板坯连铸中间包控流装置长寿命技术应用实践

通过分析影响莱钢板坯连铸中间包控流装置使用寿命的主要问题,开发与应用了以中间包冶金为核心的控流装置长寿技术,实践表明,应用该技术后,中间包使用寿命达20~28 h,铸坯中≤20μm的细小夹杂物平均降低51.4%,20μm的大型夹杂物基本去除,实现了中间包冶金洁净化、耐材长寿化和生产低成本化。     

小方坯连铸机定径浇铸的改造及应用

为提高中间包使用寿命,八钢第一炼钢厂采用连铸中间包快速更换定径水口技术。文章介绍了连铸中间包快速更换定径水口技术的改造及应用情况,中包平均使用寿命由原来8小时提高到约24小时。     

提高7号方坯连铸机中间包使用寿命的实践

<正>柳钢7号方坯连铸机于2012年投产。其中间包容量40 t,使用的耐材有:中间包干粉料、中间包湿涂料、紊流器、水口座砖、滑板砖。中间包原设计使用紊流器,投产以来,中间包无论是冲击区还是中间包四周工作区域,耐材均出现过度侵蚀现象,导致中间包包龄一直在33～40炉波动,并且存在生产安全隐患。改变现状,消除生产安全隐患迫在眉睫,并且,解决侵蚀问题,还能提高中间包使用寿命,释放铸机产能,提高铸机效能。为此,车间联合技术部门以及生产厂家共同设计开发中间包冲击     

济钢方坯连铸中间包使用寿命的提高

为了提高济钢17 t方坯铸机中间包的使用寿命,通过优化上水口、下水口的设计、包衬拐角贴壁板、改进紊流器、改进快换机构安装测量方式及中间包二次利用等,解决了水口侵蚀、漏钢和包衬脱落等影响中间包寿命的问题,中间包平均使用寿命由60~70炉提高到120炉。     

炼钢厂中包水口改造生产实践

河北鑫达一炼钢厂三期连铸产量提升后,中间包上水口使用寿命低,严重制约着中包的使用寿命,制约着生产节奏的稳定和产量的提升。在对现场连铸中包整体耐材进行分析后,结合中包整体承包厂家对水口进行了改进,取得了较好的实践效果。     

长寿命方坯塞棒中间包耐材技术优化与应用

为提高唐钢长材事业部方坯塞棒中间包寿命，降低中间包耐材和冶炼吨钢成本，提高连铸机铸坯收得率，通过优化塞棒中间包修砌方式，调整塞棒、上水口、座砖以及浸入式水口等定型耐材原材料配比和加工工艺，使塞棒中间包平均使用寿命从15.12 h提高到30.25 h以上，实现了方坯塞棒中间包长寿命、高效率生产。     

连铸中间包工作衬使用镁质涂料的实践

介绍了连铸中间包使用镁质涂料工作衬的实践情况，认为中间包镁质涂料工作衬施工简便，可以延长中间包使用寿命，经济效益显著。     

涂抹料中间包在天铁集团炼钢厂的应用

为了提高钢水的洁净度,避免中间包绝热板中的水分,C、H化合物,SiO2污染钢水,避免发生穿包事故,天铁集团炼钢厂采用镁钙质涂抹料中间包,替代绝热板.制定了涂抹料中间包施工工艺和发生问题的解决措施.提高了中间包使用寿命和连浇炉数,降低了耐材和钢铁料消耗.     

降低钢包浇余提高钢水收得率的实践

<正>连铸生产过程中,控制每炉钢包浇注后期钢渣下渣量的大小,是钢铁企业普遍面临的现实问题。如果钢包下渣量过大不但会降低钢水的结净度,影响铸坯质量,而且还会加快中间包耐火材料的侵蚀,缩短其使用寿命,增加中间包渣量,甚至导致拉漏事故,影响连铸正常生产的进行。钢包下渣量少能够有效地阻止大量钢渣流入中间包,但是钢包内不可避免地还残留大量的纯净钢水,据宝钢申屠理锋等人研     

莱钢特钢厂降低中间包耐材消耗的措施

为了提高中间包使用寿命和连拉炉数、降低耐材消耗,莱钢特钢厂采取了改进中间包砌筑工艺、应用干法振动成型式中间包、应用导流隔墙、改进LF脱氧工艺、提高电炉生产率、改进结晶器密封结构、应用中间包重接技术等多项措施,使吨钢耐材消耗降低7 57元,单包连拉炉数达到35炉。