浅谈脱硫湿磨机出力测试时制浆用水含固量限值的选取

脱硫湿磨机制浆用水含固量过高会导致制备的石灰石浆液的实际细度及密度产生偏差,从而影响脱硫湿磨机制浆系统出力测试的准确性。为解决此问题,结合测试条件,分析了制浆用水含固量对石灰石浆液密度、细度的影响,通过反推计算,确定了湿磨机制浆用水含固量宜小于2%,保证石灰石浆液密度和细度真实反映了湿磨机的磨制出力。     

沙角A电厂烟气脱硫系统的特点及可优化分析

介绍了沙角A电厂300 MW机组湿法烟气脱硫系统(WFGD)的主要设计参数和各分系统设计特点,该WFGD系统包括烟气及其加热系统、吸收塔系统、石灰石浆液制备及供应系统、石膏脱水系统、公用系统和水坑系统。结合调试和运行的实践,对烟气系统、吸收塔系统、石灰石浆液系统、水坑系统和石膏脱水系统的可优化性进行了分析。     

火电厂湿法脱硫石灰石制浆系统优化改造

包头东华热电有限公司2014年对脱硫公用系统进行改造,增设了石灰石粉仓及浆液箱备用补浆系统后,在石灰石和石灰石粉使用过程中因系统之间相互独立、没有导通,球磨机系统出力发挥不足,间接导致石灰石粉使用量大、费用高。针对这一问题,包头东华热电有限公司对石灰石制浆系统进行了优化改造,在保留石灰石和石灰石粉各自供吸收塔管路的同时,将原石灰石浆液泵回流管接1路分支至新粉仓浆液箱,改造后石灰石粉使用量大幅降低。     

烟气脱硫中石灰石浆液制备系统优化

对石灰石浆液制备系统进行了概括的介绍并对设备在运行过程中遇到的问题进行了分析,结合设备在优化试验中的问题提出了一些看法和建议     

湿法脱硫工艺在热电厂中的应用

北京第一热电厂原环保设施落后,环境污染严重,影响北京市的大气环境。为此,结合该厂的技改工程,对3 ,4 号锅炉同步建设1 套烟气脱硫装置( FGD) 。FGD 采用德国斯坦米勒公司石灰石/ 石膏湿法工艺。FGD 包括石灰石处理和石灰石浆制备系统、吸收塔子系统、SO2 ,SO3 和HCl 的吸收结晶系统、烟气再热系统、烟道系统、石膏处置和脱水系统、脱硫副产品的综合利用等。北京第一热电厂的FGD 具有脱硫装置故障排除及保护设施、石灰石浆液的流量控制、吸收塔液位控制、石膏浆排放自动控制、升压风机的环路控制等系统,能保证FGD 的顺利运行。     

石灰石制浆系统的优化运行调整

针对某发电公司湿式球磨机出力不足以及石灰石溢流浆液细度过高的问题,通过现场检查与分析,发现石灰石给料和给水配比不当、石灰石浆液再循环泵出口管道节流孔板选型偏小、石灰石旋流子底部沉沙嘴磨损严重是问题产生的原因,并提出了相应的改造措施。改造完成后,湿式球磨机的出力达到设计值,确保了制浆系统经济运行,石灰石浆液细度保持在96%左右。     

湿法烟气脱硫系统中的供浆系统供浆量偏大原因分析

内蒙古国华呼伦贝尔发电有限公司2×600 MW超临界机组采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺。调试期间,脱硫系统中的供浆系统石灰石浆液供浆量偏大。通过对pH计计量不准确、吸收塔浆液密度低、氧化风机出口母管压力小等问题进行分析解决,有效控制了石灰石浆液供浆量。     

脱硫湿式球磨机甩料分析及处理

石灰石浆液制备系统的稳定性对于脱硫系统运行意义重大，针对实际运行过程中球磨机经常出现的甩料现象，从出口滤网堵塞、钢球装载量等多方面分析了该问题产生的原因，同时提出相应解决办法，可为类似项目提供参考。     

基于LSSVM的石灰石制浆控制参数寻优方法

为响应国家节能环保要求,石灰石湿法脱硫技术在火电厂广泛应用。但火电厂的石灰石浆液制备系统存在自动化水平低,控制参数调节缺乏理论数据支持等问题,导致系统费电费料,石灰石浆液成品密度不可靠。为解决控制参数寻优困难问题,对工况进行分类,并使用最小二乘支持向量机(Least Squares Support Vector Machine,LSSVM)模型对历史数据进行控制参数与同类制浆量数据拟合,最后使用搜索法对各工况模型进行耗电量寻优,提取出该类工况下的最佳控制参数配比。对某600 MW火电机组制浆系统历史数据进行仿真实验,实验结果验证了该方案的有效性、可靠性,且寻优结果可以为制浆系统自动控制运行提供调参指导。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统浆液起泡原因分析

石灰石-石膏湿法脱硫吸收塔浆液因起泡而溢流的现象时有发生,影响脱硫系统安全运行。为探究吸收塔浆液起泡原因,从浆液起泡机理入手,对若干电厂脱硫系统浆液和泡沫样品进行了成分及电镜分析。研究结果表明：脱硫系统工艺水水质、烟气粉尘含量及石灰石品质均对脱硫吸收塔浆液起泡有促进作用,但各电厂侧重不同。首先,应避免将吸收塔中的溢流物质返回吸收塔本体,再根据各电厂不同情况采取相应措施,即可避免出现吸收塔泡沫溢流问题,或使该问题得以缓解。     

双进双出球磨机料位控制系统

针对双进双出球磨机料位控制系统自动投入率低、投自动难等问题,全面系统地分析了双进双出球磨机料位控制系统的控制原理,提出了将双进双出球磨机料位控制系统和给煤机控制系统进行综合整定的方法,该方法有助于提高双进双出球磨机料位控制系统的自动投入率。     

柠檬酸钠强化石灰石湿法烟气脱硫的机理

在湍球塔中对柠檬酸钠强化石灰石湿法烟气脱硫方法进行了实验研究,考查了石灰石浆液浓度、液气比、入口SO2浓度、循环浆液pH、添加剂浓度等对脱硫率的影响,并探讨了柠檬酸钠强化石灰石湿法烟气脱硫的机理。     

球磨机负荷加权模糊控制算法设计与仿真

针对目前球磨机料位单冲量控制系统响应速度慢、控制特性差等缺点,提出三冲量球磨机负荷加权模糊控制算法.即通过球磨机料位、球磨机进/出口温度和进出口压差三冲量模糊控制对球磨机负荷进行调节.在分析了球磨机的系统特性和控制目标后,结合电厂手动调节的特点,研究了三冲量模糊控制方案、负荷加权模糊控制器的结构以及模糊控制器的实现.利用Matlab/Simulink工具箱进行仿真研究,结果表明所提出的控制方法具有较好的动态特性和鲁棒性.     

球磨机控制系统的优化

针对太原第一热电厂2台300MW火力发电机组的8台钢球磨系统稳定性、煤粉的均匀性较差,甚至发生断煤、超压、超温或堵煤等现象进行合理分析,运用自寻优—模糊控制的原理对该钢球磨系统进行优化处理,并结合WDPF-Ⅱ控制系统详细设计了可行性优化实施方案。     

火电厂球磨机料位监控与制粉系统优化运行技术的应用

为了解决电厂球磨机制粉系统在安全稳定运行、自动调节与文明生产等方面存在的问题,提高该系统的经济效益,通过对影响制粉系统经济效益因素及主要提高途径的分析讨论,对球磨机料位监控与制粉系统进行了设备改造和性能优化,在华能榆社发电有限责任公司2#炉2#制粉系统的运行效果表明,技术改造较为理想,可为同类型设备改造提供借鉴。     

球磨机节能策略与控制方法

球磨机是水泥、陶瓷、冶金以及塑料粉末生产等企业中物料粉碎不可缺少的重要设备.目前有相当多球磨机及其拖动系统还处于非经济运行状态.球磨机启动的大电流,运行的低效率,是造成球磨机工作时电能严重浪费的主要因为.针对球磨机工作特点和要求,研究球磨机节能的策略,分析并给出影响球磨机用电效率的3个关键因素:电压、转差和功率因数;在...     

筒式球磨机料位测量控制新技术

火电厂采用的筒式低速球磨机料位测量和控制都有一定的难度,经常由于堵煤或断煤而严重影响锅炉的燃烧,影响机组负荷。介绍一种料位控制系统——通过安装在球磨机的简体压头探针之间的压差来判断料位,根据所测的料位变化自动控制给煤量,使磨煤机稳定地运行在一定的料位区内,达到安全经济运行。     

筒式球磨机料位测量控制新技术

火电厂采用的筒式低速球磨机料位测量和控制都有一定的难度,经常由于堵煤或断煤而严重影响锅炉的燃烧,影响机组负荷。介绍一种料位控制系统——通过安装在球磨机的简体压头探针之间的压差来判断料位,根据所测的料位变化自动控制给煤量,使磨煤机稳定地运行在一定的料位区内,达到安全经济运行。     

600MW超临界复合循环锅炉制粉系统爆炸原因分析

某电厂600MW超临界复合循环锅炉采用双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统.机组在投产后曾多次发生锅炉制粉系统爆炸事故,严重影响锅炉的安全稳定运行.通过分析,启停制粉系统时一次风速过低及磨煤机料位控制过高是造成爆炸的主要原因,为此提出制粉系统运行控制要点,增加磨煤机火灾保护逻辑,效果明显.     

1000MW机组湿法烟气脱硫系统基建调试阶段难题的综合治理

针对绥中电厂2×800 MW+2×1000 MW机组脱硫系统基建调试期间存在的石灰石浆液密度不达标、吸收塔溢流、滤液水泵过流等问题,通过对磨循环浆液泵叶轮进行切割、变更水力旋流器沉沙嘴内径等技术手段,使石灰石浆液品质接近设计值。采用添加消泡剂、改变虹吸破坏管尺寸等手段,基本消除了吸收塔溢流现象;采用在管道上加装节流孔板,解决了滤液水泵过电流问题。通过上述综合治理,为4台机组烟气脱硫系统的安全稳定运行提供了有力的保障。