微通道反应器制备23%高效氯氟氰菊酯微囊悬浮剂技术探索

[目的]为解决传统工艺制备23%高效氯氟氰菊酯微囊悬浮剂刺激性大、游离含量高、稳定差等问题。[方法]采用以聚脲为囊壁材料,界面聚合为反应方法,并结合微通道反应器连续化工艺。[结果]制得囊型良好、粒径3～5μm、分布均匀、悬浮率90%以上、贮存性能稳定的产品。[结论]微通道反应器制备23%高效氯氟氰菊酯微囊悬浮剂技术满足产品质量一致性、产品化学结构的可控设计、精准控制、本质安全、环保绿色制造的需要。     

10%高效氯氟氰菊酯微囊悬浮剂的HPLC分析

选用无水乙醇破坏微胶囊囊壁,然后采用液相色谱,以正己烷+四氢呋喃为流动相,在278 nm波长下,对10%高效氯氟氰菊酯微囊悬浮剂进行定量分析。结果表明,方法的线性相关系数为0.999 9,标准偏差为0.016,变异系数为0.16%,平均回收率为99.7%。     

58%吡虫啉·高效氯氟氰菊酯悬浮剂的制备

[目的]吡虫啉与高效氯氟氰菊酯复配制备高含量悬浮剂混剂。[方法]利用湿法砂磨加工工艺,对58%吡虫啉·高效氯氟氰菊酯悬浮剂的配方中各个组分进行筛选和优化。[结果]该制剂的较优配方:吡虫啉50%,高效氯氟氰菊酯8%,SC209 3%,YUS-SC3 1%,1602#3%,乙二醇5%,白炭黑1.5%,黄原胶0.15%,苯甲酸钠0.2%,消泡剂0.4%,水补足至100%。[结论]该制剂性能指标的检测结果显示其各项控制项目指标均符合悬浮剂的相关标准。     

高效氯氟氰菊酯微囊悬浮剂色谱分析中的化学稳定性研究

本文针对高效氯氟氰菊酯微囊悬浮剂在毛细管气相色谱分析过程中所表现的化学不稳定现象,通过实验找到了一种稳定剂TF,该稳定剂能有效的抑制高效氯氟氰菊酯向低效异构体的转化及降解。该方法简便、快速,并可扩展到用于高效氯氟氰菊酯水基化制剂产品工业化生产的质量检测。     

甲基嘧啶磷·高效氯氟氰菊酯微囊悬浮剂液相色谱分析

[目的]建立了微囊悬浮剂中甲基嘧啶磷和高效氯氟氰菊酯2种有效成分同时测定的高效液相色谱分析方法。[方法]选用C18色谱柱,在乙腈-水(体积比80∶20)的流动相条件下,选择230 nm为检测波长,对试样中甲基嘧啶磷和高效氯氟氰菊酯进行了有效分离和定量检测。[结果]方法中甲基嘧啶磷和高效氯氟氰菊酯的线性相关系数分别为0.999 85和0.999 99,标准偏差为0.13和0.04,相对标准偏差为0.71%和1.94%,平均添加回收率分别为100.65%和99.50%。[结论]该方法简便快速,准确度高,精密度好,适应于日常分析。     

15%氯虫·高氯氟油悬浮剂的研制

简单介绍了氯虫苯甲酰胺及高效氯氟氰菊酯的理化性质,描述了农药油悬浮剂的研制方法及优点。采用湿法研磨工艺,通过对分散介质、乳化剂、增稠剂等的筛选,确定了15%氯虫.高氯氟油悬浮剂的优化配方。经低温(0±2)℃、热贮(54±2)℃稳定性等测定,各项指标均符合油悬浮剂的标准。     

8.0%氟虫腈·高效氯氟氰菊酯微乳剂的配方研究

介绍了高含量8.0%氟虫腈·高效氯氟氰菊酯微乳剂的配方研究,简要阐述了该制剂的配方选择及质量指标的测定,通过对助溶剂、乳化剂、水质等的筛选,有效解决了乳液稳定性析晶的问题,确定了合适的配方组成。     

2．5％高效氯氟氰菊酯微乳剂研制探索

2．5％高效氯氟氰菊酯微乳剂具有贮藏稳定性好、使用安全、对环境污染小等特点,具有良好的开发应用前景,其优化配方：高效氯氟氰菊醢2．5％,甲醇10％。二甲苯5％,well-5019%,well-5043％,去离子水补至100％。     

氯氟氰菊酯的气相色谱分析

采用气相色谱法分析氯氟氰菊酯的含量,试样用三氯甲烷溶解,以磷酸三苯酯为内标物,使用5%SE-30/Chromsorb W-HP为填充物的玻璃柱和氢火焰离子化检测器,对试样中的氯氟氰菊酯进行气相色谱分析.方法的标准偏差为0.28%,变异系数为0.29%,平均回收率为100.37% ,线性相关系数为0.9999.     

高浓度缓释肥料研制

制备尿素为心核 ,尿醛树脂为粘结剂 ,磷肥、钾肥为外包裹材料的缓释肥料 ;测试并对比国内外同等浓度肥料的溶解释放。     

高浓度酸性硅溶胶的制备技术

提供了一种制备高浓度、低黏度酸性硅溶胶的工艺方法，研究了二氧化硅粒径大小对酸性硅溶胶的稳定性及器度的影响作用，得出要制备高浓度、低器度酸性硅溶胶应先提高硅溶胶粒径的结论。     

高浓度料浆制备实验研究

传统工艺制备的料浆浓度较低,煤粒间的空隙不能被有效填充,浆体性能较差。为此,以工业生产用煤为原料,进行了高浓度料浆制备的实验研究。在一次湿法制浆工艺的基础上,通过优化煤粉粒度级配,提高颗粒填充效率,制备出稳定性好的高浓度料浆。结果表明:在煤粉A、料浆B、料浆C配比(质量分数)为85∶7. 5∶7. 5时,制备的料浆最高质量分数为67%,表观黏度为1 328. 4 m Pa·s,流动性为13. 2 s,稳定性好。     

高浓度料浆制备磨矿特性研究

为优化高浓度料浆制备技术,在实验室高浓度料浆制备的基础上,采用两级磨矿工艺,进行了料浆粒度分布和磨矿单位能耗的研究。实验结果表明:第一级磨矿时间19 min时,粒径<45μm的煤粒质量分数约为95%,能耗16.0 kWh/t;第二级磨矿时间35 min时,粒径<20μm的煤粒质量分数约为95%,能耗36.0 kWh/t。两级磨矿均可得到符合要求的粒度分布,研磨过程中得到的相关参数可为工业化应用提供基础设计依据参考。     

高浓度BTSE水解液的制备及防腐性能研究

以1,2-二(三乙氧基硅基)乙烷(BTSE)为原料制备硅烷偶联剂水解液,考察水解液在马口铁片、铝片表面固化后的防护效果。研究了醇的种类、含量及BTSE含量对获得水解液时间的影响,最优条件下,当乙醇含量为9%、BTSE含量为40%、水含量51%时,不透明的未水解溶液水解16 h后即可获得澄清水解液;通过控制水解液的p H、选择合适阻聚剂,水解液可以在室温下稳定存在160 h以上;利用极化曲线法、盐雾实验等对水解液固化成膜后的防护效果进行测试,发现水解液单独使用时对铝片的防护效果大于1 000 h,与锌粉配合使用后对马口铁片的防护期长达500 h。     

高浓度双甘膦催化氧化合成草甘膦新工艺

研究了一种新的催化氧化合成草甘膦工艺.以高质量浓度的双甘膦、氧气为原料,活性炭为催化剂,55℃反应,利用高效液相色谱法有效监控反应终点,最后得到草甘膦合成液.草甘膦的收率94.5%,选择性达96.1%.     

高浓色母粒的制备及流变行为研究

通过调控加工工艺及选择母粒配方,成功地制备出质量分数为70％的高浓白母粒。通过SEM观察发现,即使钛白粉质量分数高达70％．载体树脂仍可形成网状结构的连续相。测试母粒流变性能表明,高浓白母粒熔体仍为假塑性流体,流变行为稳定连续,且切力变稀的趋势较纯树脂更为明显;高浓白母粒与纯料共混时会出现等粘点,为色母粒的均匀着色提供了理论依据。制备出的高浓色母粒外观光洁,分散性能优良。     

高浓度制药生产废水处理工艺设计

针对广东某制药有限公司所产生的有机废水,其浓度高,色度重,成分复杂等特点,采取了p H调节、拦渣及水量调节的预处理方式后,在经由接触氧化等生化处理,最后通过曝气生物滤池等深度处理工艺后,达标排放。2000 m3/d。结果表明:该工艺稳定性强,处理效果好,出水达到广东省《水污染物排放限值》(DB 44/26-2001)第二时段一级标准。     

高浓度气化水煤浆制备技术

水煤浆气化有效气含量与粉煤气化相比,有一定差距,主要原因是水煤浆浓度偏低,气化时带进多余的水而造成。提高水煤浆浓度是提高水煤浆气化有效气含量的关键。介绍了近年来国家水煤浆工程技术研究中心开发的气化水煤浆提浓新技术,包括分级研磨制浆技术和间断粒度级配制浆技术。介绍了两种制浆技术的原理及工艺流程,工业应用及中石化联合会的科技成果鉴定表明,与常规制浆工艺采用同种煤制备的煤浆浓度相比,分级研磨制浆技术煤浆质量分数提高3个百分点左右;间断粒度级配制浆技术煤浆质量分数提高6~8个百分点。     

大粒径高浓度硅溶胶的制备及其应用

大粒径、高浓度硅溶胶具有优良的性能,广泛应用于电子工业、陶瓷工业、涂料工业等。概述了大粒径、高浓度硅溶胶的研究概况、粒径生长原理、浓缩机理、制备、稳定性影响因素及在工业中的应用。