变频器在离心机上的应用

从离心机运行中的问题入手，介绍变频器在离心机上应用的方法，说明变频器的主要优点，离心机设备改造的过程及解决的问题。离心机改造后，电动机使用寿命延长，控制了转速，提高了分离效果，且生产安全，利于检修，也有利于环保。     

旋转旋流离心机优化设计

旋转旋流离心机主要由加速器、转鼓、左右端盖、支撑系统和密封系统组成，这种离心机把旋转离心力场和旋流离心力场有机结合起来，使分离强度增加，分离效果显著改善，是因液分离的理想设备。在分析旋转旋流离心机结构及工作原理的基础上，根据石油矿场的不同要求，建立了旋转旋流离心机的单目标和多目标优化设计的通用数学模型。采用两种新的优化方法对WXX－200型旋转旋流离心机的主要参数进行了优化设计，优化设计结果与常规设计相比，转鼓质量减少32．5％，功率消耗降低20％～30％，分离效果也有所改善。     

离心机分离效果影响因素分析

大庆石化公司腈纶厂采用硫氰酸钠(NaSCN)溶液为溶剂生产腈纶纤维。通过离心机设备将蒸发后的NaSCN浓溶液进行较长时间的重力沉降,应用高速旋转的卧式沉降离心机分离出沉降槽底部堆积的Na2SO4,将Na2SO4外运处理。离心机的分离效果既影响NaSCN溶液的质量和产量,又涉及对环境的影响。良好的分离效果可使外运废料Na2SO4中的NaSCN含量较低、减轻NaSCN对环境的污染。1离心机的结构及工作原理离心机的结构见图1。离心机是根据NaSCN溶液和Na2SO4晶体的离心力不同,形成可分离的固液两相。固液分离发生在水平的圆柱     

WG-1800型离心机的使用和检修

1.概况 我公司有WG.1800型离心机6台,用于隔膜烧碱蒸发浓缩后的盐碱分离,该设备运行的好坏,直接影响全公司的生产。过去离心机在使用过程中,常出现地脚螺栓振断,主轴和轴承座、液力联轴器、过滤网、刮刀损坏等故障,给生产带来极大被动。我们通过总结多年离心机的使用和检修经验,合理制定检修方案,使检修质量不断得到提高,保证了生产正常进行。目前,离心机运转平稳,使用效果良好。 1.1.主要结构 WG..1800型离心机(吉林化机厂生产)是一种全速下进行加料卸料等操作的卧式离心机。它的分离洗涤效果好,自动控制程度高。一台离心机盐处理能力达5…     

螺旋沉降离心机工作流量与分离中点计算与选择

离心机工作流量和分离中点的计算与确定，对离心机设计和现场使用都是应当注意的问题。文中从理论推导到现场试验分析等多方面描述了离心机分离中点与流量的关系及其对现场分离效果的影响。     

管式离心机分离富集喷气燃料悬浮物的研究

通过对悬浮物在离心机内的受力和运动分析,建立了喷气燃料中悬浮物在管式离心机中的运动方程。并通过理论假设和简化,求出了管式离心机所不能分离的悬浮物最大粒径和由于离心而增大的颗粒分离倍数。研究证明在给定旋转角速度和体积流量下,管式离心机所不能分离的最大粒径与密度差的平方根成反比,即密度差越小,不能分离的最大粒径越大;对于粒度小于25μm的细微颗粒,离心机的离心脱除颗粒效果非常好;分离试验证明管式离心机可以成功地进行喷气燃料中悬浮物的分离富集。     

钻井液净化用离心机分离因数的选择

通过对钻井液中固相粒度分布、固相颗粒在离心力场中的沉降速度、固相分离所需的最小分离因数，以及分离因数与离心机分离中点的关系等方面的分析，探讨了离心机分离因数的选择。指出钻井液净化用螺旋卸料沉降离心机的主要任务是清除钻井液中2～74μm的无用固相；分离因数Fr是衡量离心机性能特征的一个重要指标，从离心机的维修费用、制造成本和使用寿命等方面综合考虑，在满足工艺的条件下，应尽量选用小的分离因数，即一般应使Fr≤1200；当Fr≤1200时，提高Fr会显著提高离心机的分离效果；Fr＞1200时，提高Fr对分离效果的影响较小。     

设计未来的精巧型分离系统

文章对常规分离设备及一些新型的小型分离设备（如离心机、水力旋流器、螺旋分离器及分流器等）的特点进行了简单的介绍。     

氯化钾生产中固液分离设备的选型优化

对氯化钾生产中固液分离设备进行了选型优化,脱卤设备选用螺旋筛网式离心机,离心机穿滤液回收设备选用水平带式过滤机,两者结合使用可达到节省布置空间,节能降耗等目的。经测算,通过选型优化每生产一吨氯化钾可节约淡水0.524吨。     

旋转旋流离收机优化设计

旋转旋流离心机主要由加速器，转鼓，左右端盖，支撑系统和密封系统组成，这种离心机把旋转离心力场和旋流离心力场有机结合起来，使分离强度增加，分离效果显著改善，是固液分离的理论设备。在分析旋转旋流离心机结构及工作原理的基础上，根据石油矿场的不同要求，建立了旋转旋流离心机的单目标和多目标优化设计的通用数学模型。采用两种新的优化方法对ＷＸＸ－２００型旋围旋流离心机的主要参数进行了优化设计，优化设计结构与常规