活性印花增稠剂RND应用探讨

近年来,国内外不少厂家已研究出活性及分散染料用印花合成增稠剂,如:国内常熟辐照技术应用厂生产的KG—401,国外美国古立德公司生产的Samplec—2491,德国BASF公司生产的Lutexal4561,英国联合胶体公司生产的RTA和在此基础上发展的RND活性、分散染料用印花增稠剂。     

合成增稠剂在活性染料印花中的应用

从成本、色光、表面得色量以及印花清晰度等方面探讨了在活性染料印花中以合成增稠剂ＫＧ－４０１取代海藻酸钠的可行性     

RND增稠剂在活性,分散染料印花中的应用

文章分析了海藻酸钠、合成增稠剂ＰＴＦ、ＲＴＡ的性能和实际生产应用中存在的问题，试用英国联合胶体公司新开发的ＡＬＣＯＰＲＩＮＴ ＲＮＤ合成增稠剂，并就ＲＮＤ在活性染料，分散染料印花中的应用作了介绍。     

活性染料印花用合成增稠剂PR的研制和应用

介绍了活性染料印花用合成增稠剂ＰＲ的合成方法和产品技术指标，通过与Ａｌｃｏｐｒｉｎｔ、海藻酸钠的特性与应用试验比较，证明ＰＲ具有优异的性能。     

合成增稠剂KG401在活性染料印花上的应用

KG401是一种代替海藻酸钠作为活性染料印花用的较理想的合成增稠剂,同类产品为英国联合胶体公司的RTA。主要组分为聚丙烯酸钠。本文着重介绍海藻酸钠和KG401在活性棉布印花上的应用对比。     

活性染料印花用合成增稠剂KG—401与RTA的性能比较

本文对两种新型活性染料印花用合成增稠剂KG—401和ALCOPRINT RTA的增稠效果及耐电解质性能等方面作了比较研究。为广大印花工作者采用合成增稠剂替代传统的海藻酸钠的新工艺提供了理论依据。     

ALCOPRINT—RB（7860）增稠剂在活性染料印花中的应用

纯棉活性染料印花是染料印花的重要工艺之一。长期以来，活性染料印花的原糊都以海藻酸钠为主要糊料，海藻酸钠分子中含有大量的阴离子羧基，对重金属离子（Ca∧2 、Mg∧2 、Fe∧2 等）会产生沉淀凝胶的作用，破坏色浆的稳定性能，影响染色牢度。与阴离子化合物多存在分子间的静电斥力（活性染料多属于阴荷性），防止了活性染料与海藻酸钠的结合，促进了染料的上染。由海藻酸钠原糊制得的色浆渗透性、吸湿性均很好，而给色量却低，尤其是在圆网印制中更低，均匀性也相对较差。     

合成增稠剂FS—60,F—3在活性染料印花中的应用

全自动电脑印花机全刮底织物活性染料印花工艺中,关键为磁棒印花机使用的全刮底的白糊制备及打浆的用料、各组分的最佳配比和加料的先后次序。本文从成本、色光、表面得色量以及印花清晰度和水洗、手感等方面,探讨了活性染料印花中以合成增稠剂FS—60、F—3取代海藻酸钠的可行性。     

合成增稠剂PTA在涂料印花中的应用

以丙烯酸和甲基丙烯酸十六酯为单体共聚而成的合成增稠剂PTA，其性能与国外同类产品相接近，适用于平网、圆网、台板印花，大大降低了生产成本。     

合成增稠剂在纺织品印花中的应用（上）

合成增稠剂通常是由取代的乙烯基单体制得的离子型均聚物或共聚物。合成增稠剂的性质取决于共聚单体的化学性质和聚合度。用作合成增稠剂的聚合物可根据它们的     

合成增稠剂在涂料印花中的选择应用

通过对5种国产增稠剂,2种进口增稠剂的对比实验,认为以进口增稠剂PTF效果较好,可以代替火油乳化糊进行涂料印花。用于圆网涂料印花已生产400多万米。     

预施碱活性染料印花用合成增稠剂的应用性能

针对预施碱活性染料印花工艺,选用四只含固率不同的聚丙烯酸类合成增稠剂,研究其流变性能,以及活性染料和其他助剂对其性能的影响,探索FL型活性染料印花的固色率和脱糊性能.结果表明,增稠剂品种的优选和专用助剂的添加,可提高活性染料印花的固色率.     

活性染料印花用增稠剂RPT的研制、性能和应用

研制传统印花糊料海藻酸钠的代用品。纤维素、醚化剂、交联剂等原料合成了增稠剂ＲＰＴ,对其各项性能与海藻酸钠、合成胶Ｃ进行对比,并经应用试验。结果表明：ＲＰＴ增稠剂成糊率高,原糊稳定性、耐酸碱、耐热抗冻等性能优良,较好的流变性适用圆（平）网印花,应用范围广,适合多种染料印花;用于活性染料印花印制效果好,各项牢度与海藻酸钠相当,达到国家标准;生产和应用成本又比海藻酸钠低,有可观的经济效益。     

非离子表面活性剂对合成活性染料印花增稠剂性能的影响

阐述了合成活性染料印花增稠剂耐电解质性能较差和织物印制手感较硬而影响它在活性染料印花工艺中的应用.讨论了非离子表面活性剂对合成活性染料印花增稠剂性能的影响.通过非离子表面活性剂对增稠剂的改性,提高了合成增稠剂的耐电解质性能,使其具有稳定的粘度、较好的流变性、清晰的印花效果和较高的脱糊率.