稀土在毛皮染色过程中助染作用的研究

本文比较系统地研究了稀土在毛皮染色中的助染作用，通过比较稀土与常规染色助剂的助染效果，染色过程中的上染率及染色过程曲线，认为稀土在毛皮染色过程中不仅具有较好的匀染作用，而且能够提高染色的上染率，使被染物的色泽饱满深厚，同时对稀土的用量及与常用染色助剂的配合应用方面也作了探讨。     

锦纶纤维低温染色工艺的研究

探讨了酸性染浴和中性染浴中稀土对锦纶低温染色上染百分率的影响，总结出适于锦纶纤维稀土低温染色的新工艺，并对工艺的染色效果进行了评定。     

稀土对毛皮染色过程中吸附作用的影响

为了说明稀土在毛皮染色中所起的作用,对稀土助染时,染料在羊毛上的吸附过程进行了初步研究,并与常规染色过程进行了比较。结果表明, 稀土助染时, 羊毛对酸性染料的吸附仍属于Ｌａｎｇｍ ｕｉｒ吸附,但染料在羊毛上的吸附饱和值大于常规染色时的吸附饱和值, 从而从理论上说明了稀土助染的毛皮色泽鲜艳、浓厚的原因     

稀土在毛皮染色过程中助染作用的研究

本文比较系统地研究了稀土在毛皮染色中的助染作用,通过比较稀土与常规染色助剂的助染效果,染色过程中的上染率及染色过程曲线,认为稀土在毛皮染色过程中不仅具有较好的匀染作用,而且能够提高染色的上染率,使被染物的色泽饱满深厚,同时对稀土的用量及与常用染色助剂的配合应用方面也作了探讨.     

稀土在皮革染色过程中的应用

对稀土在皮革染色过程中的助染作用作了系统研究 ,并提出了稀土的应用条件及工艺参数。     

酸性媒介染料在羊毛低温染色中的应用

采用酸性媒介染料用低温染色助剂对羊毛在85～90℃进行低温染色，与常规沸染工艺相比，色牢度提高，得色深，羊毛染色受损减少，纱线强力提高，从而提高了生产效率和制成率。细支毛采用酸性媒介染料低温染色可提高其可纺性，达到用进口活性染料沸染相同的效果，且降低了染色成本。     

稀土在真丝绸染色中应用的研究

本文介绍了氯化稀土在真丝绸染色中的应用研究,探讨了作用机理及工艺条件。用稀土助染真丝绸能节约酸性染料与助剂,降低染色温度,提高染色质量,有明显的经济效益。     

稀土在亚麻染色中的应用

通过对亚麻染色的常规染料进行加稀土的对比试验,提出了使用稀土注意的问题,确定了用稀土助染亚麻织物的可行性.加入稀土染色不仅能提高级物的鲜艳度、表面深度,而且能节约染化料,增加产品附加值,为解决亚麻染色技术关键提供新的途径。     

羊毛低温染色助剂KD的应用试验

就低温染色助剂KD对纯毛绒线染色的可行性进行了探讨。认为使用2％，75～90℃低温染色工艺可行。其染制品的色牢度达到了优等品标准，并可提高羊毛产品质量，降低生产成本。     

多金属醋酸盐的助染性能研究

该多金属醋酸盐是一种含铝和稀土的多核金属配合物。对多金属醋酸盐的助染性能研究结果表明，多金属醋酸盐对皮革染色有良好的助染性能，可以提高着色的深度，并有良好的固色性能。     

浅谈羊毛用酸性媒介染料的低温染色

采用酸性媒介染料用低温染色助剂对羊毛进行85～90℃的低温染色，与常规沸染工艺相比，色牢度提高，得色深，减少羊毛染色受损，纱线强力提高，从而提高了生产效率和制成率。细支毛染色采用酸性媒介染料低温染色可提高其可纺性，达到用进口活性染料沸染相同的效果，相比之下降低了染料成本。     

低温促染剂TW-NALD在羊毛织物染色中的应用

采用低温促染剂TW-NALD在沸染和低温条件下对羊毛织物进行染色,结果表明:采用低温促染剂染色,可提高织物的K/S值;低温染色的色牢度达到常规沸染的标准;用低温促染剂沸染,能相应提高色牢度0.5～1级.     

稀土助剂LD809改进阴离子树脂复鞣猪皮绒面软革染色性能的研究

阴离子树脂复鞣猪皮绒面软革用阴离子染料染色时,很难染出深色调的革,尤其是黑色革;况且其染色坚牢度很差,这一直困扰着皮革工作者.本文用稀土助剂作助染剂来解决这一难题,取很好的效果.该助剂是以高分子稀土络合物为主要成份的多组份功能助剂.它改变坯革的带电状态,增加染料和坯革的结合性,改进坯革对染料的染色性能;提高了上染率、着色深度以及染色坚牢度,同时亦可节约染料和加脂剂.本文研究了LD809对阴离子树脂鞣猪皮绒面软革染色性能的影响以及助染机理,摸索出较为理想的应用工艺.     

低温染色剂SLD用于羊毛低温染色工艺初探

论述了低温染色剂ＳＬＤ用于羊毛低温染色的机理及应用情况，使用２％ＳＬＤ在８５℃低温染色工艺是可行的，其染制品的色牢度达到了优等品的标准。采用这一工艺既减少了纤维的损伤；又提高了纤维的制成率，同时还改善了劳动环境。     

稀土助染技术在绒线染色中的应用

随着稀土助染技术在毛纺行业的广泛推广和应用。我厂自九一年开始亦逐渐把稀土助染技术引入到生产实践中，并取得了可喜的经济效益和社会效益。     

酸性染料低温毛皮染色研究

通过酸性黑１０Ｂ染毛皮，采用低温染色技术，即氨水－纯碱法，尿素－亚硫酸氢钠法等，使染色温度有明显降低，从而表明酸性染料低温染色技术用于毛皮上是可行。     

羊绒低温染色色牢度研究

羊绒低温染色具有节能和对纤维损伤小的优势，介绍了采用活性染料、金属络合酸性染料和MF染料对羊绒进行常规染色和低温染色，测试了染色后织物的各项色牢度，包括水洗、摩擦等牢度。研究结果表明，羊绒低温染色中的助剂具有对染料解聚、对羊毛润湿和匀染作用，可节能16．7％，但适合染中浅色，色牢度达到常规染色效果。     

低铬染色：——一种新的稀土染色方法

本文研究了氯化稀土混合物对铬媒染浴废现中铬盐的还原作用。稀土阳离子和铬媒染料间产生螯合作用,既使在后道媒染阶段酌减使用重铬酸盐用量,也能获得同程度铬媒处理结果。这可根据铬盐后处理中三价铬与稀土阳离子的离子交换说明这些作用。用稀土染色的羊毛颜色。用稀土染色的染物色牢度性能并未受到不良影响,羊毛的损伤程度也略有减少。     

壳聚糖与稀土在羊毛低温染色工艺中的应用

文章探讨用壳聚糖对羊毛进行预处理,再添加稀土助剂应用于活性兰纳素染料染色的新工艺。讨论了壳聚糖和稀土用量、预处理温度、染色温度、染色时间等工艺条件对染色效果的影响。结果表明,羊毛经壳聚糖处理并采用稀土作为低温助剂在兰纳素染料中染色最佳工艺为:壳聚糖用量2 g/L,pH值4,预处理温度35℃,预处理时间30 min;染料用量2%(owf),氯化稀土用量0.1%(owf),染浴pH值4.5,染色温度80℃,染色时间50 min。该工艺实现了染色低温节能的目的,同时减小羊毛单纤维强力损伤,提高羊毛匀染性。     

Baylan NT低温染色工艺在毛纺工业上的应用

通过采用Baylan NT低温助剂的低温染色试验，与常规的沸点染色相比较，表明应用Baylan NT助剂低温染色试样的色牢度与常规染色色牢度同水平，低温染色尽染率高。国外的Baylan NT低温染色应用试验研究显示，Baylan NT低温染色助剂有优异的促染作用，能提高染色动力，显著地提高低温透染与匀染性。