专用刀具与复合刀具

考虑到多任务加工机床所具有的优势,将这种组合方法应用于切削刀具（以复合刀具的形式）也就不足为奇了。近年来,为了满足用户的需求,刀具制造商越来越多地将注意力聚焦在高效切削（HPC）上。对于成功的加工,至关重要的不仅仅是切削速度,而且还包括切削性能（效率）和加工可靠性。     

孔加工的合理化：—用于精密孔加工的几种高效切削刀具

本文是笔者参观北京第三届中国国际机床展览会后,就当前国外用于精密孔加工的几种高效刀具所做的具体介绍。文章结合具体的应用实例,重点介绍了硬质合金可转位钻头、单刃钻、单刃铰刀、带导向条的精镗刀、缸孔精镗刀及加工缸盖气门阀座和导管孔的专用刀具。图20幅,表7个。     

超微细形状加工用刀具

用UPC刀具对模具进行超精密切削加工正朝着高精度和更加微的加工方向发展。从CD到CD—ROM、MD、DVD，不断发展的光盘种类所需要的拾波镜片模具也不断精密化，因此，加工此类模具的UPC刀具也在不断改进。     

专用机床加工缸体主轴承孔和缸孔的方法及刀具

文章介绍了采用从美国引进的488发动机生产线中广泛应用的可转位刀片的组装刀具,对气缸体主轴承孔和缸孔进行切削加工的加工方法。采用这种组装刀具加工主轴承孔和缸孔较采用传统的加工方法不仅效率高,而且方便、合理。文章就这种组装刀具的结构和切削参数做了较具体的介绍。     

精密涡轮零件的加工工艺分析

机械加工中,对精密零件的加工表面、孔的尺寸精度、位置精度及槽的尺寸精度的要求均很高。应制定合理的加工方案,正确处理好各面、孔和槽的相互关系,以保证加工质量。现以涡轮零件的加工为例,对精密零件的加工工艺进行分析。     

超高速切削加工的刀具技术

超高速切削加工技术是20世纪80年代发展起来的一种高新切削加工技术。自从面世以来,该技术因其巨大的技术优势,受到了国内外学术界和制造业的极大关注。超高速切削加工技术与传统的切削加工相比,在提高生产率、降低企业生产成本、减少产品在机械加工过程中的热变形、热应力,减轻切削力、减轻和消除     

国外工程陶瓷的精密加工

随着对工程陶瓷的深入研究和逐步获得应用,其精密加工成为需要解决的问题之一。本文简要评述了工程陶瓷的成形加工技术,包括热等静压、注射成形、切削加工及激光加工等。     

两种新型刀具材料

S公司最新推出一种新型无镍金属陶瓷刀具。由于该刀具具有金属陶瓷刀具和硬质合金刀具的所有特点并将该公司的宽刃刀具切削技术用于刀具设计,因而刀具强度高,加工零件的表面粗糙度好,刀具使用寿命长,主要用于大走刀量的高精度钢件切削。     

数控加工的两个车轮——数控刀具和数字化量仪

数控切削加工技术是先进制造技术、特别是先进切削加工制造技术中的一个主要发展领域。数控切削加工机床、数控系统、数控刀具和夹具、工件以及测量系统这五大要素构成了数控切削加工系统。可以这样来比喻：数控刀具和数字化精密测量仪器是数控切削技术发展的两个车轮。数控加工技术尤其是数控切削加工技术和数控机床的发展，不能脱离数控刀具和精密测量技术和仪器的发展，它们相互依存、相互促进、息息相关。先进的切削加工技术和数控刀具以及先进的数字化测量技术和仪器、装备、服务推动着数字化制造技术尤其是数字化切削加工技术的发展，装备与服务还推动着数控机床、数控制造装备的发展。     

现代新型刀具材料新发展

论述了刀具和刀具材料在人类历史发展中所起的重要作用．回顾了早期机械制造中曾经用过的刀具材料。重点阐述了现代军工产品加工中所用新型刀具材料（高速钢、硬质合金、陶瓷、超硬材料）的化学成分、制造方法、性能和应用范围。对21世纪中刀具材料的发展动向也作出了预测与展望。     

利用切削加工的刀具磨损精细加工金刚石单晶

金刚石单晶(SCD)具有优越的特性，其硬度极高，作为切削刀具对其精密加工是必不可少的。SCD金刚石作为产品在实际中使用时，必须加工成要求的形状。为了获得SCD的块状模型，通常广泛采用金刚石粉末加以抛光，但这种方法既不经济又太费时。为了使微切削加工用SCD获得要求的形状，本研究则利用切削过程中的刀具磨损，通过实验探讨以铁基材料精密加工SCD。研究发现，铁基材料可去除和抛光SCD，尽管SCD的硬度远远高于铁基材料。对去除率进行了测定，所加工的金刚石表面粗糙度相当于工业加工金刚石，而且比激光加工表面粗糙度要好得多。     

J系列小直径刀具

这是东芝Tungaloy公司的新产品，主要用于自动车床上进行小型零件的切削加工。特点：(1)刀片采用大前角断屑槽形状，即使在低速、低进给条件下，切削刃仍具有良好的锋锐性；(2)刀片材料为超细颗粒硬质合金，并经特殊涂层处理，可大幅度延长工具寿命；(3)J系列刀具为可转位式结构，刃尖定位精度很高，刀片为G级精度，     

现代超精密加工机床的发展及对策

超精密加工机床是实现超精密加工的重要机械装备。介绍了当前国内外超精密机床的发展现状,从系统的角度分析了影响机床加工精度的因素,并对我国超精密加工机床的研发提出了一点建议。     

ISCAR公司TEC系列涂层牌号

为了满足现代切削加工的需要，ISCAR公司的研发部门应用最新技术开发出了用于切削刀片和整体硬质合金立铣刀的α-TEC、DO-TEC和AL-TEC系列涂层牌号。这些新型涂层可为刀具切削区提供更好的保护，并显示出卓越的切削性能，适用于包括铣削、车削、切断、切槽、钻削在内的各种加工。[第一段]     

面向用户需求的高效精密铰削刀具

铰削是一种二次精加工，其作用是满足对孔的尺寸、形状精度和表面光洁度更为严格的加工要求。目前应用的铰削刀具既有已使用了数百年的传统手用铰刀，也有能够快速、高效加工高精密孔的先进铰削系统。以下介绍三种可以满足不同终端用户加工需求的铰削系统：第一种铰刀被设计用于在CNC数控机床上实现快速加工转换；第二种铰刀主要适用于对切削速度要求较高的加工场合；第三种则是集钻孔和铰孔功能于一体的复合铰刀。     

自动化加工用刀具的现状与今后的开发课题

本文在简单介绍了目前刀具材料发展状况的基础上,以切槽车刀、用于铝材加工的车刀、超轻型铁刀、刀片切向排列的面铣刀和加工金属模具用的立铣刀,以及用于深孔加工的钻头和自动化、省力化刀具为重点,对自动化加工用的刀具现状和今后研究开发的课题做了较详细的介绍。图12幅。     

小型精密复杂零件的加工工艺设计北大核心

机械加工中,小型精密复杂零件的加工,对尺寸精度、粗糙度、形位公差及特种技术条件等要求十分严格。如何合理地设计加工工艺,正确处理好各面、孔和槽的相互关系,保证加工质量十分关键。现以精密数码产品中的零件为例,对其加工工艺进行设计,为小型精密复杂类零件的工艺设计提供参考。     

加工汽车零件用PCBN刀具

日本住友电工HARDMETAL公司推出两类用于切削加工汽车零件的PCBN刀具。一类主要用于加工铁基粉末冶金工件和铸件，其特点是刀具材料中的CBN含量（体积百分比）在80％以上，结合剂为Co、Al化合物。该类PCBN刀具分为BN700、BN800、BN600三个牌号，硬度、强度和热传导性优异；另一类主要用于加工淬硬钢、