2,6-二氯苯并噁唑的合成

采用一锅煮法,以苯并噁唑酮、磺酰氯、邻二氯苯、氯化亚砜为起始原料制备标题化合物,得到产物的总收率85.9%以上,具有收率高、反应过程稳定、操作简单、生产成本低等优点。     

2,6-二氯苯并噁唑的合成

介绍了2，6-二氯苯并噁唑的合成方法，给出了最佳的合成条件，并讨论了影响反应收率及产品纯度的有关因素。     

2,6-二氯苯并(噁)唑合成新工艺

以苯并(噁)唑酮、磺酰氯、邻二氯苯、氯化亚砜为起始原料,采用一锅煮法合成2,6-二氯苯并(噁)唑,总收率85.9%以上.探讨了各步反应的影响因素.该工艺具有收率高、反应过程稳定、操作简单、生产成本低等优点.     

精噁唑禾草灵中间体2，6-二氯苯并噁唑合成工艺改进

介绍了以2-巯基-6-氯苯并(噁)唑、氯化亚砜、甲苯、DMF为起始原料制备2,6 -二氯苯并(噁)唑的改进工艺,得到产物的纯度为96%、收率 81.8%以上,具有收率高、反应过程稳定、操作简单、生产成本低等优点.     

2,6'-二氯苯并噻唑的合成

对氯苯胺和硫氰酸铵缩合得4-氯苯基硫脲,经在溴素的亚硝酸钠、盐酸醇溶液中成环、酸性醇解得2-羟基-6-氯苯并噻唑,再用氯化亚砜或光气氯化得2,6'-二氯苯并噻唑,分别选择聚乙二醇、溴化钠,钾、吡啶/DMF作催化剂,对氯苯胺:硫氰酸铵:溴素:氯化亚砜较佳的投料摩尔比为:1:1.2-1.4:0.55:1.05,产品纯度98...     

2-苯基苯并噁唑的合成

以邻氨基苯酚和苯甲酸为原料合成2-苯基苯并噁唑,用正交试验得出最佳合成条件:溴化四丁基铵(TBAB)为相转移催化剂,n(邻氨基苯酚):n(苯甲酸)=1:1.5,反应温度为110℃,反应时间为6h,产率89.5%.     

碳酸二甲酯做甲基化试剂合成2,6-二氯苯甲醚

采用碳酸二甲酯(DMC)代替传统的有毒有害试剂作甲基化试剂,以2,6-二氯苯酚(DCP)为原料,在固体碱与相转移催化剂(PTC)作用下,合成了2,6-二氯苯甲醚(DCA)。考察了PTC种类及用量、物料配比、反应时间、反应温度和碱性催化剂用量对反应的影响,得到最佳反应条件为:以聚乙二醇400(PEG-400)为PTC,x(PEG-400)=0.2%,n(DMC)∶n(DCP)∶n(K2CO3)=0.1∶0.05∶0.003,温度150℃,时间5h,在该条件下,DCA的收率为87.3%,DCP的转化率为100%。优化条件下的重复实验表明,该反应易于控制,重复性好。     

2-甲基苯并噁唑的合成

合成了2-甲基苯并噁唑，对合成过程中的影响因素进行了探索，提高了收率。     

6-氯苯并(噁)唑酮合成新工艺研究

通过选用新的氯化试剂磺酰氯来氯化苯并唑酮的方法来制备6-氯苯并唑酮。选择邻二氯苯作为反应溶剂,在室温下,磺酰氯约1 h滴加完毕,在40~50℃温度下恒温反应3 h后,升温至90℃,恒温反应0.5 h,抽滤、水洗、干燥制得6-氯苯并唑酮,该法所得产品具有较高的纯度和较高的收率(86%)。     

5-氨基-2-（对氨基苯）苯并噁唑的合成

以2，4-二氨基苯酚盐酸盐和对氨基苯甲酸为原料合成了5-氨基-2-（对氨基苯）苯并噁唑。反应过程中，首次加入SnCl2作为还原剂，抑止了2，4-二氨基苯酚盐酸盐的氧化，有效地提高了反应产率。同时研究了一种有效的提纯5-氨基-2-（对氨基苯）苯并噁唑的方法。与其他方法相比，该方法操作过程简便，产率较高，产物可作为聚合反应的单体原料。     

合成氨废水氨氮处理技术研究

分析了合成氨废水的水质和主要污染物。采用化学混凝沉淀法处理合成氨废水 ,使氨氮以复盐形式沉淀出来 ,处理后的水质达到合成氨工业污染物排放标准GB13 45 8-92     

高浓度氨氮废水脱氮试验

对化工行业高浓度氨氮废水进行试验研究,提出采用折点氯化法的改进方法—使用漂白粉处理二沉池出水,通过计算理论加药量,向烧杯中投加一定量的漂白粉,通过不断调整加药量,使得废水里的氨氮能达标排放,经过试验处理后,氨氮的去除率能达到80%,该试验具有一定的中试试验及工程应用价值。     

氨纶废水降氨氮处理改造实践

针对氨纶生产废水中氨氮难以处理的现状,实施改造论证及试验,根据试验情况对原有废水系统实施改造,改造后达到预期处理效果,具有较好的实践价值。     

工业氨氮废水处理的资源化研究

磷酸铵镁是工业氨氮废水处理过程中产生的沉淀,它可以回收利用,介绍了磷酸铵镁可用作工业氨氮废水处理的吸附剂及缓控释肥。     

SBR处理高浓度氨氮废水的研究

采用SBR法对高浓度氨氮废水进行研究,研究过程主要考察了溶解氧、污泥量、pH、SVI对高氨氮废水中COD和氨氮去除率的影响.实验结果表明:pH值为7.2±0.2,MLSS为4 700 mg/L,SVI=50～ 70,DO=4.5±0.5mg/L时废水运行效果最好.     

漂白粉法去除化工废水中氨氮的研究

某化学工业园综合污水处理厂的二沉池出水的氨氮浓度较高,通过投加漂白粉进一步去除其中的氨氮,以期达标排放。通过改变原水的p H、反应时间和漂白粉的投加量,探讨该方法的最佳运行参数。最后,对比了几种物化法去除氨氮的效果及成本,得出合理的处理方案。实验结果表明,投加漂白粉去除氨氮的最佳运行参数是原水p H为弱酸性至中性,反应时间为60分钟,漂白粉的用量为1.2 g/L。根据预算成本与处理效果,漂白粉作为去除氨氮药剂最为理想。     

氨氮废水处理工程设计

采用水解+IMC池+BAF工艺处理氨氮废水.进水水质CODcr=500mg/L,NH3-N:350 mg/L时,经该工艺处理后出水能够满足环评对总量控制(CODcr=20mg/L,NH3-N:3 mg/L)的要求.     

膜集成技术处理氨氮废水的应用研究

介绍了采用膜集成技术--微滤/超滤/反渗透,在实验室规模处理磷肥厂氨氮废水.实验结果表明:在进水浊度20FTU～100FTU条件下,微滤/超滤产水浊度＜0.5FTU,其出水浊度优于传统预处理出水;反渗透在进水电导率4～12ms/cm,氨氮含量为230mg/L～900mg/L条件下,出水氨氮含量＜3mg/L,远远低于国家排放标准10mg/L;同时,浓水可回用到磷铵生产工艺中,淡水可用作工艺补充水或排放.     

超声-吹脱法降解颜料废水氨氮的研究

超声技术与吹脱技术相结合处理氨氮废水是一种新工艺,通过实验分析了颜料废水中氨氮的浓度、超声时间、超声功率、超声频率及吹脱时间等因素对降解的影响。实验结果表明,当超声功率为100 W,超声频率为40 Hz,超声时间为20 min、吹脱时间为150 min时,颜料废水中氨氮的去除率最佳。研究表明,该工艺降解效果好,实用价值高。     

工业废水中氨氮处理的研究进展

详细介绍了工业废水中氨氮的处理技术,包括物化法、生物法和化学法,同时还介绍了它们的处理原理、优点和缺点以及研究的现状,同时分析了其今后的发展方向。