电化学反应,生成致密的六角形氧化膜层,其表面高达100m~2/g,这么巨大的比表面微孔和孔壁的强大吸附能力及膜层的电化学特性促进了铝阳极氧化着色工艺的发展,,为子增强膜孔的抗腐蚀、耐磨     

铝及铝合金宽温快速阳极氧化工艺

介绍了一种在硫酸电解液中加入添加剂进行宽温快速阳极氧化的工艺，概述了其原理，讨论了各因素的影响，试验表明，该工艺成膜速度快、劳动效率高、生产成本低。采用此工艺，可获得耐蚀性好、硬度高、着色性能优良的阳极氧化膜。     

铝材金色表面着色新技术

BASF公司已经为其铝材金色表面着色新技术注册专利,该技术是把着色铝材置于甲烷磺酸槽液中,该专利编号为WO2002/04717,这一革新工艺使铝材表面获得真正金色表面成为可能。在传统工艺中,金色表面效果是通过对铝材阳极     

铝材阳极氧化着色车间的三废处理和环境保护

铝材在氧化着色的生产过程中,要经过脱脂、碱洗、酸洗、阳极氧化、电解着色、化学染色、封孔等一系列处理工序。在这些工艺过程中溶解到各工艺槽槽液中的铝离子等杂质逐渐增多,当超过一定限度时,槽液就失去了作用,形成了含酸碱铝等杂质的废液。根据工艺要求,在脱脂、碱洗、酸洗、阳极氧化、电解着色、化学染色后均需用水进行清洗,这样各工艺槽中的成分必然要带进清水中,从而形成大量的废水。在脱膜槽和碱洗槽液中,因含     

稀土LF2_(21)电解着色膜物理化学性能的研究

本文叙述了阳极氧化工艺对稀土铝锰合金电解着色膜物理化学性能的影响。结果证实,在硫酸、硫酸亚锡电解着色液中获得的电析着色膜,具有较好的物理、化学性能。稀土含量在0.30%时呈现极值,性能最佳。     

浅谈铝型材阳极氧化电解着色的色差控制

根据铝型材阳极氧化电解着色生产实践，分析了影响色差的各种因素，介绍了保证电解着色产品颜色一致的工艺控制方法。     

铝合金阳极氧化工艺参数对冷封孔质量的影响

本文叙述了冷封孔的前工序,阳极氧化的温度、电流密度、硫酸浓度、铝离子浓度和着色时间等工艺参数对冷封孔质量的影响.     

铝合金型材着色白色或因及消除方法的研究

挤铝合金型材阳极氧化着色后，往往在其表面产生色差白条缺陷，造成废品，本文分析了型材表面白条－－焊线白条，假焊线白条产生的原因及消除的措施。     

铝型材阳极氧化生产工艺探讨

我国铝型材阳极氧化着色工业发展迅速，到目前为止已建成的生产线大约有450多条，而且还有许多生产线正在新建之中。在生产工艺与技术方面，特别是添加剂质量方面，已经达到国外80年代末乃至90年代的水平。然而有些生产厂家甚至一些新建厂仍然延用80年代的生产工艺，或者对新的工艺运用不当，造成生产成本高，产品缺乏市场竞争力。本文主要介绍近年来我国广泛采用的铝型材阳极氧化生产工艺与技术，结合实践详细说明了各主要生产工序的工艺参数控制范围。着重分析了碱洗、阳极氧化、电解着色等工艺的机埋以及影响产品质量的主要因素，指出了设计和生产中应注意的主要问题，提出了经济合理的生产工艺及技术。     

电解着色工艺产品色差产生原因及质量控制

主要从影响电解着色产品色差的主要工序:上料工序、阳极氧化工序、电解着色工序对产品色差的产生原因作了细致分析,并提出了相应的改善方法。     

铝材的阳极氧化与着色技术

近年来,铝材在建筑、航空、汽车制造、装饰等工业方面的应用日益扩大,其主要原因乃是铝材能够进行表面处理,即阳极氧化与着色。经过阳极氧化与着色处理过的铝材表面,在硬度、耐磨性和耐腐蚀性方面都比表面未处理者有了很大的提高,并且还具有可以染色的性能,外观和色调上适用于建筑业的装饰,如用于高层建筑的门窗、结构件、     

铝合金阳极氧化黑色料端头发红问题探讨

通过对铝型材阳极氧化电解着色各个工序进行试验调查,找出竖挂型材电解着黑色时上端头发红的原因,并揭示了氧化后水洗工序对电解着色颜色的影响。     

铝合金阳极氧化黑色料端头发红问题探讨

本文通过对铝型材阳极氧化电解着色各个工序进行试验调查,找出竖挂型材电解着黑色时,上端头发红的原因,并揭示氧化后水洗工序对于电解着色颜色的影响性。     

铝材的电解着色技术

在含有无机盐的电解着色溶液中对在其上形成了阳极氧化膜的铝进行电解着色的方法,采用含有硫酸、硫酸亚锡、硫酸镍和硫酸铵、以及pH不超过2.5的强酸性电解着色溶液作为电解着色溶液。优选的电解着色溶液含有浓度为3～30g/L硫酸、浓度为0.1     

提高预焙阳极CO2反应性的有效途径

铝用预焙块阳极是铝电解生产的"心脏",炭阳极质量的好坏直接影响到铝电解的工艺过程和技术经济指标。本文主要从影响CO2反应性的原因,原料中微量元素的含量及控制,碳素工艺方面的控制与管理,提出提高CO2反应性的有效途径。铝用预焙块阳极是铝电解生产的"心脏",炭阳极质量的好坏直接影响到铝电解的工艺过程和技术经济指标。特别     

铝扣件脆断原因分析及处理方法

针对某企业工业纯铝扣件制品在弯折过程脆断的问题,考察了生产工艺中各工序的技术条件,分析论证了使其塑性降低的原因,判定氧化着色过程中除油及着色技术条件控制是主要影响因素。提出用低温长时间退火的方法改善其塑性,通过试验确定了退火工艺制度,使产品的变形性能达到了使用要求。     

氧化铝膜理论(百问百答)

71.为什么在水中长时间放置的氧化铝膜不能电解着色? 如果把阳极氧化后的氧化铝膜在自来水或蒸馏水中放置半天或一天以后,即使进行电解也不能着色。这时,把在水中放置的氧化铝膜再返回硫酸溶液里浸演几分钟,水洗后再进行电解着色,氧化铝膜就可以着上色了。在水中放置的氧化铝膜不能电解着色的原因是,在水中放置的氧化铝膜的表面,由于受到水和反应的影响而形成不活性表面的缘故。把在水中放置的氧化铝膜,再一次返回     

提高阳极合格率的改进措施

本文分析了影响阳极铜化学成份和阳极物理规格的原因,结合生产实际情况,进行技术改进,完善工艺条件.指出了提高阳极合格率的有效措施.     

铝的多色电解着色法

电解着色已经发明多年。在这一技术中，第一步是形成多孔的阳极氧化膜。第二步过程中，无机物质的微粒，通常是金属粒子在氧化膜针孔内电解沉淀，虽然电解着色可提供表面色调，但其获得的色调仅限于褐色系及黑色，１９７０年电解着色开发了一项新技术一多色电解着色。其依据是光的干涉作用。可提供较大范围的色彩，这一技术，是在酸（通常是硫酸）中阳极氧化与电解着色之间，增加中间电解（采用磷酸或硫酸浴）。本文主要介绍多色电解