优质圆钢利用万能孔型去除氧化铁皮的分析讨论

一、前言万能孔型轧制圆钢,目前已为全国各轧钢厂所广泛采用。这种孔型优点很多,如调正方便,变形均匀,能去除轧件氧化铁皮等。它不但在轧制普通炭素圆钢方面已取得很大成效。而且在轧制优质合金钢方面也显出它是目前圆钢孔型系统中最好的一种(图1)。     

钼线材连续轧制工艺

本发明公开了一种钼线材连续轧制工艺，其在于用两架或两架以上两辊轧机，采用一系列孔型，连续轧制出钼线材。本工艺采用两辊连续轧制的方法生产钼线材。两辊轧制可以灵活地选用孔型系统如：“方-椭-方”，“方-椭-圆”，“圆-椭-圆”，典型的孔型如图四所示，可以根据实际情况在1．1～1．5之间灵活选用延伸系数，因此可以使轧件的长短轴比合理，使轧制过程稳定.     

集装箱用特种槽钢的研制开发

为拓宽产品系列,济钢中型轧钢厂利用横列式轧机,150mm×150mm连铸方坯,12道次轧制,开发生产了集装箱用特种槽钢。通过优化设计关键道次的孔型、导卫、控冷、矫直及深加工工艺等,特别是K1孔设计采用了类直轧的闭口控制式孔型系统,降低了后续矫直压力和轧辊消耗。实践证明,开发的工艺可行,产品的力学性能、外形尺寸、表面质量等指标均能够满足企业标准及用户要求,成材率达到94.3%。     

万能连轧机组混合孔型轧制槽钢的工艺浅析

型钢万能连轧机组采用混合孔型轧制槽钢是一种新工艺,通过使用H型钢万能轧机生产线对18～32号等多个槽钢产品的开发和生产,得出了型钢万能连轧机组采用混合孔型轧制槽钢的特点和规律,本文主要介绍在H型钢万能连轧生产线上应用此万能法轧制槽钢的工艺方法及孔型系统,并与传统两辊孔型法进行了比较,通过实践证明此工艺值得在相似生产线上推广。     

带张力矫直轧件时矫直机所需辊数的确定

经矫直机矫过一道之后轧件的变形效果取决于矫直辊的数量。根据资料,如果是带张力弯曲矫直,在确定轧件相对延伸率的过程中应当根据两种不同类型的总应力图而异。这两种应力图的区别在于,一种有塑性压缩区;另一种无塑性压缩区(图1)。有塑性压缩区的具有如下特点:(A—2Z_0)σ_r≥     

犁铧钢孔型设计

随着农业合作化高潮的到来,各钢铁工业部门生产农具钢的任务也随之更加艰巨.特别是1956年第一季度,很多轧钢厂都生产双输双铧犂上用的一个重要零件"犂铧钢".它的形状如图1所示.犂铧钢是属于复杂断面及不对称断面钢材的一种.拟定轧制这种钢材的合理孔型设计有着一系列的困难,如在闭口孔型内轧制时,必须精确地调整,否则,就会产生不满及过充满的现象,以致在下一孔内变成折叠.为了能获得所要求轧件之最终尺寸,断面上的金属变形,在接近成品时应比较均匀.     

40号槽钢的新孔型系统

在950/800大型轧机上轧制40号槽钢的常规孔型系统采用9孔成型,其中两个孔在950开坯机,1～3孔在第一架三辊800轧机上,第4～6孔在第二架三辊800轧机上,而第7孔在850精轧机架上。3～6号孔是半闭式的(可控制的)。在用此孔型系统轧制40号槽钢时,不能保证形成具有稳定槽缘高度的槽钢。在通过开口孔2和4时,轧件处于三辊800轧机上水平辊中,     

提高槽钢端头矫直质量的措施

1　前　言济南钢铁集团石横特殊钢厂 (简称石横特钢厂 )中型材车间采用弯腰大斜度孔型系统生产 8# 、1 0 # 、1 2 # 、1 4 # 普通槽钢 ,热锯锯切定尺后 ,在中间库冷却至 1 50℃以下 ,在 550mm十辊悬臂式矫直机上采用两腿朝下方式进行矫直。矫直后距端头750mm处外缘斜度、弯腰挠度超差严重 ,影响了使用效果。虽然现执行标准GB70 7— 88规定“槽钢的弯腰挠度和外缘斜度在距端头不小于 750mm处进行检查” ,但不断有客户提出此方面的异议 ,影响了产品的正常销售。为此 ,对影响槽钢端头矫直质量的因素进行了分析 ,并采取了相应措施 ,使端头矫直…     

用“槽式球扁”法生产140×220车辆侧柱钢

本文介绍了侧柱钢的产品特点,并从孔型系统的选择、孔型设计特点、导卫装置、矫直辊设计等方面采取措施,解决了950/800/850两列式大型轧机轧制小断面钢材“侧柱钢”的扭转、折叠、轧件上挠三大轧制问题。     

轻型槽钢蝶式孔型设计

邯钢发明专利“轧制槽钢的蝶式孔型系统”中平轧弧形切深孔和弯腿蝶式槽形孔型侧壁斜度大、切槽浅、轧件好脱槽、使顶上卫板、缠辊事故大大减少,显著延长了轧槽使用寿命和换辊周期,提高了轧机作业率与机时产量,降低了辊耗与能耗,并可减少断辊事故,经济效益十分显著。该项技术应用于轻型槽钢的轧制时,技术上的优越性更加充分地显露出来。     

槽钢蝶式孔型系统的开发

1 前言 型材厂原槽钢孔型系统为传统的大弯腰直腿孔型系统，由粗轧箱形孔、大压下闭口式切分孔、槽式孔、控制孔、成品孔组成。生产中存在的问题主要有：在轧件进入大压下闭口式切分孔时，咬入角大引起咬入困难，在大压下闭口式切分孔和开口式切深孔轧制时轧件脱槽困难，而不得不采用较大的上压力，但由于轧件在上轧辊孔型内，控制不好（如压下过大、导卫磨损大等）或条件稍差（轧槽磨损大、低温钢等），极易引起缠辊事故；同时因为切槽深，导致轧辊辊径的最小部位太小，容易断辊，特别是在我厂Ф400轧机上轧制[10、[12、[14尤为突出；孔型侧壁度小，轧辊重车量大，轧辊消耗相当高。     

冷弯成型数值模拟与孔型CAD集成系统

建立了冷弯成型有限条数值模拟与孔型CAD集成系统,以轧辊孔型CAD设计的结果作为数值模拟系统的初始参数,由数值模拟系统分析成型过程,将位移、应变和应力等分析结果反馈到孔型CAD系统,修改初始孔型设计,绘制轧辊图。以槽钢为例,进行了孔型设计、成型过程数值模拟以及轧辊设计,分析结果与实际生产相结合,轧辊图被工厂所采用。     

40a槽钢孔型设计

介绍了河钢唐钢型钢厂为满足市场需求,在经典孔型理论的基础上,辅以有限元模拟工具,开发大规格槽钢孔型系统的过程。该系统在大型钢生产线应用后,实现了400 mm高大规格40a槽钢的稳定批量生产。其成品孔、控制孔及切分孔孔型设计方法及侧壁斜度的选择,为高度300 mm以上大规格槽钢孔型设计提供了参考。     

矫直工艺对槽钢质量的影响

就槽钢轧制后的形状特点，提出了矫直工艺的关键，并介绍了槽钢矫直银辊型设计及矫直调整等。     

8号槽钢一火成材工艺改造

中轧厂在进行一火成材设备改造的同时，对８号槽钢孔型系统也进行了改造，将原来中等外侧壁斜度孔型系统改为弯腰大斜度孔型系统，改造后，技术经济指标明显改善，取得良好效果。     

棒线材生产中的特殊孔型系统

本文介绍了棒线材生产中在孔型系统间起过渡或使轧件易咬入等作用的几种特殊孔型系统。     

在线多条矫直和飞剪定尺剪切

圆钢、螺纹钢等简单断面的热轧棒材采用齿条式冷床不仅可使轧件冷却均匀,而且冷却后有很好的平直度,不需矫直即可交货。对生产角钢,槽钢和其它异型钢材的小型轧机,在冷却后仍需对这些型钢进行矫直。 以前的工艺是冷却后的型钢其中剪切成定尺后,在另外设置的精整作业线对钢材进行精整。近年来,达涅利     

以自动立钢装置取代人工调节式导型辊道

在一些较为落后的棒材生产车间,仍采用横列式布置的轧机。棒材轧制经过一定道次之后,在进入下一道次之前必须经过将轧件翻转９０度———立钢这一工序。在轧件断面为方型时,因轧件规则、长度短,完成这一动作较为容易,且已有定型标准设备。而在Ｋ２孔型后轧件断面为椭圆时（见图３）,则一般采用异型辊道,本文将讨论这一装置的更新改型。１　可调式异型辊道的基本形式及其缺点１．１　可调式异型辊道的基本形式生产棒材的各厂家,异型辊道的布置形式大致如图１：图１　异型辊道布置示意图Ｆｉｇ．１　Ｓｃｈｅｍａｔｉｃｏｆｌａｙｏｕ…     

10#槽钢在Φ300 mm轧机上的试制和孔型优化

介绍了用150mm方坯作原料,通过Φ400mm轧机开坯、切深定型在Φ300mm轧机上生产10#槽钢的实际情况.孔型系统是在原采用90mm方坯轧制10#槽钢的基础上,对原有孔型系统进行了优化.150mm方坯粗轧孔型系统与原孔型系统进行了衔接,对试轧情况进行了总结.     

20#槽钢在500轧机上的试制

介绍20#槽钢在500轧机上的试制过程,包括孔型系统的选择,孔型设计的特点,试轧情况,对20#槽钢试制过程进行了概括总结.