新型吸水室改善汽蚀性能的数值模拟与实验研究

为了改善离心泵汽蚀性能,结合喷射技术改进吸水室结构。选用IS100-80-160单级离心泵为原模型,基于RNGκ-ε、均质多相模型和Rayleigh-Plesset方程,对改进模型与原模型的流场进行CFD数值模拟。数值模拟所得到的汽蚀特性曲线与试验结果吻合较好,验证了计算方法的准确性。研究结果表明:在不同工况下,改进后的泵汽蚀余量NPSH r均低于原模型,最大降低了0.72 m,离心泵的汽蚀性能提高了33.49%,改善效果非常可观。相比于原模型,改进后的离心泵的流量与扬程有所下降,但在合理范围之内。     

定常多相位与非定常计算方法在双吸离心泵数值模拟中的应用

为了比较定常多相位与非定常计算方法在双吸离心泵中的应用情况,文章对150S-50双吸离心泵内部湍流流场进行了模拟计算。数值模拟采用Realizableκ-ε湍流模型,在7种工况下分别用定常多相位和非定常2种方法进行了模拟计算。在数值模拟的基础上计算出扬程、轴功率、效率。研究表明：用非定常模拟所得计算结果与试验值更为接近。图4表3参10     

基于CFD的离心泵内部流场数值模拟

为研究CFI）技术在离心泵内部流场分析方面的应用,通过三维软件Pro／E对核主泵内部流道进行三维造型,基于雷诺时均N—S方程和k-ε湍流模型两方程及SIMPLEC算法,应用计算流体力学软件CFX对泵进行了定常数值模拟和分析结果表明：由于蜗壳的扩压作用,在0．6Q～1.3Q泵的内部压力变．化梯度明显,从叶轮进口向蜗壳出口方向,压力逐渐增加。在0．9Q～1．1Q工况,泵内的压力变化更加均匀,这表明在设计点附近,泵的流动更加稳定、而在1．2Q和1．3Q工况,在第八断面附近,出现高压流体和低压流体交汇,流场分布不均匀,这表明泵在大流量区域流动不稳定。应用CFD技术能很好的分析离心泵的内部流场。     

基于CFD的长短叶片离心泵叶轮切割性能分析

文章基于ANSYS17.0平台的计算流体软件CFX,对一长短叶片离心泵在叶轮切割前后的内流场进行了数值求解。根据计算结果分别预测了切割5%和10%叶轮外径后离心泵的性能曲线,并分析了叶轮外径切割后对泵内部叶轮中间截面相对速度和静压的影响。结果表明：随着叶轮外径切割量的增大,长短叶片离心泵的扬程有所下降,泵最优工况点向小流量工况偏移,大流量工况效率随着外径切割量的增大而加速下降。     

离心泵内部流场性能优化

为了提高离心泵的工作效率,课题组根据设计要求对其进行水力计算,利用CFturbo软件对离心泵进行三维造型设计,将模型导入ANSYS ICEM进行网格划分,利用FLUENT求解器对不同流量工况进行数值模拟计算,比较不同工况下的流场分布。此外,通过数值模拟方法对水泵进行扬程、轴功率和效率等性能参数计算,并将结果与CFturbo的预测值进行对比,结果显示二者的性能曲线趋势基本一致,运用遗传算法对离心泵的水力性能进行优化,对比优化前后的性能曲线,结果表明优化后离心泵的工作效率得到提高。     

添加不同单体微波辐射合成超吸水剂的研究

以淀粉为原料,以非离了亲水基团(魔芋胶、壳聚糖、黄原胶)为单体,接枝丙烯酸,通过微波辐射法合成高质量、高性能淀粉基超吸水剂.单因素实验分别研究了引发剂、交联剂、pH值、单体浓度、微波功率、辐射时间和温度对超强吸水剂吸水倍率的影响.筛选出最适单体为黄原胶,其吸水倍率超过800倍.     

小麦粉吸水速率与其蛋白组成特性的关系

蛋白质理化特性的差异会导致小麦粉吸水速率的不同。本文以不同吸水速率的小麦粉为研究对象,测定面粉中粗蛋白含量、面筋蛋白含量、湿面筋含量、面筋指数、沉降值、谷蛋白溶胀指数、氨基酸含量及观测面团内部微观网络结构。结果表明,当粗蛋白含量13.25%降低到6.98%时,小麦粉的吸水速率从0.17 g/s增大到3.87 g/s;当麦醇溶蛋白含量从4.02%下降到1.53%及麦谷蛋白含量从5.28%下降到2.77%时,因形成的面筋膜的质量下降使小麦粉的吸水速率增大。同时吸水速率随湿面筋含量的减小而显著性增大,面筋指数对吸水速率无显著性影响。沉降值从69.50m L降到32.50 mL,谷蛋白溶胀指数从5.24%下降到3.33%,均与吸水速率呈显著性负相关(p0.05)。半胱氨酸含量从0.14%降低到0.04%,导致二硫键含量下降,使蛋白质间的分子作用力下降。当面团内部面筋网络结构紧密时,面粉成团时的阻力越大,其吸水速率越小。本研究表明蛋白质性质与小麦粉吸水速率呈负相关。     

籼米、粳米及泰国香米吸水性质及其动力学研究

以籼米、粳米及泰国香米为研究对象,探讨了籼米、粳米及泰国香米的吸水性质及其影响因素.并用Peleg方程计算了浸泡吸水常数K1和K2,确定了籼米、粳米及泰国香米的吸水动力学方程,运用方程计算的预测数据与实验数据有较好的一致性.因此,可运用吸水动力学方程对大米浸泡过程中的近似水分含量进行预测.     

汽蚀比转速对离心泵性能与可靠性影响的探讨

汽蚀比转速是衡量离心泵对内部回流敏感程度的一个指标,关系到离心泵的吸入水力与吸入性能。汽蚀比转速值的合理选择是保证离心泵平稳高效、可靠性运行的基本数据要求。文章从汽蚀比转速的定义与准确计算及其限值的来历着手,深入分析汽蚀比转速对离心泵性能及可靠性的影响,总结不同工况下离心泵汽蚀比转速限值的合理选择,通过现代科技手段改善离心泵吸入性能,探讨基于汽蚀比转速限值优化设计与合理选用离心泵的方法。     

交联剂对魔芋超强吸水剂凝胶强度和吸水倍率的影响

以魔芋葡甘聚糖为基体,丙烯酸为单体,过硫酸钾为引发剂,分别以N,N’-亚甲基双丙烯酰胺(MBA)、甘油、聚乙二醇600(PEG600)、Ca(NO3)2.4H2O为交联剂,制备魔芋超强吸水树脂(KSAP),测试其凝胶强度和吸水倍率,同时对其进行红外光谱结构表征。实验表明,以MBA为交联剂制得的KSAP的凝胶强度最大,可达到153.7g/cm2,以甘油为交联剂制得的KSAP的吸水倍率最高,可达1201g/g。     

YJ19B卷烟机风室导轨的改进

针对YJ19B卷烟机风室导轨在实际使用中存在的缺陷,对风室导轨进行了改进,并取得了理想的使用效果。     

污水处理池排放系统的改造

中小企业污水处理池排放系统通常采用普通离心泵人工控制 ,由于气缚现象的存在 ,使得普通离心泵不能自吸启动 ,通过增加控制系统 ,采用压力传感器实现液位监测的改造 ,使得普通离心泵具有能够自吸启动的功能。该系统可实现污水处理的自动排放 ,大大减小了维护工作量 ,延长了离心泵的使用寿命     

全聚纺集聚区吸风槽型对成纱质量的影响

探讨全聚纺集聚区吸风插件上的吸风槽型对成纱质量的影响。选取八种不同截面尺寸的吸风槽型,分别纺制20S、40S、60S精梳纯棉纱,并对所纺纱线各项成纱性能指标包括毛羽、条干、强力进行测试。结果表明:当吸风槽截面尺寸大时,气流的横向集聚作用减弱,对纤维须条的集聚效果差,成纱质量较差;相同吸风槽对不同纱支成纱质量的作用不同:随着所纺纱线支数的提高,最优吸风槽的截面尺寸相应减小。     

环锭细纱机吸棉管相关问题的研讨

针对细纱机吸棉管的结构型式，影响吸棉因素和安装方法等方面进行了分析，指出气流吸入速度分布场有效地笼罩往前罗拉钳口吐出的须条，是提高断头吸入率的关键。     

梳棉机锡林封闭大漏底入口吸花的研究

文章通过理论研究大漏底的工作原理，分析产生吸花的原因。根据生产试验数据找到大漏底吸花时的临界位置点，对高产梳棉机的生产实践具有一定的指导意义。     

真丝筒子染色技术的应用

真丝筒子染色技术的关键是采用中扬程、大流量、体内换向的离心泵,精密络筒与包装,高温高压脱胶工艺,达到匀染的效果。     

吸风管道系统设计的通用程序

在均匀吸风的基础上进一步讨论了定量吸风管道的描述方法,给出了定量吸风方程和方程的数值解法,最后给出了管道系统设计通用程序的编制方法及计算实例。     

数值分析网孔罗拉气动式紧密纺纱纤维集聚区内的气流流动特征

采用大型流体计算软件模拟网孔罗拉气动式紧密纺纱纤维集聚区内的气流流动状态．并基于数值模拟结果分析了网孔罗拉气动式紧密纺纱纤维集聚区内的气流流动特征、分析认为由于气流吸聚槽自牵伸钳口线位置开始向纤维集聚区左侧倾斜,导致气流吸聚槽左右两侧气流流动方向不同,且气流流动速度差异显著,因此在气流吸聚槽处形成的气流汇聚线更靠近气流吸聚槽的右侧边缘,揭示了网孔罗拉气动式紧密纺纱实践中,被集聚的纤维须丛总是位于靠近气流吸聚槽右侧位置的原因。