在铣床上加工大直径直齿锥齿轮

在普通卧式铣床上加工外径大于300毫米、或模数大于10的直齿锥齿轮时,由于135型或160型分度头刚性不够,工件易发生抖动,不但影响工作效率及齿廓表面光洁度,而且易使分度头受损。针对这个问题,我们采用φ350毫米或φ500毫米回转工作台加工,取得了较好效果。如图所示,工件装夹在回转工作台上,回转工作台用角度垫铁垫起。角度垫铁用80×80方钢制成,垫铁上有二凹榴(具体尺寸可自行选定),以便放置压板,将垫铁固定在铣床工作台     

铣短花键轴专用夹具

我们在加工短头花键轴(花键外径φ32,两端轴径φ25,长17毫米)时,用φ80外径的滚刀铣削,往往因卡箍或因夹持部分(4毫米)过多而发生铣削干涉。为此,我们根据梅花顶尖原理设计制造了专用顶尖,顺利地解决了超短轴的花键加工。顶尖以莫氏锥柄装夹在花键铣床主轴锥孔中,旋紧螺母2可使梅花顶尖3的90°倒锥尖齿咬紧工件轴端,并通过圆柱销4传递扭矩,驱使工件与主     

灵便压板体

在镗床、铣床和钻床上,可以使用这种灵便压板体来装夹工件(见图)。它由调整套筒1、压板2、夹紧螺杆3、千斤顶座4、螺杆5和T型螺母6组成。使用时,先将调整套筒1和夹紧螺杆3调至工件夹持的高度,再用内六方扳手把调整套筒1拧紧,这时工件基本上已被夹     

大型卧式车床的托辊装置

C650、CW61100φ1000×5000毫米等大型卧式车床,其中心架只能架最大直径为φ400毫米的工件,当要加工直径超过φ400,长度为1600毫米左右的圆柱工件的内孔、端面时,原中心架就不能使用了。如图所示的托辊装置,就能顺利地完成内孔和端面的加工,并经多年使用证明效果良好。     

自定心中心架的力学分析与仿真

自定心中心架用于轴类工件尤其是丝杠、螺杆等工件机械加工时进行辅助支承,其夹持工件的定心精度直接影响零件本身的加工精度。为了实现中心架的参数化设计,以MATLAB、UG和ANSYS软件为平台,利用参数化设计方法和虚拟样机技术,在UG中建立中心架的参数化模型并将摆杆导入到ANSYS中进行有限元分析,为中心架结构拓扑优化奠定基础。     

磨削针形零件的V型架装置

我厂用于电子管生产的装架工具,其中有一个零件叫“中心针”(图1),材料为4CY13,φ5与φ0.45处的同心度和椭圆度要求均不超过0.005毫米,过去,在工具磨上用卡盘夹持磨削,始终达不到要求。现在,做了一套V型架装置(图2),把工件放在V型槽内磨削φ0.45×5处,加工质量有显著提高,经检验同心度为0.002毫米。椭圆度为0.004毫米。目前,已扩大使用范     

弹性隔圈铣槽成组夹具

为了适应品种多、批量小的弹性隔圈(图1)的铣槽加工。我们采用成组夹具加工工件,其内孔尺寸范围见表,只要更换定位块2(图2),就能完成不同工件的加工。夹具体1通过φ40H7定位孔与铣床回转工作台连接,以保证回转中心重合,定位块2在锥体4的作用下被撑开而夹紧工件。卸下工件时旋松螺母5,弹簧6使定位块2复位。     

直驱式自定心中心架的设计与仿真分析

自定心中心架用于细长轴类工件(尤其是丝杠、螺杆等工件)机械加工时进行辅助支承,其夹持工件的定心精度直接影响零件本身的加工精度。文中介绍了一种直驱式自定心中心架的设计过程,建立了自定心中心架精确几何模型,给出了片状凸轮的结构及凸轮廓型的精确计算过程,设计了一种自定心中心架定位精度的验算方法,利用三维软件建立了自定心中心架的结构模型,仿真了夹持不同直径工件时定位精度,验证了自定心中心架的设计和凸轮廓型计算的准确性,为高精度自定心中心架的设计提供了理论依据。     

平面刻度回转滚压器

为解决我厂生产的B1012 A单臂刨床刀架回转盘(图1)上平面刻度的需要,我们采用图2所示的平面刻度回转滚压器滚压刻度,取得了较好的效果。实践证明,比过去用铣床分度头刻线,效率可提高约十多倍,同时,应用简便,刻度准确可靠,减轻了工人的体力劳动。刻线时,工件放在木凳上,将回转滚压器的定位心轴2插入工件的φ60D中心孔内,用扳手拧紧螺杆10,拉动锥体4,使滚压器通过胀胎紧固在工件上。     

用偏心卡盘车削偏心工件

在车削偏心工件时,要快速、精确找出偏心非常困难,我们自制了一种偏心卡盘,较好地解决了这个难题。 偏心卡盘1.T型槽 2.滑动体 3.连接体 4.螺纹孔 5、6. 测量触头7.孔 8.螺栓孔 9.丝母 10.螺杆 11.挡圈 12连杆 如图,将三爪卡盘的后盖用三个螺钉固定在连接体3上(通过螺纹孔4),并与主轴的法兰相连,再将拆去后盖的卡盘用螺栓固定在滑动体2上(通过螺栓孔8),滑动体2可沿燕尾导轨在连接体3上滑动。测量触头5、6分别固定在连接体和滑动体上,三爪卡盘中与主轴中心重合时,测量触头间距为零。转动螺杆10,带动滑动体滑动,测出两触头间距离即为偏心距,调好后,将可在T型槽中滑动并穿过孔7的螺栓拧紧,滑动体2被固定,就可以进行加工了。 应用实际证明,用偏心卡盘车削偏心工件的效果很好。偏心距的测量可根据要求来选择相应精度的量具,能较好保证精度,对批量加工更为方便,不必重调偏心距。     

钻中心孔不停车夹具

我厂用三爪卡盘作为工件夹持装置在车床上加工Ｄ =2 0 - 0 0 2 ｍｍ、Ｌ =10 0± 0 0 5ｍｍ定位轴的中心孔时 ,需要停车装卸工件 ,因此工件的装卸花费了大量的工时。为此我们设计制作了一种专用工件夹持装置。采用该装置夹持定位轴时 ,可在车床不停车的状态下连续进行工件的装卸和中心孔的钻削加工。该夹持装置主要由内套筒 8、外套筒 7、弹簧 3和销钉 4组成 ,其结构如图所示。将内套筒 8和弹图　钻中心孔不停车夹具结构示意图簧 3装入外套筒 7内组成一体 ,内、外套筒为间隙配合 (配合间隙小于 0 0 3ｍｍ)。销钉 4不仅可防止内套筒 8转动…     

深盲孔键槽插刀

在机械加工中,对于深盲孔键槽的切制一直是个难题,而小盲孔,困难更大。我厂在加工孔径为φ14D、键槽长为100毫米、深1.6毫米、宽4毫米的小盲孔键槽时,用一般插刀杆加工,刚性差,切削时易滑刀或扎刀,加工质量差,为此,设计制作了一种深盲孔键槽插刀,经使用效果较好。刀具结构如图所示。使用时,将刀杆6夹持在插床上,以刀杆90°两侧母线调中心,并垂直于工作台面。调工作台使工件孔中心线与刀杆中     

抗震车刀

图示车刀(镶硬质合金BK8)可用于加工脆性金属,包括:车端面、粗镗孔(代替钻头钻孔)、精镗孔与倒角。车刀安装须通过工件中心。工作时,先自工件外圆至中心车端面,至中心后改换进刀方向,即可镗孔(镗孔直径φ=2a)。粗镗用量:v=40～80米/分,s=0.15～0.25毫米/转,t=φ/2≤30毫米。     

卡盘卡爪上套垫圈

如图1所示,在直径200毫米三爪自动卡盘卡爪的第一台阶上,分别放三个外径为46毫米、内径29.4毫米、厚11.5毫米的中碳钢垫圈,用轻压配合套上,对于夹持某些工件很方便。例如,一种φ12～16毫米、长40～100毫米的锻制螺栓要加工螺纹时,由于工件较长,须事先打顶尖孔。但如采用上述办法,在卡爪的第一台阶上套垫圈,亦即在爪的前面增加了凸出部分,将这部分夹持工件的中部,一夹就正(如图2),可免去打顶尖孔工序。上述办法还有如下的优点:     

简易改造立式数控铣床进行螺杆的铣削加工

结合螺杆数控铣削加工的需要,利用XK5036铣床原配的西门子802D数控系统,将Y轴的驱动装置改造成为驱动工件的旋转,并配合X轴的进给和主轴刀具的旋转实现螺杆的铣削加工,同时也可以代替数控分度头,实现工件的分度铣削加工,扩展了数控铣床的加工功能.     

在球面蜗杆铣床上铣蜗轮

我们在球面蜗杆铣床上(QH_2—005A型),精加工蜗轮(m=8,Z=37,双头蜗杆)保证了蜗轮精度。铣床的尾架可沿主轴水平移动,加工球面蜗杆时,工件装在主轴和尾架之间进行切削。现在反过来,将蜗轮滚刀装夹好;原来     

轴承辅助定位加工

图示工件中2—φ40h7、2—φ30h7的尺寸精度及形位公差较高,因此加工工艺上须安排磨削工序。而工件两端设计和使用均不能保留中心孔,所以在工艺安排中,工件的两端留有工艺料头并加工出B_3中心孔(磨削用)。当磨削加工完毕,应在卧式车床上用中心架支承φ40h7的外国加工M20×1—6H螺纹。但由于φ40h7的表面粗糙度值要求低,中心架支承过程中必然会破坏表面质量。在此情况下,我用轴承7308套在     

木工铣圆机

在木工机械行业中,铣床是最常用的设备之一,但一般铣床加工尺寸范围较小,多数还没有装夹机构,完全凭操作者的工作经验来完成铣削加工。我厂开发的新产品自动旋转餐桌,最大尺寸φ3200mm,普通铣床已无法满足其加工要求。为此,我们设计制造了XYJ3200木工铣圆机。 1.木工铣圆机的结构与工作原理 XYJ3200木工铣圆机的结构见图1所示。它由工作台7,动力头6,立架4,丝杠1及5,电控系统2,齿条3和滑道8等组成。 木工铣圆机是台立式铣床,工作台上的三爪在丝杠一丝母作用下可同步装夹φ150～φ2400mm直径的     

不停车端面拨动顶尖

本文介绍的不停车夹具主要由螺塞1、弹簧2、锥体3、顶尖心轴4和可换尖牙拨爪5组成,见附图。使用时,将夹具插入车床主轴孔内,然后把工件中心孔对准心轴顶尖4,摇动尾座手柄,使工件端面与可换尖牙拨爪5端面靠紧,即可工作。加工完毕后,松开尾座,工件在弹簧作用下自动落下。当工件直径变化时,应同时更换尖牙拨爪,一般工件直径在φ20mm以下时,尖牙拨爪直径可小1～2mm;工件直径φ20以上时,则可小2～5mm。适用范围:工件直径φ16～φ40,加工余量约φ1～φ3的工件磨外圆前的半精车加工。如果加工余量较大,可将工     

紧凑式钻头接套

要求加工一大批(3000多件)直径φ14毫米,深度178毫米的孔,而台钻的行程仅有200毫米。如果将加长钻头夹持在钻孔头或者莫氏锥套里,那么在钻床主轴和工件之间就没有足够的空间,因而无法加工。为了解决这个问题,可将制作的莫氏锥柄作适当改进,即在锥柄中心镗一个圆柱孔,与钻头直柄相配。并在钻柄处磨出两个平