新陶瓷刀片

<正> Kennametal 公司发展了两种新牌陶瓷刀片,据称,这两种陶瓷刀片的抗断强度、红硬性、刀刃的抗磨性和抗月牙洼磨损性能均很高。K060刀片是一种由99.9%氯化铝冷压成的白色材料,在室温下的硬度为Ra94.5～95,可用于加工硬度为Bn 170～235的铸铁,所取的切削速度可达2500呎/分;加工Rc23～24的合     

高性能陶瓷刀片

Kyocera工业陶瓷公司研制出可替代CBN的陶瓷刀片,用于高速粗、精镗削硬度高达HRC45的碳钢、合金钢、铸铁、难加工材料零件内孔.它不仅比金刚石和CBN材料的硬度高、耐磨性能好,而且具有很好的化学稳定性,所以可以在高的切削速度、大的进给量和切削深度的条件下(即高切削温度条件下)进行加工,例如,可选择v＝76.2～762m/min的切削速度(比硬质合金刀片的切削速度提高50%～60%,比金属陶瓷刀片的切削速度提高20%～25%).且能在干切削条件下获得很好的加工表面粗糙度.     

陶瓷涂层刀片

美国Surniden硬质合金公司出售了一种牌号为AC915的陶瓷涂层碳化钨刀片,该刀片具有陶瓷和碳化钨的综合性能,既能进行高速切削又能经得住冲击。由于陶瓷耐磨、耐热和光滑性,因而允许切削速度可高达1000英尺/分,又因为陶瓷差不多是化学惰性的,所以就不会有粘附现象和扩散现象。公司生产了几种高低不平     

NAYCON-NXA陶瓷涂层刀片

日本钨公司开发了一种＼八YC（）（＼X八陶瓷徐层刀片，其特，l！j是：以高韧性氯化旺系陶瓷N八11Y）外ny八作为刀片基体材料．八K表面涂上陶瓷材料．由于此涂层Q有卓越的抗利活性能和耐磨性能．使对片的寿命显著世K．在自动化和无人化生产的低速至高速切削加工中发挥出站着的效果。NAYCON-NXA陶瓷涂层刀片     

不重磨陶瓷刀片

苏联目前生产的陶瓷刀片有 B3,BOK-60及 BOK-63三种型号,其几何形状有三角形、正方形、菱形和圆形四种.刀片无中央孔,无后角,几何精度极高,它们的内接圆直径公差为±0.025及±0.13mm。刀片尖部的圆角半径 r 为0.4,0.8,1.2,1.6mm 四种。刀片的前面沿整个周边磨出一个具有增加强度作用的负倒角,r=-20°,宽0.2毫米.     

国外陶瓷刀片拾贝

用陶瓷刀切削金属,已有多年历史。早在五十年代中期,许多工业国家已有商品供应。我国在五十年代末期也在某些加工领域中使用了陶瓷刀.但由于这种刀具性脆,使用范围极为有限。六十年代末期出现了金属陶瓷,引起了各工业发达国家很大兴趣,并在各种金属加工中推广,这在有些兄弟杂志中已有报导。本刊现摘译苏联、西德三篇有关金属陶瓷刀文章,供我国有关方面研究参考。     

高韧性的陶瓷刀片

本文介绍了一种新的材料,它是通过韧性的显著改善和耐磨性的提高而获得的一种良好的刀具材料。这种添加有ZrO_2刀具材料以WIDALOX—ZR商标在市场上出售。     

陶瓷刀片的性能

淬硬钢(HRC40～62)及铸铁(HB240kgf/mm~2)旋转体工件的精加工和半精加工,一般都用车削工艺,刀具用 T30K4,T15K6,BK6,BK8硬质合金车刀(刀片以焊接或机械固定),但是切削速度只能为未淬火结构钢件切削速度的1/2～1/6.而且刀具寿命极短。为寻找新的耐磨刀具材料,苏联正式生产了陶瓷切削材料B3,BOK-60,BOK-63。同时对这些材料的切削性能也进行了广泛的研究。对陶瓷刀片 B3,BOK-60,BOK-63的磨损起着     

陶瓷刀片用于铣削

<正> 西德Karlsrube大学与机床厂、刀具厂合作研究陶瓷刀片在端铣刀上的应用,目的为机床设计提供数据。所用的陶瓷刀片牌号为SPKSH1,它有较高的韧性可进行断续切削。其成份为Al_2O_3+TiC,多数晶粒小于2微米。断裂韧性为180牛顿/毫米~(2~(3/2)),抗弯强度为380牛顿/毫米~2。试验用被加工材料为GG25灰铸铁。切削试验装置是利用压电式测力仪测量对称铣削的端铣刀的三向切削分力,铣刀每转6°测量一次,重复10次,用计算机自动进行数据显示及分析处理。求得下列数据。(1)单位切削力与铣削深度的关系。(2)铣刀刀片磨损与切削长度的关系。(3)在实践中应用的     

新型涂层陶瓷刀片

NTK切削刀具分公司提供一种硅—氮基陶瓷刀片,它具有新的特点:氧化铝涂层。这种刀片的基体材料由硅—氮(Si_3N_4)组成,并加入一些“特殊的氮化物”,还提供其他的硅—氮基刀片。NTK公司展出一种具有高韧性和抗碎裂能力的刀片,但是,与氧化铝刀片或者合成(Al_2O_3 TiC)刀片相比,则它的耐磨性能稍低一些。为了提高这种刀片的耐磨性,该公司对     

用于粗加工的陶瓷刀片

<正> 为了能给各种加工情况提供最佳的刀片材料,Valenite 公司生产了氧化陶瓷刀片。根据使用者的报告,该种氧化陶瓷刀片的切削速度可达800米/分并在加工硬度为HRC60的材料时,还可达到应有的耐用度。钝陶瓷V—34是由氧化铝粉末经压形并烧结而成。该种陶瓷的抗弯强度为69公斤/毫米~2,硬度为HRA94,适合于粗加工和精加工灰口铸铁和球墨铸铁,但也可加工淬火后的高速钢和耐热工具钢。V—32陶瓷是由氧化铝和碳化钛组成。混合粉末通过热压并同时烧结而成。该种陶瓷承受温度急剧变化的性能较好,抗弯强度为83公斤/毫米~2,硬度为HRA96。混合陶瓷V—32不重磨     

新型AG2陶瓷刀片

AG2是以氧化铝为基的新型陶瓷材料,采用先进的生产设备和合理的生产工艺制得的新型AG2陶瓷刀片,经全国各地几百家机加工厂使用,证明它具有红硬性高、冲击韧性好、摩擦系数低等优点。适用于高硬度冷硬铸铁、淬火钢、钢结硬质合金、高强度钢、热喷焊涂层等材料的高速精加工、半精加工。可用于车削、铣削。在切削加工中,合理使用AG2     

陶瓷涂层刀片TP15

<正> 车削用的不重磨式刀片,正在由硬质合金材料急剧过渡到涂层材料.塞柯公司日本分公司适应这种形势,新近研制了一种陶瓷涂层刀片TP—15.这是在一种称之为S 类的特殊基体上,依次涂复TiC、TiC—N、Al_2O_3三层涂复材料,这种刀片的特点是:①抗月牙洼磨损性强,可进行高速     

G50新型陶瓷刀片

<正> 据报导美国Babcock&Wilcox公司花了两年时间来研制G50陶瓷材料.这种陶瓷的韧性比冷压陶瓷的高,但它却有热压陶瓷的刀刃强度和耐热性能,其密度与热压陶瓷大致一样,但能承受更大的冲击负荷,能进行断续切削,所采用的进刀量和切削速度范围也更大.     

新型陶瓷刀片SP3

<正> 日本特殊陶业公司最近开发出一种陶瓷可转位刀片,具有优异的耐磨性,最宜用于普通铸铁的粗车加工。主要特点:①刀片基体为高韧性氮化硅陶瓷,刀片上进行了多层Ti化物涂层,用于铸铁的粗车加工,效果十分显著;②加工铸铁时的切削条件范围很广,在切削速度为10～1000m/min的范围内均可使用;③可取代涂层硬质合金刀片进行长时间高效率切削加工。     

矿物陶瓷刀片扩孔钻

<正> 具有当代水平的BOK60、BOK63和B3等牌号的黑色矿物陶瓷、对硬度不低于HRC45的淬硬钢和各种铸铁零件的精加工和半精加工来说,是生产率最高的刀具材料。在余量不大、载荷均匀(如扩孔钻和铰刀)条件下工作的刀具上安装陶瓷刀片是提高劳动生产率的重要潜力,但刀片的精确装夹有一定的困难。本文介绍的直径50mm,装有三角形刀片的扩孔钻可解决这一问题,并可作为直径40～100mm刀具的基础。     

陶瓷刀片材料的新进展

<正> Carboloy、Ke-nnametel 和Valeron三家公司最近分别研制成功Cer Max 440Kyon 2000和V—44三种新型陶瓷刀片材料,大大提高了陶瓷刀片的强度和抗冲击性能,这是近来切削刀具材料在陶瓷方面所取得的最新进展。Carboloy 公司的Cer Max 440、仍系氧化铝基陶瓷,但由于内含独特的添加剂并采用了先进的工艺技术,因而使材料的强度和耐磨性得以提高。据称,其硬度为Ra93.5——94;横向断裂强度达110000磅/英寸~2,可与作为典     

新型陶瓷刀片材料FX105

东芝坦葛洛伊公司针对陶瓷脆性大，作为刀具使用易崩刃的特点，对Si_3N_4基陶瓷作了较大改进，开发出一种新型刀片材料FX105。改进的重点是保持陶瓷的硬度．提高强度和韧性，尤其是提高其热传导率。具体措施是减少烧结辅助剂，并使Si_3N_4晶粒微细化，从而大幅度提高Si3N4基陶瓷的耐磨性刊抗崩对性。该公司用FX105陶瓷刀具进行了大量切削试验，在加工汽缸体、制动片等汽车化关零件（材料均为铸铁）时，效果十分显著，与原有的陶瓷刀片相比，寿命提高2倍以上。FX105刀片加工铸铁（FC）时的主要特性如下：①可适应较广的切削速度范围（v…     

陶瓷刀片的几种形状

苏联某厂用陶瓷刀片镶成了几种刀具,对铸铁和各种牌号的炭钢、合金钢、不锈钢等进行粗加工、半精加工和精加工。根据陶瓷刀具的使用结果,说明了它的刃磨角度对切削的效果关系很大。刀具可以按它的几何形状和工作条件进行分类。本文所介绍的几种陶瓷刀具,在实际生产上经过了3～4年的使用,对提高刀具的寿命和瓷刀的使用方面得到了良好的效果。     

陶瓷刀片刀具的真空钎焊

陶瓷刀片刀具的真空钎焊目前，对厚度２～ｓｍｍ且截面过渡急剧的热压绝缘陶瓷材料和轻耐火材料（添加若干氮化硼、氧化钇、氧化锆的双氧化硅基材料）的精密薄壁工件，由于现有刀具切削性能欠佳。加工相当困难。本文介绍一种用于上述工件加工的专用薄刃刀的试制经验。该刀...