9'-羟基螺(噁)嗪的合成及其在涤纶织物上的应用

合成了目标化合物1,3,3-三甲基-9'-羟基螺{2H-吲哚-2,3-[3H]萘并[2,1-b][1,4](噁)嗪},通过先制备光敏变色色浆再采用类似于颜料印花方法将其应用到涤纶织物上,获得了很好的光敏变色效果,讨论了粘合剂种类、用量以及焙烘条件和使用柔软剂对光敏变色效果的影响.得到了制备光敏变色涤纶织物的最佳印花工艺条件:光敏变色色浆10.00%,PUI-112脂肪族聚氨酯30.00%,QFR-410硅油柔软剂3.00%,印花增稠剂DPA 1.14%,水55.86%,120℃焙烘3 min.印花后试样耐摩擦色牢度较好,耐洗色牢度相对较差;柔软整理后试样手感有所提高,且柔软剂对光敏变色效果也没有影响.     

具光致变色功能的长余辉发光织物的制备研究

采用无水印花方法将1,3,3-三甲基-9'-羟基螺{2H-吲哚-2,3'-[3H]萘并[2,1-b](1,4)嗪}光致变色化合物处理到纯棉织物上,通过对其光致变色性进行检测和对比,筛选出了较适于制备光致变色织物的粘合剂为脂肪族聚氨酯PUI-112.通过先制备光致变色色浆而后采用类似于颜料印花的方法将其印在纯棉织物上,获得了很好的光致变色效果.研究并探讨了粘合剂种类、用量及焙烘条件和长余辉夜光印花浆的使用对光致变色效果的影响,确定了制备具光致变色功能的长余辉发光织物的最佳工艺.     

光致变色化合物在毛织物上的应用

合成了1,3,3—三甲基—9′—羟基螺[2H—吲哚—2,3′—[3H]萘并[2,1—b][1,4]噁嗪]光致变色化合物,通过红外光谱分析和元素分析对其结构进行了简单表征。制备了螺噁嗪/PUI-112脂肪族聚氨酯光致变色膜和螺噁嗪/聚丙烯酸丁酯光致变色膜,对其光致变色性质进行了检测和对比,筛选出了较佳的黏合剂。通过先制备出光致变色色浆,后采用类似于颜料印花的方法将其印在毛织物上,制得光致变色毛织物,对其光致变色性质进行检测,获得了很好的光致变色效果;测定织物的耐摩擦色牢度和耐洗色牢度,确定了最佳工艺条件。     

N-甲基螺噁嗪光致变色化合物在织物上的应用研究

合成了N-甲基-3,3-二甲基螺[吲哚啉-2,3’(3H)萘并(2,1-b)(1,4)噁嗪]光致变色化合物,对其进行了紫外-可见光谱、红外光谱以及元素分析。以乙醇作溶剂进行无水印花,并对其光致变色性质进行检测,结果表明,纯棉织物较适合于制备光致变色织物,用PUI-112脂肪族聚氨酯作为粘合剂制得的印花织物,光致变色速度和回复速度较快。通过先制备光致变色色浆,再采用类似于颜料印花的方法将其印在织物上,可制得光致变色纯棉织物。通过对其光致变色性质进行检测,获得了较好的光致变色效果;测定了耐摩擦色牢度和耐洗色牢度,确定了最佳工艺条件。     

涤纶织物的双面数码印花工艺

为实现涤纶织物的一次成型双面数码印花，通过浸轧方式将自制的预处理剂整理到涤纶织物表面，研究了预处理剂用量对涤纶织物印花效果的影响。对处理后涤纶织物进行一次成型双面数码印花，进一步研究焙烘工艺对印花织物K/S值、色牢度和织物风格的影响。确定涤纶织物一次成型双面数码印花工艺为：预处理剂20 g/L，一浸一轧（带液率60%～70%）,120～130℃烘干，160～170℃焙烘90 s，双面数码印花织物可获得较高的K/S值，水洗后耐摩擦色牢度达到4～4.5级。     

固色剂对喷墨印花织物色牢度的影响研究简

色牢度是喷墨印花织物的重要性能指标之一,其级别的高低直接影响着喷墨印花织物的质量.为了得到具有较好色牢度的喷墨印花织物,本实验分别使用不同种类、不同含量的固色剂制备颜料型喷墨油墨,探讨固色剂种类和含量对织物皂洗、沾色色牢度和摩擦色牢度的影响;通过改变焙烘条件,探讨了不同固色剂的焙烘温度和焙烘时间对织物皂洗、沾色色牢度和摩擦色牢度的影响.实验结果表明,固色剂FK-500对织物皂洗色牢度和摩擦色牢度影响较大,可有效的改善油墨的固色效果;当FK-500的含量为3wt％,焙烘温度180℃,焙烘时间为2min时,皂洗色牢度可达4级,沾色色牢度为4.5级,干/湿摩擦色牢度分别为3.5级和3级,总的色牢度较好.     

涤纶织物碱性烂花印花一步法工艺探究

研究了涤纶织物分散染料碱性烂花印花一步法工艺,探讨了焙烘温度和时间、阳离子助剂、氢氧化钠质量分数对分散红902烂花印花效果的影响,比较了24只染料在酸性和碱性条件下的印花性能.研究表明:含氢氧化钠15%和双子阳离子M(双烷基双季铵盐)2%的烂花浆,190℃焙烘3 min,能使涤纶绒布织物获得良好的凹凸立体烂花效果和印花效果.印花处顶破强力随着失重率的增加呈线性下降.另外筛选了适合碱性烂花印花的花色染料.     

固色剂对喷墨印花织物色牢度的影响研究

色牢度是喷墨印花织物的重要性能指标之一,其级别的高低直接影响着喷墨印花织物的质量。为了得到具有较好色牢度的喷墨印花织物,本实验分别使用不同种类、不同含量的固色剂制备颜料型喷墨油墨,探讨固色剂种类和含量对织物皂洗、沾色色牢度和摩擦色牢度的影响;通过改变焙烘条件,探讨了不同固色剂的焙烘温度和焙烘时间对织物皂洗、沾色色牢度和摩擦色牢度的影响。实验结果表明,固色剂FK-500对织物皂洗色牢度和摩擦色牢度影响较大,可有效的改善油墨的固色效果;当FK-500的含量为3wt%,焙烘温度180℃,焙烘时间为2min时,皂洗色牢度可达4级,沾色色牢度为4.5级,干/湿摩擦色牢度分别为3.5级和3级,总的色牢度较好。     

氮化硼纳米片掺杂型快速响应温致变色织物的制备及其性能

针对温致变色材料在变色过程中由于低导热性而产生的变色响应迟缓问题，以六方氮化硼(h-BN)为原料，通过高温氧化法制备高导热性能的氮化硼纳米片(BNNS),并将其与温致变色色浆均匀混合，采用丝网印花技术制备了BNNS掺杂型快速响应温致变色织物。对BNNS的微观结构和BNNS掺杂型快速响应温致变色织物的颜色性能、变色响应速率、导热性能、循环性能和牢度进行了表征测试。分析了BNNS的质量分数对纺织品的颜色性能、变色灵敏度的作用关系。结果表明：BNNS质量分数为2%时，制备的快速响应温致变色织物具有良好的显色性能、快速变色性能(8 s),变色速率提高20%,快速复色性能(13 s),复色速率提高10.3%,良好的耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度(4级)及出色的循环使用性(>200次)。     

聚酯织物的少水印花工艺

研究了少水印花工艺影响因素,包括染料、印花糊料的性能以及印花工艺参数的优化。研究发现:聚酯织物少水印花焙烘工艺应选择高温型分散染料,染料的用量对聚酯织物的印制效果及印花织物的色牢度有较大影响;糊料的用量对印花后织物的色牢度有较大影响;焙烘温度和焙烘时间对印制效果和色牢度均有较大影响。聚酯织物少水印花最佳工艺:染料3%,糊料40%,色浆黏度10 000 mPa·s,焙烘温度200℃,焙烘时间180 s。最佳工艺印花后织物的强力变化不大,皂洗牢度较好,满足服用要求。     

光变颜料特性及其多色调光致变色印花工艺研究

针对当前光变颜料价格昂贵、色谱欠缺,印花织物色牢度较差、手感僵硬等问题,系统研究了光变颜料的基本特性以及分散染料/光变颜料同浆印花工艺,拓宽了光变颜料色谱,研制开发了可调控的多色调变色印花织物。结果表明:Mc-系列光变颜料变色效果明显,且灵敏度和耐疲劳度优良;研制的多色调光致变色印花工艺为:光变颜料质量分数为6%、分散染料适量、黏合剂TF-321G与TF-3201比例为2∶1且质量分数为6%、增稠剂TF-321F质量分数为1.2%,焙烘温度170℃、焙烘时间4 min;随着分散染料色光和用量的不同,印花织物的色谱得到了拓展。     

含硅聚丙烯酸酯乳液黏合剂的合成及应用

以乙烯基三甲氧基硅烷(A-171)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸(AA)为聚合单体,以过硫酸钾(KPS)为引发剂,采用半连续种子乳液聚合法合成有机硅-丙烯酸酯织物印花黏合剂,并对其结构进行表征。将乳液应用于纯棉织物涂料印花,研究了工艺条件对印花织物性能的影响。结果表明,在增稠剂2%,黏合剂20%,焙烘温度150℃,焙烘时间3 min时,织物印花效果较佳。印花织物具有良好的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度,且手感柔软。     

新型有机硅改性黏合剂及其分散染料免水洗印花应用研究

为了改善分散染料免水洗印花织物的得色量(K/S值)和耐摩擦色牢度,研制了双端乙烯基聚硅氧烷改性聚丙烯酸酯乳液,并应用于分散染料免水洗印花。研究了双端乙烯基聚硅氧烷用量及分子质量对印花织物K/S值的影响,探究了黏合剂用量、焙烘温度、焙烘时间等因素对印花效果的影响,测定了印花织物的性能,并与聚丙烯酸酯比较。结果表明,当聚硅氧烷用量为4%,分子质量为4 000,印花织物K/S值较高。在黏合剂用量为10%,焙烘温度为190℃,焙烘时间为3 min的工艺条件下,所得印花织物K/S值达22.21,耐干摩擦色牢度4级以上,耐湿摩擦色牢度3级,手感柔软光滑,相对聚丙烯酸酯,改性聚丙烯酸酯印花织物具有更好的印花效果。     

喷墨印花织物耐摩擦色牢度的影响因素

为了探讨影响喷墨印花织物耐摩擦色牢度的因素,自制颜料墨水,分别改变焙烘温度、焙烘时间,考察焙烘条件对耐摩擦色牢度的影响;固定焙烘条件,改变颜料墨水的pH值、黏合剂的用量和种类,考察这些因素对耐摩擦色牢度的影响。研究结果表明:焙烘温度为180℃,焙烘时间为90s时,印花织物的摩擦牢度较好;随着油墨pH值的增大,印花织物的湿摩擦牢度下降;用水性聚氨酯作黏合剂制备的油墨,印花后织物的耐摩擦牢度比用聚丙烯酸酯的好。     

棉织物的PhTES改性硅溶胶热致变色整理

采用溶胶-凝胶技术对棉织物进行热致变色功能整理,研究了整理液中热致变色材料所占比例、焙烘条件及改性剂等因素对所制备织物热致变色性能的影响,考察了苯基三乙氧基硅烷(PhTES)改性硅溶胶整理织物的耐摩擦色牢度和物理机械性能.结果表明,热致变色材料所占比例和焙烘温度对热致变色织物的变色能力影响较大;PhTES改性硅溶胶整理织物具有较好的耐干、湿摩擦色牢度,其物理机械性能略有下降.     

改善棉针织物涂料印花手感和色牢度

涂料印花虽是一种清洁生产工艺,但常存在耐摩擦色牢度差,织物手感欠佳等缺点.在涂料印花色浆中添加恒星1号有机硅乳,考察其用量、焙烘温度和焙烘时间对印花织物耐摩擦色牢度和手感的影响.试验结果表明,恒星1号有机硅乳能够提高产品的质量,当其用量为1.5%,130℃焙烘2 min时,可获得最优的印制效果.     

弹性织带光敏变色、夜光印花工艺研究

分析了黏合剂浓度、焙烘温度、焙烘时间对弹性织带光敏变色、夜光印花效果及牢度的影响,确定了最佳印花工艺：光敏变色印花黏合剂用量为10g/L,夜光印花黏合剂用量为15g/L,焙烘温度110℃。焙烘时间5min。光敏变色弹性织带印花效果可经30次水洗,夜光织带高达40次。     

热致变色染料真丝织物印花工艺研究

选用增稠剂PDC、粘合剂101-APF,研究热致变色染料微胶囊在真丝织物上的印花工艺,通过测试印花织物的K/S值、色度值、摩擦牢度和变色性能,得出热致变色染料在真丝织物上印花的最佳工艺。实验结果表明,最佳工艺条件为:增稠剂PDC 2%,粘合剂101-APF 12%,色浆pH为8~9,焙烘温度140℃,焙烘时间2min。在此条件下,印花织物干摩擦牢度为4-5级,湿摩擦牢度为3级,对变色染料的变色性能影响较小。     

棉织物透明印花浆FS-417S

用单组分水性透明印花浆FS-417S对纯棉织物进行透明印花、起绉透明印花和透明泡泡纱加工处理.讨论了焙烘温度、焙烘时间、印花浆黏度、氢氧化钠浓度和织物颜色等对透明印花效果的影响.结果表明,轧碱氢氧化钠浓度30%～35%,堆置30 min,并添加适量防水剂FS-506,于170～175℃焙烘2～3 min,可获得明显的起绉和起泡泡纱效果的透明印花织物.     

透明起绉印花浆FS-417A

将透明起皱印花浆FS-417A用于纯棉织物的透明印花和起绉透明印花工艺中,讨论了焙烘温度、焙烘时间、NaOH质量分散、堆置时间及印花浆FS-417A的黏度对透明印花效果的影响.在印花浆FS-417A黏度为1 000cP,焙烘温度150℃,3 min时,透明印花效果最好.起绉透明印花时,NaOH质量分数为38％,堆置时间24 h,印花织物的起绉效果最好.