降低煤气终冷洗萘系统阻力的措施

我厂的焦炉煤气净化装置采用的是饱和器生产硫铵系统，饱和器后50－55℃的煤气在横管式终冷塔中冷却除萘, 管终冷塔分二段冷却，第一段用32℃的循却水冷却，第二段则用18℃的低温水将煤气冷却到23－25℃，同时用轻质焦油喷洒除萘，终冷塔后的煤气再依次进入洗苯塔和脱硫塔，净煤气供焦炉加热和其他用户。     

集成煤气脱萘与冷凝液回用的终冷工艺

新的终冷工艺集成了煤气冷却、煤气脱萘与煤气冷凝液利用,使煤气净化单元实现煤气梯级冷却。利用终冷器上段冷凝液作为脱氨工序的软水,可以减少焦炉煤气净化单元的剩余氨水量。终冷器利用洗油脱除煤气中的萘,含萘洗油经加热、油水分离后,送往洗苯-脱苯工序再生。     

用蒸氨废水喷洒终冷器的操作经验

我厂在2002年9月30日煤气净化系统投产时，只开1台4000m^2的横管终冷器，横管终冷器上段用中温水冷却，下段用低温水冷却。虽然终冷后煤气温度可控制在24～27℃，但阻力上升较快，运行3～4天就要倒换一次终冷器，到2003年1月份，平均2～3天就要倒换1次终冷器，使生产极为被动。     

间接终冷煤气冷凝液的利用

硫铵工序为保持饱和器的水平衡,将蒸氨塔来的含水氨汽送入饱和器,另外还需补充软水,补充水由出饱和器的煤气所带走,出硫铵工序的煤气由终冷工序将煤气温度冷却至25℃左右,以满足后续洗苯-脱苯工序的要求,终冷工序分离出的煤气冷凝液送入剩余氨水系统中。     

不停产降低终冷塔阻力的研究

粗苯回收系统采用填料终冷塔,随着运行时间增长,填料表面沉积了大量杂质,使填料塔阻力增加,影响了煤气冷却效果;随着阻力升高,不仅影响了冷塔的冷却效果,也直接增大了鼓风机负荷。结合产业结构特点,通过甲醇分厂脱硫碱液对终冷塔进行了不停产清洗,降低了终冷塔阻力,保证了生产的正常运行。     

煤气梯级冷却脱萘新工艺可行性研究

为降低工序能耗,实现煤气净化单元煤气的梯级冷却,文章论证了煤气终冷、脱萘与煤气冷凝液回用新工艺集成。即终冷器利用洗油脱除煤气中的萘,下段的循环洗萘液分离出含萘洗油,送往洗苯—脱苯工序的循环洗油系统再生。系统具有工艺紧凑、剩余氨水量减少和网化利用热能的特点。     

焦化厂煤气终冷工序冷凝液的利用

将煤气终冷工序的冷凝液替代饱和器补充软水,可以减少焦炉煤气净化单元的剩余氨水量。介绍了利用焦化厂煤气终冷工序冷凝液的工艺路线及相应的工艺装置,说明了工艺路线的控制要点。投入工业应用后,可节约水、电、蒸汽消耗和污水处理费用,效果明显。     

不停产富油清洗终冷塔的实践研究

针对终冷塔内填料堵塞、煤气阻力增大等问题,采用富油对终冷塔进行不停产清洗,不但有效降低了煤气阻力,解决了生产难题,而且减排大量的有毒有害气体,消除了检修过程中的不安全因素,创造了一定的经济效益。     

横管式初冷器阻力的控制措施

太钢集团临钢焦化厂二化产车间鼓冷工段有4台横管式初冷器,3用1备。80～85℃的荒煤气用初冷器冷却至20～22℃,经电捕焦油器除焦油雾后,由煤气鼓风机送至脱硫、硫铵、终冷洗苯工段,净化后回炉及外供。横管式初冷器集煤气初冷和洗萘于一体,自上而下分为上、中、下三段冷却,中、下     

煤气初冷器冷却水系统的改进

1 煤气初冷系统现状 我公司的焦炉煤气初冷系统采用两段冷却, 第一段用两台并联的立管式初冷器和横管式初冷器上段的420m2冷却面积串联, 将煤气由82℃冷却到45℃.第二段是利用横管初冷器下段的420m2冷却面积, 将煤气温度由45℃冷却到25℃, 冷却介质为低温水.尽管我们加强了操作管理, 但初冷器后的煤气温度经常严重超标, 其主要问题有如下几点:     

小型焦化厂回收系统设备改造

1 前言目前,我国70型焦化厂化学品回收系统采用直接初冷塔初冷、水洗萘终冷、蜂窝低填料洗氨(后改为竹栅)、筛板塔洗苯,使煤气终冷除萘效果很差。洗氨塔为防止堵塞,吸收温度控制高,洗氨后煤气中氨含量高;筛板洗苯塔阻力大,粗苯回收率低,洗油乳化,使得氨、苯回收始终未能正常开工,粗苯也被回炉烧掉或放空。为了改善操作,增加效益,1991年末我们进行了回收系统的设备工艺改造。     

无填料雾化冷却塔在焦化厂的应用

酒钢焦化厂煤气初冷水、终冷水及环水均采用填料冷却塔进行冷却,所用填料大部分为玻璃钢填料,还有少部分为PVC填料.冷却塔普遍存在填料老化变形、冷却水分布不均匀、冷却效果逐年变差、填料碎片堵塞等问题,增加了新水消耗,影响了煤气冷却效果.无填料雾化冷却塔技术在我厂的应用,使冷却水水温下降了2～5℃,提高了冷却效果,降低了水耗和电耗,产生了较好的经济效益.     

焦化粗苯回收工艺系统的改造

为解决焦化粗苯回收率低和洗油再生烟气污染等问题,采取了如下措施:改善煤气终冷系统冷却效果、提高脱苯单元脱苯效率、优化贫、富油输送系统、改变洗油再生器排渣方式并加装烟气洗涤装置等。结果表明,洗苯塔后煤气含苯量降低1.4 g/m3,粗苯产量增加0.099 t/h,每小时节约电量36 kWh。     

煤气终冷工艺改造及塔内填料的更换

我厂原有JN43-80型焦炉一座，焦炉煤气经净化后作为民用煤气外供，终冷工序采用水油水工艺，由一台预终冷塔(DN2．8m)和一台富油洗萘塔(DN2．6m)组成，塔内均填充竹格栅填料。     

终冷器操作的改进

焦炉煤气净化工序中设置终冷器的主要作用是对煤气进行最终冷却和洗涤煤气中夹带的萘。煤气在经过饱和器后温度一般为50～65℃,而在洗苯塔     

论中小型焦化厂的技术改造(三)——两段初冷与终冷轻焦油洗萘组合工艺

本文论述了焦炉煤气间接两段初冷——终冷轻质焦油洗萘组合新工艺的应用现状及用于中小型焦化厂煤气初冷、终冷系统技术改造的巨大潜力。     

焦化厂冷却水资源的综合利用经验

我厂煤气净化工序使用的冷却水由地下低温水和复用水构成，低温主要用于鼓风冷凝工段的直冷洗萘塔换热器、粗苯工段的煤气终冷换热器和贫油冷却器。直冷洗萘塔换热器排出的冷却水进入复用水池。煤气终冷换热器和贫油冷却器排出的冷却水会合后用作煤气顶冷塔换热器的冷却水，最后与粗苯冷凝冷却器和轻苯冷凝冷却器排出的冷却水一起自流入粗苯工段的清水池，经凉水架冷却后送入复用水池，复用水池中的水温用地下水调节到25℃左右后，再送往粗苯冷凝冷却器、轻苯冷凝冷却器和其他用户。我厂生产用水量和操作指标如下：     

66型焦化厂煤气净化采用横管终冷工艺

丰南县焦化厂是年产10万吨冶金焦炭的66型焦化厂。其煤气净化系统采用氨水流程,即焦炉产生的温度为650～750℃的荒煤气经集气管冷却至80～82℃,然后进入立管初冷器分两段进行冷却。第一段3台并联初冷器用30     

5000t/d生产线生料辊压机终粉磨系统及烧成系统调试经验

<正>我公司5 000t/d生产线生料制备系统采用TRP(R)220-160辊压机终粉磨系统,设计台时产量为440t/h,烧成系统采用Ф4.8m×72m三档支撑回转窑、双系列五级旋风预热器和TTF分解炉,熟料冷却采用TCFC5500型第四代无漏料行进式稳流篦冷机。该线于2013年4月底投入试运行,在调试阶段,生料辊压机终粉磨系统和烧成系统存在一些问题,使生产线未     

在线清洗终冷塔降低阻力的实践

终冷塔长期使用过程中,会有焦油、煤粉等物质粘附在轻瓷填料上,导致终冷塔填料堵塞、阻力上升,影响煤气输送,在线清洗能解决终冷塔阻力升高的难题。