Delcam PowerINSPECT OMV在机检测方案

Delcam作为唯一能同时为加工和检测行业提供专业软件的公司,集30多年的先进技术经验推出了两套可控制加工制造全过程产品质量的解决方案Delcam PowerlNSPECT OMV——“在机检测”和Delcam Fixture——“自适应加工”软件。这两套解决方案可以为机械加工企业节省大量生产成本．     

矿用防爆灯散热器钻攻夹具设计

针对矿用防爆灯散热器在普通钻床钻孔攻丝时,采用传统夹具不能准确定位及有效夹紧的问题,根据工件结构材质及工艺要求特点,设计制作一种能在数控机床上同时装夹5个工件且在一次装夹下完成钻孔、倒角和攻丝工序加工的专用夹具,彻底解决了由于工件材质软、反复装夹等引起的工件定位、工件夹紧难题.通过对加工工件质量检测证明,设计制作的夹具...     

在机检测,及时发现并改正错误

使用Delcam PowerINSPECT的在机检测软件可直接在CNC数控机床上检测加工的零件,而不必将零件搬到坐标测量机上进行测量,这不仅能够减少工件在反复装夹过程中出现的误差,同时由于大部分检测工作是在机床上完成,减少了工件的搬运和装夹时间，显著提高了生产效率，企业也不需要再投入资金购买更多的检测设备。     

筛条特形斜面铣削加工及拼装夹具设计

在机械制造中,对于带有斜面的工件铣削加工,采用通用机钳口无法完成工件定位装夹机加工作。文中介绍一种铣削加工拼装夹具,即在机用平口钳上配制特形钳口,从而实现特殊斜面工件铣削加工。     

一种半圆弧面支架加工工艺

为有效解决车削加工工件两侧圆弧时,工件需转换二次装夹,导致定位精度不高和加工偏差,达不到工件工艺要求的形位公差,以及加工工件尺寸不稳定等问题,制作了专用工装装夹,将工件扣装在工装上,控制夹具体厚度,在工件装夹后,两圆弧面构成一整圆弧面进行车削加工。通过应用该工装,改两次装夹为一次装夹,实现对圆弧侧面的加工,提高了加工精度,保证了产品质量。     

一种立式丝锥磨方机的设计研究

为了提高工件的加工质量,提高生产效率,减轻工人的劳动强度,根据对刃具行业加工丝锥四方的工艺要求的调查,通过对丝锥四方加工工艺的分析研究,设计了一种一次装夹同时加工两个工件的立式丝锥磨方机。介绍了该新型丝锥磨方机的传动系统的确定过程、机床总体设计方案和机床加工工件时的加工流程等,该专机很好地满足了设计要求。     

应用在全套加工领域的DMG铣车复合加工机床

现在,产品的生命周期变短,而产品的型号增多,这些因素导致金属切削的总量减少.另外,"适时生产"日益普遍,导致各个批量的加工数量减少.同时,部件越来越复杂,精度要求却越来越高.由于成本压力不断上升、要求的加工速度更快、交货周期更短,也由于工件越来越复杂,以及工件尺寸精度和几何精度要求更高,因此,实现铣削和车削技术的集成势在必行.在多种加工技术集成以后,不同工序之间不再有闲置时间,装夹时间缩短至最少,避免了重复装夹对精度的影响.加工链缩短后,加工效率最高提高70％,而且,加工质量更高,加工成本更低.     

线切割加工中的工件装夹方法

随着线切割加工技术的不断完善和线切割机床的不断普及,线切割加工在机械制造领域的应用越来越广泛。快速、合理地对工件进行装夹是提高线切割加工效率、保证线切割加工质量的关键之一。     

瑞士五坐标加工中心典型电动机故障分析（上）

近年来,机械加工产品日趋多样化、少量化与复杂化,最典型的是型面复杂的叶片加工。多轴联动的加工中心设备正突出体现了工件在一次装夹中完成大部分或全部加工工序,完全能够满足叶片加工要求,而且避免了多次定位误差的积累,从而保证了工件质量,并能达到更高的精度要求。     

品质至上 精诚合作——访Delcam用户延锋伟世通汽车模具有限公司制造部CAM主管周懋钧先生

Delcam是世界领先的专业CAD/CAM软件公司,总部位于英国伯明翰。Delcam软件研发起源于世界著名学府剑桥大学,经过40多年的发展,Delcam软件系列横跨产品设计、模具设计、产品加工、模具加工、逆向工程、艺术设计及浮雕加工、质量检测和协同合作管理等应用领域。Delcam最新的软件研发在英国和美     

凝汽器钛合金水室的加工工艺研究

介绍了一种凝汽器钛合金水室的加工工艺方法,该方法创新了凝汽器水室的加工方式,保证了工件装夹定位的准确性与可靠性。解决了球体零件加工中定位困难的实际问题,保证了产品的加工质量。     

多工序加工--硬车削和磨削

“Stratos”是一种应用不同加工技术组合，如硬车削和内、外圆磨削(图1)，成为优化的加工技术的机床。一次装夹完成全部加工可降低单件加工成本和保证工件的形位偏差小。立式机床系统上，很容易进入的所有工装工位，无需加装传送系统，但加工空间较小。Stratos机床的X轴采用直线电机驱动，X和Z轴采用液体静压     

复杂微小型工件的完整加工工艺分析

微小型工件的再装夹和定位是非常困难的,为了提高微小型工件的加工精度和加工效率,实现完整加工是解决问题的方法之一。车铣加工技术具有实现完整加工的能力。在分析了高速车铣加工中心实现复杂微小型工件完整加工的工艺过程的基础上,通过加工实例证明了车铣加工技术能方便地实现以回转体为基体的复杂微小型工件的完整加工。     

“Delcam高速加工及质量控制应用研讨会”在北京成功举办

近日,"Delcam高速加工与质量控制应用研讨会"在北京成功举办。来自汽车、模具机床、机械制造、教育等行业的近百名专业人士参加了此次会议。此次技术交流会在第十一届中国国际机床工具展览会(CIMES2012)同期举办。Delcam除了与来宾分享了最新技术发展外,也让观众充分了解Delcam先进制造技术在高速高效加工中的应用,以及制造全过程质量控制解决方案。其中,会议重点提到了Delcam最新加     

利用偏心轮快速夹紧工件的铣床夹具

对于一些体积小、形状不规则工件的加工,如果直接装夹,会有许多困难,设计一种快速定位、装夹的夹具,会极大地提高工作效率,减少加工难度,提高加工精度。下面是一种利用偏心轮快速夹紧工件的铣床加工夹具。     

航天典型结构件数控加工高效装夹技术研究

针对复杂、细长、薄壁航天产品装夹次数多、装夹繁琐、效率低下等问题,设计了基于气动原理的快速装夹系统。该系统包括夹紧力理论计算、气路设计、夹紧机械工装和控制系统设计。通过夹紧力理论计算,确定了气缸数量。基于并行设计原理设计了夹紧气路。采用组合夹具式思路设计了夹紧工装。基于DSP技术,实现了控制系统设计。采用该系统对某典型结构件进行了数控加工,零件加工质量和尺寸精度满足设计图样要求。研究结果表明,设计的装夹系统可以高效、可靠地实现零件装夹。     

批量鼓形件的装夹方法

在截面形状为鼓形的零件上钻孔和攻丝时，会给我们带来装夹上的困难，特别是批量工件的加工，按单件装夹的方法则加工效率极低。现介绍一种简单实用的装夹技巧，可一次性夹紧多件工件同时加工。     

自由曲面加工装夹方法研究

在进行自由曲面加工时,采用常规的金属结构装夹工件时,装夹力会使工件产生变形,进而会对工件的加工精度产生影响。为了克服这一问题,设计了3种自由曲面元件装夹方案,并在实际应用中加以验证。首先,理论计算分析了金属结构装夹时,由装夹力引起的工件的变形。设计了采用低熔点合金作为装夹材料的装夹方案,进行试验并对实验结果进行检定和评价。设计了采用增加工作台的方法实现工件的装夹,并完成了该装夹方案的自由曲面加工实验,对加工后的工件进行了检测与评价。设计了采用有机物无应力装夹方案,并完成了熔石英玻璃材料的自由曲面加工实验,对加工后的工件进行了检测与评定。实验结果显示低熔点合金作为薄壁件加工装夹填充材料的可行性,同时材料去除率只有常规方法的1/2,加工精度也有明显提升。另外两种装夹方式加工的不同曲面的加工精度分别达到0.006 mm、0.005 mm,完全满足对自由曲面的加工精度要求。     

装夹方案与加工顺序综合优化方法研究

装夹方案和加工顺序对零件加工精度具有重要影响,尤其是对薄壁件的加工.不同的装夹方案和加工顺序都会造成不同的工件变形,甚至使工件报废.因此,基于装夹方案分析的加工顺序优化对薄壁件的加工精度控制有着现实的意义.建立了一个工件-夹具-刀具系统模型,可以分析装夹方案对工件变形的影响,并能以装夹方案为基础分析最优加工顺序.以一个典型薄壁件为例,进行了装夹方案和加工顺序优化分析,得出了装夹方案与加工顺序优化一般性的结论.     

一种偏心工件车加工方法

介绍了一种偏心工件的偏心加工方法,设计了一套简单实用的偏心工装,装夹方便,加工尺寸稳定,保证了质量.