大型高温浓硫酸液下泵的设计与使用

随着硫酸生产工艺技术和装备水平的不断发展，国内高温浓硫酸泵也经历了四代产品的发展过程。酸泵最高耐酸温度由第一代的50℃发展到现在的140℃，使用寿命则由3～6个月延长到24个月以上。介绍了嘉和科技JHB系列大型高温浓硫酸液下泵在设计标准、水力设计、结构和材料等方面的最近技术进展，并对酸泵的设计、选型和使用提出几点建议。     

大型JHB型高温浓硫酸液下泵设计实践与应用

介绍国内外高温浓硫酸液下泵的支撑结构特点和JHB型泵的结构,探讨泵的设计实践,如转速的确定、叶轮和压水室的水力设计、全扬程泵及导轴承的设计。大型JHB型高温浓硫酸液下泵已应用于400-800 kt/a硫磺制酸装置和300-700 kt／a冶炼烟气制酸装置中,运行稳定,安全可靠,满足了大型硫酸装置生产需要。     

LSB型高温浓硫酸液下泵的研发、运行与操作

针对高温浓硫酸腐蚀性强,硫酸装置循环泵（液下泵）的运行要求高,以及其低温位余热利用等的特殊要求,阐述了由前化学工业部组织产研结合研发的LSB200—22高温浓硫酸液下泵的运行与操作等方面的应用问题。针对冶炼烟气制酸采用热浓硫酸酸洗工艺,干吸循环酸中杂质多、含量高、腐蚀性强等问题,采用由前长城不锈钢厂和中科院上海冶金研究所共同开发的SNW-2合金,解决了干吸循环酸对泵材的腐蚀问题;总结20年的实践经验,介绍了解决硫酸装置干吸系统若干相关问题的有关措施和液下泵正常运行的若干要点。     

大型高温浓硫酸液下泵及熔融硫磺泵的开发与应用

近十几年来,随着硫磺制酸装置单线生产能力不断扩大、干吸工序低温热的回收利用和装备国产化的要求,介绍了干吸工序输送循环酸的高温浓硫酸液下泵和熔硫工序熔融硫磺泵的设计标准、技术特点、材料选择等。经使用证实,它们都满足了长期、稳定运行的要求。     

高效智能高温浓硫酸液下泵在硫酸行业的应用

详细介绍了昆明嘉和科技股份有限公司研发的新一代高效智能高温浓硫酸液下泵的结构特点、性能特性、管理优势,以及在某300 kt/a硫酸装置的应用情况。该高效智能高温浓硫酸液下泵采用过程能量集成仿真模拟技术、分析及诊断技术、高效流体输送技术、智能传感技术等,具有智能数据连续采集、实时监测、智能预警、故障诊断分析等功能,能够在无人值守的情况下全面掌握设备运行状况,对异常问题精准诊断,提高了维修效率,降低了人工成本,为硫酸装置低能耗、安全稳定长周期运行提供了保障。     

LSB200—22型高温浓硫酸液下泵的试制和应用

介绍了LSB 200-22型浓酸泵的选材、研制和试用等情况。在98％酸中经过6个月的现场连续运转表明,该泵工作平稳,振动和噪声达B级标准,效率高,选材适当,耐腐性能好,预计可以运转2年以上,泵的国产化程度达100％,价格比同类型泵低。     

改质沥青液下泵故障分析与改进措施

针对山西焦化股份有限公司焦油加工装置改质沥青液下泵故障频发,严重影响改质沥青装置稳定运行,致使焦油加工装置不能满负荷运行的问题,通过对液下泵故障原因及改质沥青的特性分析,提出采用变频技术,同时将改质沥青液下泵由长轴泵改为短轴泵,并进一步优化短轴泵的结构,从根本上解决了沥青液下泵制约生产的瓶颈问题,从而保证了改质沥青系统的稳定运行.     

LSB耐高温浓硫酸液下泵在我厂的应用

ＬＳＢ耐高温浓硫酸液下泵在我厂的应用俞继昌（杭州硫酸厂）本厂硫酸生产规模为４０ｋｔ／ａ，干燥、吸收循环酸采用泵后冷却流程，循环酸泵选用ＬＢ４０型卧式泵。该泵在使用过程中，零部件损坏严重，维修工作量大，检修费用可观，而且还严重影响正常生产；该泵配用４０...     

高温浓硫酸液下泵振动分析及处理

正江西铜业公司贵溪冶炼厂硫酸一系统长轴浓酸泵运转几年来,整体振动大,尤其是出口管弯头的最大振动幅值为180μm。停车检查泵时发现:刚性联轴器连接螺栓出现断裂,膜片有破损现象。由于泵振动大而导致系统停车的情况时有发生,为此贵溪冶炼厂技术人员进行了全面分析,并进行了针对性的改进措施。     

液氯液下泵故障分析及改进

分析了LSY40 -10/7型液氯液下泵气相部分、支撑管、出液接管、推力盘等部件烧毁,泵轴承断裂的原因,并提出了改进措施.     

高温浓硫酸用XDS不锈钢板材的研究

根据合金设计的理论，对高温浓硫酸用不锈钢进行全面的改性研究，进而开发出新型耐高温浓硫酸用不锈钢板材XDS。比较并论述了XDS不锈钢在高温浓硫酸中的力学性能和耐腐蚀性能，认为XDS不锈钢已达到国际先进水平，为制造硫酸厂的干吸塔、酸泵等设备提供了优异的钢材，也为低温热回收系统的应用创造了条件。     

高温浓硫酸用DS-1高硅不锈钢板材的研制

介绍用于高温浓硫酸的DS-1高硅不锈钢板材的研制,主要包括合金成分的设计和制造工艺的确定。DS-1系高硅奥氏体不锈钢,在高温浓硫酸中具有优良的耐腐蚀性能,固溶处理后具有较好的力学性能、变形性能和工艺性能。采用合适的制造工艺可生产3.0 mm×1000 mm × 2000mm的热轧板材和厚度小于1.0 mm的冷轧板材,可用于硫酸装置干吸塔、板式换热器、泵槽等设备的制作。     

JHXL悬臂式高温硫磺液下泵在液硫过滤中的应用

在硫磺制酸装置中,需用泵将粗液硫输送至过滤机.近年来,随着国内硫磺制酸装置的迅速发展,从国外进口了大量硫磺,由于进口渠道众多,加之在储运过程中混入较多杂质,因此硫磺的质量参差不齐,这就对液硫泵的设计提出了更高的要求.     

硫磺制酸装置高温气体管道的应力分析

介绍了硫磺制酸装置高温气体管道应力的特点及膨胀节的选型。焚硫转化工序的气体管道主要采用大拉杆横向型、铰链型及无约束轴向型等膨胀节来解决管道应力问题。以某400 kt/a硫磺制酸装置为例,分析了高温气体管道膨胀节的设置问题。用CAESARⅡ软件计算并结合装置实际运行经验对管道进行详细的应力分析可节省投资,保证整套装置长期稳定运行。     

隔膜计量泵故障分析

介绍了隔膜计量泵的结构及工作原理,对该设备应用于氯气处理工序输送98％(质量分数)H2 S04过程中可能出现的问题进行了探讨和分析,并提出了解决方法.     

管壳式浓硫酸冷却器结垢原因分析及清洗

介绍浓硫酸冷却器的类型以及管壳式浓硫酸冷却器水侧和酸侧出现结垢的原因分析,并提出解决方法.管壳式浓硫酸冷却器水侧污垢主要成分是CaCO3,可采用酸清洗;酸侧污垢主要成分是硅溶胶,可采用热碱清洗.为防止浓硫酸冷却器结垢,应控制好循环水中钙、镁离子浓度及pH值和干吸系统补充水中二氧化硅质量浓度.对已结垢的酸冷却器进行正确清洗,可提高设备的使用周期及换热效率.     

废旧浓硫酸罐拆除实践

介绍了贵州磷化集团贵阳开磷化肥有限公司4个废旧浓硫酸罐的拆除过程。分析了4个废旧浓硫酸罐拆除过程中存在的问题,如罐内氢气浓度及一氧化碳气体含量较高,存在少量硫化氢气体,罐底壁无人孔,无法进行通风置换,罐内酸泥无法清理及碱中和等,采用冷热切割相结合的方法,不产生高温,避免了动火作业引发爆炸及中毒危险,顺利进行了拆除。     

液氯液下泵包装工艺特点与分析

介绍了杭州求是公司液氯液下泵装置的特点及在芜湖山江化学有限公司使用的经济收益和运行状况。