织物电化学染色的动力学研究

在电化学染色的热力学研究的基础上,对电化学染色的动力学作了初步的探讨。文中对影响扩散系数的因素,以及电压(U)与扩散系数(D)之间的关系进行了讨论,作出了它们之间的关系曲线,并给出了该曲线的经验方程式。结果表明,直接染料对棉织物的电化学染色可以加快染料的上染速率,达到节约时间、提高生产效率的目的。     

阳离子化助剂预处理的棉织物直接染料染色

1　引　言　　用直接染料染色的最大优点在于其染色工艺简单。然而使用这种染料也存在一些问题 ,如染色过程要加入大量电解质以及染色织物湿牢度差等。据报道 ,用阳离子化助剂对纤维素纤维预处理 ,以降低甚至不用电解质并且提高了直接染料的湿牢度。这些阳离子化助剂能够与染料中的阴离子水溶性基团形成离子键。为使阳离子化助剂和纤维素通过醚键结合 ,通常用下列化合物 :环氧季铵化合物 ,表氯醇 ( 3 -氯 -1 ,2 -环氧丙烷 )二乙基胺 ,氯化 3 -氯 -2 -羟基丙基三烷基胺的衍生物 ,以及含有单活性基或双活性基的氯代烃杂环助剂等。后者更易于和…     

直接染料的真丝织物染色

前言 因为直接染料在真丝织物上的耐光和耐洗性能不高,所以它在真丝织物上的使用受到限制。在直接染料中,黑色、棕色和冻黄都大量地用于真丝织物染色,有时被称为瓶绿的直接绿也染真丝织物。直接染料被真丝织物染色者使用的原因,也许是因为这些染料可批量得到,且能以相当低的成本染得满意的鲜明度。因此,本文旨在研究以下内容,即①真丝织物的直接染料最佳染色条件;②染色物牢度性能。 试验 材料:真丝织物 使用由现代纺织品有限公司(Alex)提供的脱胶和漂白真丝织物,它在2g/l非离子洗涤剂(Hostapal CL,Hoechst)水溶液中,50℃处理,浴比40:1。然后,织物用冷水充分水洗,室温干燥。     

直接染料和阳离子染料对棉和苎麻的染色差异性

用直接染料和阳离子染料分别对棉和苎麻织物进行染色,测定了染色织物的L*a*b*值,并计算了同一染料在相同条件下对两种织物的彩度差值、色差值和K/S差值。结果表明,几种染料对棉和苎麻的染色存在不同程度的差异性,用直接染料和阳离子染料染色的棉织物的K/S值和彩度值明显高于苎麻织物;使用直接耐酸大红4BS、直接枣红GB、直接冻黄G、直接黄棕D3G、阳离子嫩黄O、阳离子艳蓝RL对棉和苎麻的织物进行染色时,棉和苎麻织物之间的色差值均大于5。     

直接染料高温染色筛选试验

通过对２０只直接和直接耐晒染料，在不同的染色条件下进行了试验，筛选出了部分适应于１３０℃高温弱酸性条件下染色的染料，与直接混纺染料拼用，采用分散／直接一浴染色工艺染涤／棉混纺织物，于生产实践，取得了较邹的染色效果，弥补了直接混纺染料品种少，色谱不全，色泽不鲜艳的不足，解决了生产实际问题。     

棉针织品中,浅色直接染料染色工艺探讨

当前,直接染料在针织品的染色中运用得越来越少了。大多数采用活性染料和还原染料染色,因为,直接染料的色牢度不好。可是,在拼染一些中、浅色时,直接染料比活性染料和还原染料运用起来,更简单、方便。所得的色泽也很适宜。但是,要想保证直接染料染色的质量,提高色牢度,那么,对于直接染料的选择、染色工艺及坯布的前处理要求是很高的。     

直接染料染色固色剂应用工艺的改进

直接染料具有色谱齐全、色泽鲜艳的优点，但其染色牢度差。用固色剂的方法、干态固色工艺可获得良好的染色效果。     

超声波对染色过程的促进作用研究

继文献对超声波染色机理的理论分析之后,以直接染料上染棉的小试入手,对超声波在染色过程中所起的作用进行初步探讨。结果表明,超声波有助于染色的进行是勿庸置疑的,它不仅取决于超声波在染浴中所产生的空穴效应,以及一系列伴随的搅拌、分散、除气和破坏染料的扩散边界层等作用,而且也与超声波对纤维织物的微观物理结构的影响有关。     

棉针织物直接染料染色和生物酶整理一浴法探讨

使用直接染料和中性纤维素酶对棉织物进行一浴法染色和生物酶整理，探讨中性纤维素酶、直接染料和氯化钠的浓度对棉织物物理性能和染色性能的影响。     

腈纶纤维采用直接染料染色的工艺试验

采用直接染料代替阳离子染料进行腈纶纤维的染色小样试验，从碱性、中性及酸性浴三种试验中，求得酸性浴为最佳，三者的工艺流程、工艺条件及处方试验也作了详细介绍。     

直接染料对木棉纤维的染色吸附特征

研究直接染料对木棉纤维的上染以及吸附性能.结果表明,直接染料沙拉菲尼尔蓝、红3BL及黑FR对木棉纤维的上染过程可用孔道扩散模型解释;盐对直接染料上染木棉纤维有促染作用,直接染料沙拉菲尼尔红3BL对木棉纤维的上染吸附等温线可用弗莱因德利胥型吸附等温线描述.     

色媒体改性棉织物直接染料无盐浸染染色

采用改性剂色媒体改性棉织物,通过分析改性剂色媒体用量、染色温度、染色时间、染色浴比等工艺参数对染色效果的影响,优化改性棉织物直接染料无盐浸染染色工艺,并对织物改性前后的染色效果进行对比。当染料用量为1%(o.w.f)时,试验得出的优化工艺条件为:改性剂用量3%(o.w.f),染色温度90℃,染色时间50min,染色浴比1∶30。对比实验的结果表明,棉织物改性后直接染料浸染染色的K/S值有所提高,耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度等级与传统工艺基本一致,可实现直接染料无盐浸染染色;     

珍珠纤维直接染料染色热力学

选用直接湖蓝5B(C.I.直接蓝15)对珍珠纤维和普通粘胶散纤维进行染色,比较了Freundlich、Langmuir和Redlich-Peterson 3种吸附模型对实验数据的模拟结果,探讨了染色温度对3种吸附模型吸附常数的影响。结果表明:Langmuir吸附模型比Freundlich更适合于描述C.I.直接蓝15在珍珠纤维和普通粘胶纤维上的吸附,但C.I.直接蓝15在珍珠纤维和普通粘胶纤维上的吸附最适合用Redlich-Peterson热力学吸附模型来描述;随着染色温度的升高,C.I.直接蓝15在珍珠纤维和普通粘胶纤维的Redlich-Peterson吸附常数KR降低,吸附常数aR和异质因子β变化不明显。     

纯棉织物大卷装卷染染色

文章阐述了在进口意大利ＶＧＪ巨型卷染机上采用直接染料和活性资料对纯棉织物进行染色的情况，针对小样仿色和大样生产之间存在的问题，进行了有益的探讨并提出了具体的解决办法。