转炉开发45钢的生产实践

介绍萍钢35t氧气顶吹转炉开发45钢的生产实践,在炉外精炼条件不完善的情况下,通过制定详细的工艺路线,从试生产到小规模生产,优化冶炼工艺和连铸工艺,成功开发生产出45钢,并轧制成Φ6.5 mm,Φ8.0 mm,Φ10 mm盘条和Φ20 mm圆钢,优化了产品结构,增强了市场竞争力。     

转炉开发45#钢的生产实践

介绍了涟钢-炼钢厂技术改造后使用“三位一体”生产45^#优质碳素圆钢的生产工艺。通过出钢过程利用合成渣洗脱氧脱硫及优化连铸工艺参数，生产出了能够满足市场需求的优质碳素圆钢。     

转炉车间开发45#钢实践

介绍了邯钢转炉车间开发４５＃钢的生产过程，阐述了为提高钢种命中率及铸坯质量所采取的配套工艺措施。     

八钢120t转炉煤气回收现状分析

转炉煤气回收的关键环节取决于设备的正常运行和转炉的脱碳操作,分析了新疆八一钢铁股份公司第二炼钢厂3×120t转炉煤气回收过程中的主要影响因素,针对目前的现状提出了改进方法。     

八钢120t转炉负能炼钢实践

论述了宝钢集团八钢公司为实现3座120 t转炉的负能炼钢采取的措施：在转炉煤气回收方面将煤气回收条件中的含氧量标准由〈2%提高到〈0.9%;操作上严格煤气回收的降罩操作制度,并根据转炉装入量及供氧强度的变化,调整转炉煤气回收的时间;对煤气分析仪控制主程序进行优化,以提前该分析仪的开始工作时间;在余热蒸汽回收方面结合余热锅炉水质的变化趋势,控制系统的排污及补水,对新投入的余热锅炉,提前做好新系统的热管及逐步升压工作。并根据八钢公司的现状提出了今后转炉负能炼钢的工作方向。     

天钢120t转炉炉衬维护工艺研究

为提高天钢120 t转炉炉龄,通过改进转炉砌筑用耐火材料、砌筑方案、造渣制度、溅渣护炉技术、喷补、渣补等工艺措施,加强了对转炉炉衬的维护,显著提高了转炉的炉龄,满足了环保等指标,取得了较好的经济效益。     

唐钢120t转炉投产

１９９９年６月,唐钢第一炼钢厂易地大修工程１号１２０ｔ转炉建成投产,连铸机热负荷试车一次成功。新建成的顶底复吹１２０ｔ转炉及连铸系统,装备水平先进,计算机控制风、水、电、氧气及配料。目前该厂还有４座６ｔ侧吹转炉,待１号１２０ｔ转炉正常生产后,唐钢将淘汰两座６ｔ侧吹转炉。１９９９年年底第二座１２０ｔ转炉建成后,唐钢将全部淘汰６ｔ侧吹转炉。唐钢120t转炉投产@肖米     

三钢120t转炉汽化冷却系统长寿命生产实践

本文对福建三钢120t转炉汽化冷却系统运行存在问题、主要影响因素及解决办法作简要分析.稳定汽化冷却运行工艺,提高设备使用寿命.     

120t不锈钢AOD转炉的热应力仿真分析

针对新设计的120t不锈钢AOD转炉进行热应力仿真分析,运用国际通用的主流CAE前处理软件HyperMesh完成CAE模型的前处理,之后利用有限元分析软件ANSYS先后完成转炉系统工作时的温度场和热应力仿真分析。最后再次运用HyperMesh对仿真分析结果进行后处理。得出120t不锈钢AOD转炉工作时的热应力特征数据,具体分析结果用于指导设计实施和生产维护。     

120t顶底复吹转炉超低磷钢冶炼工艺研究

某厂120t顶底复吹转炉采用双渣法进行了超低磷钢冶炼的工业试验,采用高-低-低的枪位变化模式同时增加头批料中石灰和返矿的加入量,以提高转炉冶炼前期的脱磷效率。重点分析了熔渣成分和冶炼工艺对转炉脱磷的影响。试验结果表明,采用所制定的工艺方案,可稳定生产出w（P）低于40×10-6的超低磷钢。     

120t转炉更换炉衬实践

西钢1#转炉采用顶底复吹、溅渣、护炉等技术实现首个炉役超万次下线。通过科学制定洗炉方案和合理操作,在126h内实现炉衬砖更换,取得良好的效益。     

120t转炉高磷铁水冶炼高碳低磷钢生产实践

针对莱钢用高磷铁水冶炼高碳低磷钢容易出现终点碳过低和终点磷超标的问题,通过将脱磷渣碱度控制在1.5左右,实行双渣留渣工艺,提高前期底吹强度改善动力学条件,使用无氟化渣剂和增上滑板挡渣优化挡渣效果等措施,实现了高磷铁水冶炼低磷钢的高效生产。其中,终点磷质量分数可稳定控制在0.010%以下,脱磷率由89.80%提高到94.67%,终点碳质量分数控制在0.15%以上,钢水氧化性降低,钢包渣厚降低了40mm,精炼成白渣时间减少,满足了高碳低磷钢洁净度的要求,取得了良好的经济效益。     

沙钢45t转炉自动炼钢系统的开发与应用

为了满足生产要求,沙钢自主研发了45 t转炉自动炼钢系统。利用机理模型和统计模型相结合的方法建立了1种针对中小型转炉的通用冶金模型,利用计算机技术与数据库技术,构建了基于5层网络架构体系的自动炼钢系统。此系统使用以后,转炉各项技术指标得到改善,终点碳温双命中率提高到74.1%,喷溅发生率降低了22%,生产周期缩短了0.93 min,终渣w(TFe)降低了0.68%,吨钢氧耗降低了2.17 m~3,吨钢石灰消耗降低了1.53 kg。     

石灰石在莱钢120t转炉炼钢中应用实践

石灰石有非常好的冷却效果,在化渣过程中能够起到抑制前期碳氧反应的作用,使前期碳氧反应与炉渣高度泡沫性的时间错开,避免了泡沫型喷溅产生。通过加料控制、枪位控制、氧压和底吹控制,将石灰石作为压喷剂和脱磷剂,在120t顶底复吹转炉上形成一套无喷溅高效去磷的转炉石灰石造渣工艺,降低石灰消耗,解决了转炉泡沫型喷溅问题,提高转炉脱磷率,降低生产成本,提高钢水质量,同时具有显著的经济和环保效益。     

韶钢120t转炉热试实践

介绍韶钢120t转炉热试过程，并对热试情况作简要分析，为达到设计要求，提出合理的优化工艺思路．     

120t转炉氧枪喷头参数优化与应用

针对马鞍山钢铁股份有限公司某厂120 t转炉炉型特点和冶炼工艺情况,对原有氧枪4孔喷头参数进行了优化设计.对氧枪喷孔数、喷孔偏转角、工况压力、喉口直径、出口直径和扩张段长度等都进行了适当调整,优化后的氧枪喷头马赫数由1.98提高到2.05.结合该厂生产实践表明,优化后的氧枪5孔喷头可增加转炉供氧强度,优化转炉内动力学反...     

120t转炉煤气干法除尘控制系统

针对莱钢120t转炉煤气干法除尘系统，简要介绍了其控制系统的硬件配置，详细阐述了蒸发冷却器喷水预设定控制、出口温度自学习控制、静电除尘器电场自记忆控制、转炉烟罩微差压阻尼控制、输灰系统双摆阀逻辑控制、引风机吸气自选择控制、切换站压力无扰动切换控制等功能。     

120 t转炉旋流氧枪的射流搅拌特性

 熔池流动状态及反应速度是实现转炉高效冶炼的关键,主要取决于氧气射流与熔池的相互作用及底吹搅拌强度。建立了120 t转炉旋流氧枪的三维全尺寸几何模型,利用数值模拟研究了不同旋流角旋流氧枪的射流特性,并对比分析了其对转炉熔池的冲击搅拌效果。结果表明,随着旋流角的增大,氧气流股的射流核心区长度不断减小,射流中心距氧枪轴线距离增大,氧枪射流交汇点距喷孔出口距离不断增大,射流聚合现象被抑制;当旋流角由0°增加至15°时,氧气射流的冲击深度减小了40%,冲击半径增加了13%;熔池纵截面上的高速区域分布在冲击凹坑附近,横截面上的高速区域分布在冲击凹坑及相邻凹坑连接处延长线外部区域。