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根据马钢三钢厂板坯连铸角部纵裂漏钢的跟踪调查和对漏钢坯南的解剖分析,认为产生角部纵裂漏钢的原因是坯壳的鼓肚及角部附近的凝固缺陷,结晶器窄面足辊采用递进切入的调整方法可使角产纵裂漏钢由原来的0.73%下降为0.08%,占角部纵裂漏钢70%的窄面角部漏钢下降为0。钢中有害元素S、P影响产生角部纵裂漏钢的临界鼓肚量。S、P含量高,在较小的鼓肚量下即会发生漏钢,并讨论了拉速、铸温及二冷配水等工艺因素对角部 相似文献
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小方坯角部纵裂漏钢的根本原因就是因为在铸坯角部产生剪切应力所造成的,而铸坯厚度不均匀程度越大角部剪切应力就越大,影响铸坯坯壳厚度生长不均匀的因素包括:结晶器尺寸、结晶器振动、二冷冷却和工艺因素等。我厂根据不同的原因进行详细的分析并制定出了相应的措施,从根本上解决了小方坯角部纵裂漏钢的问题。 相似文献
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现场实践发现涟钢一炼钢厂铸坯角部纵裂产生于结晶器,其主要原因是铜管磨损超标,足辊未对中,结晶器振动不平稳,结晶器冷却水速达不到要求。坯壳与结晶器壁间气隙不均匀,使相邻面坯壳厚度不一,在角部产生应力集中,使角部开裂。采取相应措施后,纵裂废品量与废品率大幅度下降。 相似文献
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分析了攀钢09SiVL钢连铸板坯形成表面纵裂的影响因素,结果表明,钢中碳含量是板坯形成表面纵裂的决定性因素,保护渣粘度对板坯形成表面纵裂的影响显著,要消除表面纵裂,应将钢中碳含量控制在0.08%~0.10%,当钢中碳含量为0.11%~0.13%时,使用粘度适中的保护渣能减少表面纵裂。 相似文献
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浅谈喷煤炼铁节能量的计算 总被引:2,自引:2,他引:0
以往只从节约焦炭和焦炭的加工能耗来考虑高炉喷煤的节能作用,节能率在1%左右,本文提出应从投入,产出两个方面来计算喷煤节能量(节能率一般〉10%),准确地评价喷煤项目的节能效果。 相似文献
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提出了产品质量的量化新概念和质量量化的数学表达式。依据这一公式,可以更好地进行产品的质量管理,尤其是有利于在大的时间对同类产品的质量比较,以及更新换代。 相似文献
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本文介绍连铸中间包更换操作的主要工艺参数及其试验结果。试验结果表明:中间包快速更换技术,操作简单、技术经济效益好,是实现全连铸车间的必要措施。1概况连铸生产就要充分发挥连铸机"连"的优势,使其多炉连浇.70年代中期,国外已把发展多炉连浇技术作为提高钢水收得率及提高连铸机生产率和节约能源等的重要措施。 相似文献
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河台金矿云西矿床作为多源热液糜棱岩型金矿床, 在糜棱岩形成过程的中后期由韧性剪切变为张性剪切而产生的一系列控矿和容矿构造对矿体的形成有重要的作用。这些构造对矿体的产出空间、位置和产出形态起着控制作用, 研究其规律为今后探矿将具有指导意义。 相似文献
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矿山井下电气设备接地装置的正确安装是保证井下安全的必要条件, 介绍了接地装置的要求, 安装方法, 注意事项以及保证接地装置可靠运行的新方法。 相似文献
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在比较分析技术先进国家的火车车轮制造工艺流程后,研究开发出优化的新工艺。钢坯先在一台水压机上预锻制坯,再在另一台压机上模锻,经轧制扩径后冲孔压弯。这样的生产线效益最好。 相似文献