FA322B并条机牵伸机构主牵伸区部分参数的优化设计

用不同长度纤维在FA322B型并条机上并条牵伸,通常需要根据人工经验调整并条机牵伸机构的部分结构参数,较难达到最佳牵伸效果。为此,在分析FA322B型并条机牵伸机构工作原理的基础上,通过建模优化方式,得到主牵伸区中二皮辊和二罗拉横向距离的最佳调整位置,为实际生产中工艺调整提供理论指导。同时研究二皮辊和二罗拉横向距离大小对牵伸效果的影响。研究结果表明：二皮辊和二罗拉横向距离选取不当会致使纤维黏附于前皮辊之上,严重影响牵伸效果,因此在实际生产中,需要合理调整二皮辊和二罗拉横向距离,以保证良好的牵伸效果。     

FB441型粗纱无捻机纺纱的技术改进

国内棉纺细纱一般使用有捻粗纱。有捻粗纱对纤维的抱合力好，有效地控制了浮游纤维。而无捻粗纱在这些方面略差于有捻粗纱。无捻粗纱怎样才能纺出，更适合纺纱用的“光圆紧”成形良好的粗纱。笔者作一些分析：“光圆紧”粗纱纤维抱合力紧，表面光洁，无冒头现象、无发毛的感觉。而不良粗纱则两根条子松紧不一致、并合松散、粗纱成形条纹不一样，并且发毛抱合力差，对后道细纱条干的影响很大：     

毛纺针梳机牵伸微调率与定量控制分析

通过对针梳机牵伸微调率的分析，揭示了毛纺针统机定量控制的问题即出条重量偏差和重量不匀率较难控制，解决这一问题须从牵伸变换齿轮轮系着手。     

一种短流程无牵伸聚绒纺纱装置的开发与应用

为解决有机棉、羊绒、精梳落棉、落毛,以及废旧纺织品循环开发利用的再生棉等含有较多超短细柔纤维的原料,在环锭纺装置上纺制细特优质纱线较难的问题,开发了一种新型短流程无牵伸聚绒纺纱装置,该装置包括喂入、梳理除杂、输送集聚及加捻卷绕成型4个部分。与现有的长流程聚绒纺技术相比,工艺流程明显缩短,生产效率大大提升,技术控制参数大量减少。开发的超短细柔聚绒纺纱线兼有环锭纺纱与紧密纺纱特点,成纱质量明显提高。新型短流程无牵伸聚绒纺纱装置已成功用于开发16.5 tex有机棉/精梳落棉/澳毛(50/25/25)聚绒混纺纱。     

纤维平均长度及其仪器法测定结果分析

阐述了造纸纤维三种不同的平均长度表示法的意义。用FS-200纤维分析仪对若干造纸原料、同种原料的不同制浆方法的纤维长度、粗度进行测定，并对测定值的分析。研究发现切断不严重的浆(非机械浆)的二重重均长度非常接近原料的二重重均长度；一些原料和浆的粗度和二重重均长度在数值上有良好的对应关系。     

分析如何完善无检疫对象苗圃病虫害的控制

在苗圃育苗过程中,病虫害的预防只运用单一治理方式不能满足病虫害的防治与根除,因此,需要研究多种病虫害的控制措施,以适应多种形式的病虫害问题。苗圃是孕育苗木的主要部分。不仅承担着养育苗木的责任,还必须为苗木提供一个安全、优质的生长环境。为了培育出优良的苗木,做好苗木的生长安全与健康,必须对苗圃进行进一步的维护。首先,必须加强苗圃病虫害防治措施,引进先进技术进行技术研究,采用多种措施进行预防,同时,有针对性的进行病虫灾害的预防。在苗圃的病虫害防治中,无检疫对象苗圃的建立尤为重要,不仅能够给苗木提供一个优良、安全的生长环境,还能够有效防治病虫灾害的侵入,为保护苗木提供了良好的环境与预防措施。     

分析CRTSI型双块式无砟轨道施工质量控制

针对CRTSI型双块式无砟轨道施工质量控制课题,结合实际案例,做了简单的论述,总结了质量控制策略和措施,共享给相关人员参考。通过分析以往CRTSI型双块式无砟轨道常见施工质量通病,提出有效的质量控制措施,以确保工程实体质量达标。     

国产棉与澳大利亚棉品质的对比分析

探讨国产棉与澳大利亚棉的品质.通过分析2001年.2005年国产棉和澳大利亚棉纤维的长度、整齐度指数、断裂比强度、马克隆值和反射率与2007 Uster公报的对比情况,结果表明:国产棉的长度具有优势.但比强度远低于澳大利亚棉花;就马克隆值而言,国产棉A级的比例高于澳大利亚棉,但B2级的明显偏低,A和B两级总比例也较澳大利亚棉低;国产棉纤维马克隆值涵盖范围比澳大利亚棉和Uster公报都要广;反射率方面,国产棉明显低于澳大利亚棉花,表现为整体上澳大利亚棉花白度较国产棉花好;国产棉品质结构较单一,不能满足纺织工业多元化的用棉需求;国产棉与进口棉的合理搭配,可取长补短.     

软包装无苯化测试与控制分析

2009年8月1日正式实施的GB／T10004—2008《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》对软包装产品中的苯类溶剂提出了更高的限量要求,规定苯类溶剂残留量小于0．01mg／m^2,即不检出。