PDC钻头在鄂尔多斯盆地大牛地气田的应用

针对在鄂尔多斯盆地大牛地气田使用牙轮钻头存在钻井速度低的问题,从2003年开始使用胜利钻井工艺研究院研发的三种215.9mmPDC钻头,大大提高了钻井速度。PDC钻头的平均单只进尺是牙轮钻头的3.51倍,平均纯钻时间是牙轮钻头的2.37倍,平均机械钻速是牙轮钻头的1.48倍。     

元坝区块陆相井钻井关键技术探析

以元陆10井为例对元坝区块陆相井钻井的关键技术进行了探析。该井在钻进中先后使用了空气锤钻井技术、PDC钻头+螺杆钻具复合钻井技术、进口PDC钻头+扭力冲击器钻井技术及孕镶金刚石钻头+高速涡轮复合钻井技术,有效克服了陆相地层岩性复杂、机械钻速低及易斜易漏等难题。其中进口PDC钻头+扭力冲击器钻井技术应用效果较好,平均机械钻速是常规钻井牙轮钻头的4.68倍,平均单只钻头进尺是常规钻井牙轮钻头的9.7倍。建议使用无固相钻井液体系,并在珍珠冲段之前结束使用扭力冲击器。     

特殊设计的单牙轮钻头用于阿尔巴尼亚海上钻井

美国西方石油公司在钻其Shpi ragu - 1井时 ,根据钻井条件的特殊要求 ,与钻头设计和制造商一起专门设计和加工了单牙轮钻头 ,取得了很好的钻井效果。与使用三牙轮钻头相比 ,钻井速度提高近三倍 ,单井次一次入井使用 ,就为西方公司节约成本 15万多美元。     

中长喷嘴在大港油田推广应用效果

由于中长喷嘴比普通喷嘴一股长32mm，所以中长咳喘出口到井底的能量损耗也下降。以215.9mm钻头为例，使用中长喷嘴可使井底射流水功率提高28.36％，井底射流动压力提高44．26％，最大冲击压力梯度提高73．26％。由此可见，使用中长喷嘴可在不增加地面机泵动率的条件下达到提高钻井速度和降低钻井成本的目的。一、中长喷嘴应用统计1994年大港油田钻井工程公司推广中长咳喘钻头585只，占三牙轮钻头使用总数的引％。中长咳喘钻头平均进尺302．43m，普通喷明钻头平均进尺248．86m，在同地层、同类型估头条件下，前者比后者平均进尺提高21．53％…     

水平井钻井中钻头牙轮事故的预防及处理

众所周知,牙轮钻头寿命一直是影响钻井速度的主要因素之一,水平井钻井中如何预防钻头牙轮事故则是现场技术人员必须面对和解决的难题。从水平井的钻井特点、水平井钻头牙轮事故的预防、水平井处理钻头牙轮事故的常用方法、认识与结论几方面就水平井钻井中钻头牙轮事故的预防和处理的一些方法进行了分析和总结。     

改制的喷射式牙轮钻头进尺翻番

1977年底,长庆油田矿机研究所在新区中硬地层试验了5只改制的M_1—10R喷射式牙轮钻头,平均进尺562米,最高进尺达到765.91米。与该地区在同地层、同井段钻进的14只普通牙轮钻头相比,进尺提高一倍左右,为实现钻井速度翻番出了力。     

大庆气体钻井采用空气锤取得较好效果

由大庆钻探工程公司施工的古深2井进行气体钻井时，采用空气锤钻井技术取得了很好的效果。古深2井是大庆深层天然气勘探的重点井，设计井深5300m,为了提高钻进速度，深部≠215．9mm井眼采用气体钻井技术。该井从3250rn开始使用空气锤钻井，机械钻速有了大幅度提高，一只空气锤进尺700m，机械钻速达到12．7m／h，是普通钻井机械钻速的8～10倍，节省牙轮钻头5～6只，并且大大缩短了钻井周期。     

调整井刮刀钻头与牙轮钻头使用特性对比分析

通过１５６口调整井钻井试验，对比分析了刮刀钻头和牙轮钻头的钻进特性、牙齿磨损特性、井底流场特性及钻井效果。结果表明，大庆油田葡萄花组以上地层宜用刮刀钻头钻进，刮刀钻头的平均机械钻速比牙轮钻头的平均机械钻速提高８２％。     

喷射式钻头使用情况

使用喷射式钻头,是充分利用水功率来提高钻头工作指标,从而提高钻井速度的有效措施。 两年多来,我们先后改制喷射式牙轮钻头近百只,试制喷射式牙轮钻头33只,经过现场试验,已见到了初步效果。     

井下动力钻具配合高效钻头提高钻井效率的实验研究

深井和超深井钻井中普遍存在着机械钻速低、钻头用量大等问题,这在很大程度上归咎于所采用的钻井方式上。由于“转盘钻＋牙轮钻头”限制了钻头转速的提高,影响了钻头单位时间内的切削次数,进而制约了钻速的提高,因此转换钻井方式,采用高转速的井下动力钻具配合高效钻头无疑是加快深井段钻速的主攻方向之一。据此,在青海油田冷科１井三个井段上进行了“螺杆钻具配合高效钻头”提高钻井效率的实验研究。第一次在３７２７ｍ～３７５１ｍ井段进行,进尺２４ｍ,平均机械钻速０８７ｍ／ｈ,比四开以后使用最好的牙轮钻头钻速提高２０８３％;第二次在３７５７ｍ～３８９９ｍ井段进行,进尺１４２ｍ,平均机械钻速１２７ｍ／ｈ,比四开以后使用最好的牙轮钻头钻速提高７５８３％,进尺提高近３倍;第三次在４２００ｍ～４３０５ｍ井段进行,进尺１０５ｍ,平均机械钻速０７４ｍ／ｈ,比同等条件下的牙轮钻头钻速提高６０８７％。实验结果表明：使用井下动力钻具配合高效钻头不仅能够提高深部井段中的机械钻速,而且还可以大幅度提高单只钻头的进尺,从而达到提高钻井效率的目的。     

空气锤钻井技术在滴北1井的应用

为了提高钻井速度、节约钻进周期,新疆油田针对滴北1井的地层及岩性特点,在该井三开石炭系地层实施了空气钻井.整个空气钻井过程中分别使用了牙轮钻头和空气锤进行钻进,二者都实现了提高机械钻速的目的.在钻进3383～3872m井段使用了空气锤取得了更为良好的效果,其平均机械钻速是使用常规泥浆钻进的8倍,较空气钻井使用牙轮钻头井段又提高了46%.空气钻井中使用空气锤可以进一步扩大提速优势,有利于空气钻井的推广应用.     

二次冲压成型钢齿牙轮钻头在复杂地层中的应用

段六拨油田Ф215．9mm井段需要钻穿明化镇组、馆陶组、东营组、沙河街组及孔店组地层，其中馆陶组地层因富含研磨性很强的砾石，对PDC钻头和普通钢齿牙轮钻头的破坏性很大，只能应用镶齿牙轮钻头钻进。该油田通常采取用1～2只普通钢齿牙轮钻头钻穿明化镇地层，然后用1只镶齿牙轮钻头钻穿馆陶组地层的措施，导致应用钻头数量较多、起下钻时间及钻井周期较长。为此，该油田在Nan203 Dir井试验应用了Ф215．9mm TuffCutter^TM新型钢齿钻头TC11，成功地实现了用一只牙轮钻头钻穿明化镇组及馆陶组地层，达到了减少钻头使用数量、缩短起下钻时间及钻井周期、降低钻井成本的目标。     

PDC钻头在南八仙油田的应用

PDC钻头具有强度高、效率高、寿命长，使用范围广，是一种有效的新型井底破岩工具，通过在南八仙油田应用，取得了在大体相同的进尺下，PDC钻头纯钻进时问只有牙轮钻头的一半，机械钻速要高近1倍左右。尤其是长井段钻进有比牙轮钻头更多的优越性，可以大大缩短钻井周期，降低成本，有显著的经济效益。     

胜利油田中深井优快钻井技术

对胜利油田中深井钻井作业的特点及难点进行了初步分析，并从应用PDC钻头及合理使用牙轮钻头、简化定向井施工程序、优选钻井液体系、采取必要的井眼保护措施等方面给出了优快钻井技术方案。现场应用表明，中深井钻井速度逐年提高，至2002年，已达到18．81m／h，从而缩短了钻井周期，降低了钻井成本，值得进一步推广应用。     

塔里木山前井涡轮配合孕镶金刚石钻头钻井提速技术

塔里木盆地山前井是塔里木油田油气勘探开发的重要区域之一。针对山前井地层研磨性强、可钻性级值高,单只钻头进尺低,钻头消耗量大,机械钻速低,钻井成本高等问题,引进涡轮配合孕镶金刚石钻头钻井技术。2 口山前井钻进实验数据表明:博孜102 井配套工具进尺704 m,纯钻时间407.5 h,平均机械钻速1.73 m/h;克深2-1-14 井配套工具进尺146.8 m,纯钻71.75 h,平均机械钻速2.05 m/h。两组配套工具与邻井同层PDC 钻头、牙轮钻头对比,钻井速度提高了2~4 倍,单只钻头平均进尺提高了3~10 倍,平均纯钻时间提高了1.7~2.5 倍。工具实验结果表明,涡轮配合孕镶金刚钻头钻井技术在塔里木山前井具有较好的提速效果,可为塔里木山前井钻井提速提供技术支持。     

水平井钻井中牙轮钻头寿命的判断方法

深井水平井钻井中牙轮钻头寿命一直是影响钻井速度的主要因素之一，大斜度及水平段如何防止掉牙轮则是现场钻井工程技术人员极为困惑的难题；本文利用MWD地面数据采集系统，在TH457H水平井水平段钻井中，通过采集主管压力波形的突变形态，成功地分析判断出牙轮钻头在井底的工作状况，并能准确地判断出是几个牙轮旷动。从理论上分析了牙轮旷动及牙轮轴承磨损导致螺杆扭矩增大，从而引起立管泵压升高即主管压力波形发生异常变化理论的依据；此发现对于水平井螺杆钻井中防止掉牙轮、减少提下钻，提高水平井钻井速度具有重要指导意义。     

Halliburton公司的能量平衡牙轮钻头

Ｈａｌｌｉｂｕｒｔｏｎ公司的能量平衡系列牙轮钻头采用了动态平衡、牙轮定位和防钻头齿痕设计等 3项专利技术。通过专用软件优化设计牙轮钻头来提高钻井性能 ,减小牙轮钻头齿及齿面与岩层接触时的振动。平衡技术是用来提高聚晶金刚石复合片 (ＰＤＣ)钻头的可靠性和工作性能的 ,这项技术使 3个牙轮具有接近平衡的工况 ,即每个牙轮切削的岩层量相近 ,施加在每个牙轮上的力近似相等。钻头通过一个牙轮定位系统优化定位牙轮来提高钻井速度 ,减少钻头齿及齿面的损坏。安全的ＤＢＳ计算机钻井模拟系统可确定牙轮切削岩层的方向 ,操作者可通过牙…     

单牙轮钻头在胜利油田定向侧钻中的应用

详细介绍了 YA系列单牙轮钻头的特点 ,通过对单牙轮钻头在胜利油田的使用特点、使用情况以及存在问题的分析 ,提出了单牙轮钻头的改进对策 ,并指出单牙轮钻头是小井眼钻井的最佳选择。     

用于小井眼钻井的单牙轮钻头

美国《石油工程师》1995年11月号报道：联合太平洋资源联合组织最近在现场试验了三只由PBI公司制造的4／英寸单牙轮钻头。这种单牙轮钻头是为小并限钻井而设计的，它有一个偏置牙轮、一个加长喷嘴和全稳定的钻头体；其轴承采用9％英寸三牙轮钻头的耐磨轴承。现场试验表明该钻头没有异常偏斜现象；牙轮清洗充分；冷却性能良好；其钻速每小时274～3O．4米，可与传统的7％英寸三牙轮钻头相媲美。用于小井眼钻井的单牙轮钻头     

“703—10Z”密封轴承三牙轮钻头

上海第一石油机械厂、上海材料研究所、兰州石油机械研究所、五七油田矿机研究所等单位,遵照毛主席“因结起来,争取更大的胜利”的伟大教导,在上海组成了钻头会战小组,共同研制了一种用于石油钻探的型号为“703—10Z”的新型三牙轮钻头。这种钻头在五七油田经过矿场试验,取得了较好的成绩。与成批生产的普通三牙轮钻头相比,“703—10Z”三牙轮钻头的轴承工作寿命提高了一倍左右。正常使用的这种新型试验钻头平均纯钻井时间达41小时35分,进尺也有大幅度的提高。“703—10Z”三牙轮钻头研制成功,是各