我公司提高余热发电量的措施

<正>1存在的问题我公司两条熟料生产线(~#1线设计熟料产能700 t/d,~#2线设计熟料产能2 500 t/d)配套7.5 MW纯低温余热发电项目,采用单压系统,汽机为低参数纯凝汽轮机,额定功率7 500 kW,额定进汽压力1.0MPa,额定进汽温度340℃,排汽压力0.008MPa,     

提高中空余热发电窑发电量的措施

1存在的问题我厂熟料生产线为Φ3.6m×70m中空余热发电窑,窑尾配有1台20t/h的余热锅炉和1台3000kW的发电机组。此窑型虽然在工艺方面已经落后,但是发电带来的效益还是可观的。然而,拥有这种窑型的厂家,发电量普遍较低。我厂实际发电量为2100kWh/h,与设计能力尚有一定的差距,见表1。表1锅炉运行中主要参数对比项目炉前温度/℃蒸气温度/℃蒸气压力/MPa发电量/(kWh/h)窑尾温度/℃设计8004002.53000实际600～650320～3401.82100850～900通过对整个系统分析认为:在实际运行中,发电机组有带满负荷的能力,只是锅炉在运行中各项主要参数没有达到设…     

热管技术在硫酸生产余热回收中的应用

在150kt/a一转一吸制酸系统,采用碳钢—水热管锅炉回收转化工序出口的SO_3气体的中温位余热。烟气从300℃降温至250℃,蒸汽产率为1.3t/h,压力为0.7MPa。锅炉立式放置,整体插入烟道。热管可单根拆卸,独立置换。烟箱与汽包间实行双重密封,以确保水汽不漏入系统。该锅炉结构紧凑,操作简便,安全可靠。投资回收期为16个月。     

C1至SP炉入口的散热和保温探讨

NSP生产线采用纯低温余热发电技术后,壳体表面散热损失应予以特别关注.某5 000t/d生产线C1出口烟气温度为370℃时携带的余热为884.8kJ/kg,因散热进入SP炉时废气温度降至355℃,携带余热为849.0kJ/kg,热损失为4.1%;但15℃的烟气温降对发电能力的影响要严重得多.根据多家5 000t/d生产线的运行数据统计,烟气温度每降低10℃,发电量约减少375kW.依此推算,若以发电能力6300kW计,     

湿法制硫酸装置低温余热回收利用研究

通过分析某公司30万t/a湿法制硫酸装置的热量平衡情况,指出其中两股物流可以回收低温余热,分别是157℃热空气和260℃浓硫酸。通过增设空气-除盐水换热器（普通碳钢）和浓硫酸-锅炉给水换热器（钢衬可溶性聚四氟乙烯）对这两股物流低温余热进行回收。实施后,装置多产中压蒸汽5.96 t/h,减少循环水用量102.4 t/h,年产生效益1 027.1万元,效果显著。     

炼厂热水余热回收

某炼油厂2 470t/h余热回收装置,一方面采用热交换技术使95℃热水降至70℃后作为冷却介质送往各装置循环使用;另一方面,将进本装置的低压95℃热水直接加压后作为加热介质使用,有效利用余热。此种余热回收方法既减少了工业用水的用量和空冷器的数量,又节约了投资,实现了节能降耗。     

提高余热发电运行效率的几点措施

我公司2?500 t/d熟料生产线于2004年12月投产,2009年新建配套4.5 MW余热发电,每年发电量约2?200万kWh;技改后水泥窑产量提升至3?000 t/d,年运行时间为270 d,熟料单位热耗是3?334 kJ/kg。     

窑头废热气循环利用技术的实践

<正>1概述某水泥公司一条5 000 t/d熟料生产线,配套余热发电系统,装机容量9 MW。于2011年投入使用,由于多方面因素影响,余热发电系统投入使用后,窑系统工况不能满足余热发电对高品质稳定热焓量烟气的需求,单位熟料发电量较低,年平均为34 k Wh/t左右。为此该公司于2013年应用废热气循环利用技术,将篦冷机排出的90~100℃余热废热气进行回     

余热发电,节能新宠

近年来随着窑外分解技术的成熟和提高,各地建设规模为1000t/d、2000t/d、500000t/d甚至1000000t/d的生产线相继投产。这些生产线中仍有约占熟料烧成热耗30%左右的温度为350℃以下低温废气余热没有被完全利用,而采用纯低温的余热发电技术将其利用是一种有效的节能途径。纯低温余热发电相比于带补燃的余热发电不增加粉尘、废渣、烟气及二氧化硫的排放,因而更具有节能和环保的效果。预分解水泥回转窑生产线增加纯低温余热发电系统是在原生产线上各加一台窑头余热锅炉和窑尾余热锅炉,并配置一套相应的汽轮发电机组。设置在烧成窑头的余热锅炉叫…     

窑筒体余热回收利用经验

<正>我公司原利用一条5000t/d生产线Φ4.8m×74m回转窑筒体散热供应全厂职工洗浴。系统建于2008年,筒体表面温度在300~350℃,采用2套7500型导热片式换热器罩,配合一台蒸汽锅炉,在停窑检修时启用锅炉。2012年我公司新建一条5000t/d生产线,为综合利用筒体余热,在两条窑上新建8组换热罩。1筒体余热回收工艺筒体余热回收工艺见图1。洗浴用水采用洗浴热水箱和保温水箱两级换热。     

西钢焦化低温余热蒸汽回收利用

将制冷工艺应用到焦炉煤气冷却器下段低温用水,变开路循环为闭路循环,水温降低10~15℃,满足了工艺需求。通过调试和投入运行,制冷水量达到200m3/h,年减排二氧化碳12000t,回收蒸汽69120t,节约水耗140万m3,节能减排效果显著。     

提高余热电站发电能力的措施

我公司1999年元月新建1条年产20万t熟料带余热发电的生产线,其中发电机组为6000kW。该余热发电系统于当年10月份进入试生产阶段,投入运行后基本正常,同时6000kW机组与公司原3000kW余热机组形成6kV电力系统一次网络,在满足本公司生产用电的同时向外输送非生产用电。1余热电站主要技术参数6000kW电站锅炉采用了QC88/850-32-3.8/450余热锅炉,其主要技术参数为蒸汽流量:28.5t/h,主蒸汽温度:450℃,蒸汽压力:3.28MPa,蒸发量:32t/h。2存在的问题1)窑尾废气温度达到900℃时,锅炉压力达不到规定值(3.2MPa),最低时在1.9MPa,发电效率低。2)当窑尾…     

焦炉烟气余热回收发电技术分析

煤焦化行业是高污染、高排放的行业,所排放的焦炉烟气温度一般大于300℃,既浪费能源又污染环境,是急需解决的问题。针对目前焦化企业焦炉烟气余热资源无序排放的现状,提出了采用先进的热管技术回收焦炉烟气热能及使用螺杆动力机取代传统汽轮发电机技术的新方案,分析了实施改造前后的能源消耗和经济效益。结果表明,焦炭生产能力为90万t/a的焦化厂,将烟气温度由300℃降至150℃,可回收能量折标准煤量为7598 t/a,由机组发电产生的经济效益为127.60万元/a。因此采取先进可靠的焦炉烟气余热发电技术是焦化行业实现节能减排和可持续发展的较好选择。     

采用气能激波旋转吹灰器解决余热锅炉积灰问题

广东省某水泥厂4 500 t/d生产线配套9 MW纯低温余热发电,所配套余热锅炉设计进烟风温度550 ℃,过热器出口设计烟温310 ℃,额定蒸汽量20 t/h,进口蒸汽温度210 ℃,出口蒸汽温度450 ℃。设备投运2年以来,窑头过热器（型号为170AY01-2-1-0）积灰非常严重,该过热器有上下两层受热面,下层为光管,上层为鳍片管。运行2年半后,烟气温度因为积灰提高了15 ℃。每次停炉检查都需要人工清理。图1为运行2年半后的光管和鳍片管的积灰情况。     

催化装置凝结水系统余热回收节能改造

某公司催化分厂催化装置、气分装置、精制装置3套装置的凝结水原设计排入余热锅炉除氧器,流量5.5t/h。随着企业的发展,非临氢装置等装置的投产,凝结水量也逐年增 加，排入除氧器的高温凝结水水量达15t/h，造成余热锅炉除氧器超温，最高温度达到130℃。不仅对除氧器的安全运行带来一定隐患，而且大量热量被浪费。     

余热发电抽气器系统改造

<正>1改造背景我公司余热发电设备为5 000t/d熟料生产线配套的9MW汽轮机组,2008年投产。设计汽轮机组真空是靠射汽抽气器系统抽真空建立起来的,射汽抽气器正常运行需要新蒸汽压力在0.8MPa以上。从窑系统开机余热发电启炉到射汽抽气器正常运行,汽轮机建立真空间隔时间较长,真空度低,夏季在-85k Pa左右,冬季在-91k Pa左右,排气温度夏季在50℃以上,     

我厂回转窑余热发电工程改造简介

我厂地处牡丹江市南20公里处,冬季最低气温-38℃,常年平均气温4.1℃。原有中3.5×60m和Φ3.5×62.6m两台干法中空窑,多年来由于热耗较高(1648kcaL/kg-sh),粉尘排放量较大(3.1t/h),既浪费能源又污染环境,先后在1987年、1991年对两台回转窑进行余热发电工程改造。现将改造后的发电运行效果、存在的问题及其互补性的改进、采暖方面的应用等向同行简要介绍如下。     

改造AQC锅炉双通道提高余热发电量的实践

我公司2 500 t/d水泥生产线配套的一组4.5 MW汽轮发电机组于2012年2月投产运行,SP锅炉额定蒸发量为21.5 t/h,AQC锅炉额定蒸发量为5.5 t/h。余热发电系统自运行以来随温度变化波动较大,由于窑系统热工不稳定和余热发电管理水平的欠缺,余热发电系统运行效率低下,发电量较低,2012~2014年平均吨熟料发电量为31 kWh左右。经过几年的运行发现,我公司余热发电SP锅炉入口烟气温度一直在308~328 ℃左右,出口温度180~189 ℃之间,锅炉主蒸汽温度在295~310 ℃左右。AQC锅炉烟风温度随窑工艺状况波动较大且发电量曲线随AQC锅炉烟风温度曲线波动。随着窑系统热工稳定和公司余热发电管理水平的提高,我们逐步认识到要提高发电量必须稳定窑尾锅炉蒸汽量,减少窑尾旁通阀门漏风量的同时,提高AQC锅炉烟气入口温度,从而使窑尾低品位蒸汽与窑头高品位蒸汽混合后提高整体的蒸汽品质以提高系统发电量。     

通过改造SP锅炉旁通阀提高余热发电的实践

<正>1存在的问题我公司2 500 t/d水泥熟料生产线配套一组4.5 MW汽轮发电机组于2011年2月投产运行,SP锅炉额定蒸发量为21.5 t/h,AQC锅炉额定蒸发量为5.5 t/h。余热发电系统这几年运行随热工变化波动较大,且公司管理经验不足,余热发电效率一直不高。通过到兄弟单位考察学习,我们片面地认为由     

油环真空泵组在余热发电的节能应用

我公司2×2　500t/d熟料生产线配套的1×9MW纯低温余热发电系统，汽轮机组抽吸冷凝器真空使用射水抽汽器。射水抽汽系统为封闭式循环系统，运行时抽汽器抽出的气、汽、水混合物所放出的热量将射水箱的水加热，为了不影响射水抽汽器的运行，射水箱的水温必须控制在26℃以下，这就需要不断补充工业水降温，多余的水从射水箱的溢流口排出。射水箱的溢流量约2.8~13t/h，每年排水量约6万t，造成水资源严重浪费，不仅如此，因外排水温度高，不能直接作为循环水池补水，所以必须经污水站二次处理，也增加了水处理费用。因此，我公司将射水抽汽系统作为备用装置，投入使用新安装的高效率节能装置--油环真空泵组作为冷凝器抽真空装置，节水和节能效果明显。