流化床焚烧技术在有机废液无害化处理领域的应用

有机废液流化床焚烧技术具有废液焚烧彻底、环保性能优良、运行费用低的显著优点,适合于焚烧化工、农药、制药、食品、皮革等行业在生产过程中产生的各类有机废液（特别是高浓度有机废液）。文中阐述了东南大学洁净煤发电及燃烧技术教育部重点实验室开发的有机废液流化床焚烧炉的工作原理以及为提高废液焚烧效率、辅助燃料利用串和防止二次污染（包括二■英）所采用的关键技术。对一台废液处理量为３０ｔ／ｄ的工业实用装置进行了简要介绍,包括废液的种类、数量,炉膛温度分布,飞灰和炉渣的含碳量等。该有机废液流化床焚烧技术的成功开发为有机废液的无害化处理提供了一条捷径。     

高浓度含盐有机废液焚烧技术

介绍了有机废液焚烧处理的国内外现状、焚烧工艺及焚烧设备,比较了各自的处理效果及优缺点,针对有机废液中的碱金属和碱土金属盐在焚烧过程中容易形成低熔点的共晶体,造成焚烧炉的结焦、结渣、流化失败等危害,着重分析了含盐有机废液的焚烧处理技术,最后提出了采用蒸发结晶技术对有机废液进行脱盐处理的可行性。     

一体化悬浮焚烧处理高浓度含盐有机废液锅炉技术

为满足环保要求处理高浓度含盐有机废液,采用顶喷雾化废液侧烧辅助燃料的悬浮燃烧技术确保废液中有机物彻底焚毁;采用熔融出盐确保回收的无机盐中TOC含量近零,无机盐可以直接资源化利用;采用膜式壁炉墙内置膜式壁管屏的烟气冷却室以将高温烟气瞬间降至无机盐熔点以下100℃,达到冷却室出口烟气中无机盐完全转化为固态,为后级设备不被无机盐粘接、堵塞以及整个焚烧系统的安全、可靠、连续运行创造必要条件。本文阐述了高浓度含盐有机废液悬浮焚烧机理及该炉型的优点,为行业内提供参考借鉴。     

垅型倾斜往复炉排危险废物焚烧炉的设计

焚烧是一种被广泛应用的危险废物处理技术。针对我国危险废物产生状况,提出一种无害化危险废物成型焚烧技术。该技术能同时焚烧固体废物和废液,并对烟气、飞灰和炉渣进行后期处理,实现危险废物的无害化处理。焚烧炉采用垅型倾斜往复炉,炉膛温度低时可喷油助燃,并从炉膛出口抽取部分烟气干燥成型后的固体废物。详细介绍了危险废物成型焚烧系统工艺流程、焚烧炉结构和设计计算方法,并以典型废物为设计燃料,给出了1 500 kg/h焚烧炉的计算结果。     

化工含盐废液循环流化床焚烧炉的研究与开发

本文在介绍有机废液焚烧处理的现状及其主要焚烧设备的基础上，采用循环流化床焚烧技术处理沧州大化废液红水，成功地达到以废治废、变废为宝的目的．     

含盐有机废液焚烧锅炉的研究

鉴于目前常用的废液从炉膛下部喷入、烟气上行式炉膛炉型在处理含盐有机废液时存在废液燃烧不完全、燃烧效率低的缺点,研制了一种废液由炉膛顶部雾化喷入,烟气下行的新型含盐有机废液焚烧锅炉,该炉型具有废液雾化效果好、烟气停留时间长、燃烧充分等优点。同时,通过理论计算,并结合新型焚烧炉的实际运行数据及其数值模拟结果,对炉内烟气流动特性、烟气温度分布及炉壁温度进行了研究。     

生活垃圾立式双回路热解炉的技术特点

介绍针对生活垃圾而研制成功的生活垃圾立式双回路热解炉的技术特点。该炉采用先进的焚烧技术,实现了无害化、减量化和资源化处理垃圾。     

回收能源的法国沙郎贝化工垃圾焚烧场

法国沙郎贝化工垃圾焚烧场于198O年投入运转,专门焚烧含水率为20％的有机废液(如蒸馏废物、焦油、沥青和沉淀池的有机污泥)和含水率为70％的废水(如清洗水等)。每年可焚烧有机废液11.6万吨,废水11.86万吨,从而减少就地排污80％,并回收25巴蒸汽供工厂生产用,约占工厂生产能力的10％。到1984年止,该焚烧场已节约 26060吨石油当量燃料。 该焚烧场安置欧洲最大的焚烧装置,其功率为45000兆卡/时。焚烧装置主要由三部分组     

高效低污染燃烧及气化技术的最新研究进展

根据参加2003日本神户国际动力工程会议的情况,着重评述了化石燃料低NOX燃烧、固体废弃物焚烧、煤及固体废弃物气化等技术领域的最新研究进展。目前烟气脱硝成为中国电厂技术革新的热点问题,炉内高效低NOX燃烧是一种适于我国国情的高效廉价的技术路线。热解和焚烧相结合的固体废弃物利用技术在日本已得到较为广泛的应用,但是它利用蒸汽轮机发电对于未来小型发电系统而言效率较低,而热解和气化相结合的固体废弃物利用技术是利用内燃机或燃气轮机发电,对于日处理废弃物量小于200t d的发电系统其效率较高,因此成为下一代分布式能源利用系统的良好选择。图7参1     

化工有机废液流化床焚烧处理的结焦结渣问题研究

化工有机废液流化床焚烧过程中,碱金属盐类在炉膛受热面沉积,造成炉膛的结焦结渣:熔融的碱金属盐类沿炉壁流到床层,在床温条件下形成低熔点共晶体,引起床料的粘结、破坏流化,最终导致床层严重结焦结渣。论述了有机废液流化床焚烧炉结焦结渣的形成机理、影响因索及其抑制措施。     

流化床中焚烧有机废液的热力特性分析

建立了以煤为辅助燃料,有机废液在流化床中焚烧密相区及稀相区的热平衡方程,在此基础上计算获得废液在密相区的焚烧量占总处理量的份额,密相区焚烧温度,炉膛膛出口温度的影响关系曲线。计算结果表明：废液在密相区焚烧量占总焚烧量的70%时,可使密相区温度与炉膛出口温度基本一致的;密相区温度宜控制在850℃～900℃,可节省辅助燃料;炉膛出口空气过剩系数宜控制在1.7以内,同时尽可能提高预热空气温度。此结果为流化床焚烧炉的设计与运行提供理论依据。     

高浓度有机废液处理现状

随着工业的高速发展,高浓度有机废液的产生量日益增多。文中详细介绍了目前国内外处理高浓度有机废液的现状,阐述了各种处理方法的优缺点,并着重介绍了处理高浓度有机废液的焚烧法及浸没燃烧技术。若采用两种或者两种以上处理技术联用的工艺可取得更好的处废效果。     

不同于传统焚烧方法的垃圾热力处理技术

详细论述了热解－焚烧法和热解－气化法两种不同于传统焚烧方法的垃圾热力处理的技术和特点,并分别与常夫的层燃层式垃圾焚烧炉进行了比较和分析。     

水煤浆技术用于处理有机废液的研究

将水煤浆技术用于处理有机废液,既提高了能源利用效率又保护了环境,是值得深入研究的洁净煤技术。通过对国内有机废液水煤浆的研究现状进行调研,分析了有机废液水煤浆的市场应用前景,并对可能出现的问题进行了探讨。结论为今后有机废液水煤浆的研究提供依据和参考。     

用于有机垃圾就地处置的气化热解系统开发

为解决有机垃圾含水率高、容易腐败导致的收集、转运和处置困难，开发了一套以气化热解装置为核心，配套低温真空烘干工艺的小规模处置系统，实现了有机垃圾的就地处置。有机垃圾经过破碎、机械脱水、烘干和造粒后，进入气化热解装置，在缺氧的条件下，受热发生裂解，垃圾中的有机物转化为可燃烧的热解气，通过高温焚烧和净化处理后达标排放，有机物中的固定碳和无机灰分排出系统。热解气焚烧产生的热量通过余热锅炉回收后，用于低温烘干工艺，降低处置过程的能源消耗。整个处置过程实现了有机垃圾90%以上的减量化和稳定化，并转化为富碳的灰渣，实现了碳减排。本系统具有自动化程度高，对周边环境影响小，减量化程度高，为有机垃圾就地化、低碳化处置提供了一条全新的思路。     

医疗废物热解焚烧处理研究

目前,对医疗废物热解焚烧技术的研究主要集中在热动力学方面,其中包括分析热解过程及影响因素,并建立更加精确的动力学模型。研究从医疗废物的物化特性、热解焚烧过程的反应动力学特性、小型试验规模及数值模拟等方面评述了医疗废物热解焚烧处理技术在近些年取得的进展。并指出在固定床实验台上研究物料特性、热解焚烧条件对较大物料量医疗废物热解焚烧过程的影响规律,以及建立包含单颗粒模型的物料床层模型是今后的研究工作尚待深化解决的问题。     

植物化工醇废液热解动力学研究

为了研究植物化工醇废液的热解反应机理,将废液置于氮气气氛下进行加热反应。利用热重分析仪考察了不同升温速率对废液热解反应影响,得到了TG/DTG曲线。实验结果表明废液热解反应有五个波动峰,以及蒸发、热解和无机盐反应三个过程,利用Coats-Redfern法计算了动力学参数,热解过程活化能和频率因子均最小,无机盐反应过程最大,活化能大小与升温速率和反应阶段有关。改变升温速率并不会明显改变热解反应特性,热解过程主要是挥发分析出,失重比和失重速率均最大。     

化工废液焚烧余热锅炉的结构设计研究

化工、造纸、印染等行业中的有害废液,通常用余热锅炉对其进行焚烧后达标排放,并进行余热回收。针对废液焚烧余热锅炉存在投资特别巨大、处理效果不够理想、使用寿命较短的问题,应用燃烧理论和锅炉原理,对其结构设计进行了理论研究和数值计算,同时提出了较为科学的结构及其设计原则和程序。     

利用等离子体技术热解处理有机固体废弃物

介绍有机固体废弃物及其常规处理技术,热等离子体热解技术,分析了国内外有机固体废弃物等离子体热解技术研究进展与存在的问题,提出了进一步的研究方向.     

有机热载体油漆废渣焚烧炉的设计

车辆喷涂过程中产生大量油漆废渣,该文通过对油漆废渣特性的分析以及焚烧方式的对比,优化出以层燃方式用有机热载体为换热介质回收热量,并用于车辆喷漆烘干的洁净的处理方法,并将该套处理技术应用于工程实践,获得了较好的经济与环境效益.