可转位车削刀具结构设计的工程技术研究

金属切削过程中,刀具参与切削部分的最佳几何结构,对零部件的高品质加工、生产效率的提升以及刀具使用寿命的增加等方面均具有重要的影响。本文通过对可转位车刀片自身的几何结构(如:刀片外形、刀片厚度T_h、刀尖圆弧半径r及断屑槽形式等)和刀体综合几何结构(如:工作角度和紧固方式)两方面进行分析,提出了高性能可转位车削刀具结构设计的工程技术方法。研究可为新型可转位车削刀具的设计提供借鉴。     

自滚切刀具的应用

本文用刀片立装自滚切车刀和自滚切端铣刀切削试验与工厂使用的数据,证明了滚切刀具在金属切削加工中具有刀具耐用度高、表面质量好和生产率高等优点;给出了自滚切刀具切削用量的计算公式;指出了自滚切刀具使用中的注意事项。另外,应用脆性金属切削加工的理论,论述了自滚切刀具切削铸铁不易产生碎屑的原因及优点。     

切削40CrNiMo钢刀具磨损模糊模式识别

本文通过对切削４０ＣｒＮｉＭｏ钢刀具磨损情况的分析，引入模糊模式识别理论，建立金属切削刀具磨损软硬识别系统，识别切削４０ＣｒＮｉＭｏ钢的金属切削刀具的磨损情况．     

高效率铸铁铣刀M750

美国肯纳金属公司推出新型密齿铣刀M750．其在铸铁的面铣加工中能提供极高的材料去除率。由于刀齿密度高，新铣刀比肯纳的其它铸铁铣削刀具生产效率更高。新型M750六角刀片铣刀是生产线和高效率加工中心的理想工具。由于这种铣刀具有密齿、六角形两面可用刀片．因而具有12个实打实的切削刃。因此。这种铣刀极具竞争优势。     

金属切削技术的发展现状及其发展趋势

随着制造技术的发展,金属切削已呈现出高速、高效、高加工要求和刀具技术发展等特点。为满足新形势下的金属切削技术的需求,分析了金属切削技术发展的实际状况,并对金属切削技术的未来发展趋势进行了科学预测。     

AlCrSiN涂层刀具干车削Ti-6Al-4V钛合金的切削性能研究

使用未涂层的和AlCrSiN涂层的硬质合金车刀片以3种切削速度干式车削Ti-6Al-4V钛合金.研究发现AlCrSiN涂层刀片的切削寿命在各切削速度下都超过无涂层刀片,而切削力、切削温度和工件表面粗糙度3项指标均低于无涂层刀具,说明AlCrSiN涂层能够有效地保护基体从而维持刀具的锋利度.2种刀具在切削过程中均出现切削...     

切屑折断分析及其直接断屑技术的研究

金属切削过程中,材料的去除是以切屑的形式完成的.切屑的形状受切削条件,如:切削速度、切削深度、进给量、工件材料以及刀具结构等因素的影响,而切屑形状又是影响工件加工效率的重要因素之一.首先将金属切削过程中产生的切屑分为理想型切屑和非理想型切屑;通过河流冲刷理论,假设切屑流摩擦刀片前刀面形成月牙洼的设想,提出理想断屑槽设计方法;通过切削实验,绘制断屑槽断屑特性曲线,从而揭示切削条件对切屑折断的作用规律,并进一步分析断屑槽的各种断屑机理.研究数据可为硬质合金可转位刀片的设计提供借鉴.     

金属切削刀具磨损模糊模式识别

模糊模式识别理论运用于金属切削刀具磨损，模糊综合评判刀具磨损标准，抽选刀具磨损特性指标，建立模糊模式Ａｉ和识别对象Ｂ的隶属函数，识别金属切削刀具磨损状态。     

刀具磨损过程中已加工表面质量变化的研究

金属切削加工过程中,刀具必然会发生磨损,但刀具的磨损规律多种多样,磨损的原因也各不相同。只有找出不同切削刀具、在不同切削条件下刀具磨损与已加工表面质量的变化规律,才能为金属切削加工提供指导依据．并进一步实现对金属切削加工过程的有效控制。为此,笔者进行了硬质舍金薄切削铝舍金的实验,以探究硬质舍金刀具磨损过程中已加工表面质量的变化规律,以及刀刃钝圆半径的变化与刀具磨损状态之间的联系。实验研究发现,刀具磨损过程中,已加工表面粗糙度、轮廓支承长度率与刀刃钝圆半径的变化规律相似。     

基于2D元胞自动机的铣刀片温度场模型建立

铣刀片在切削过程中受到周期性的热冲击,切削热产生的恶劣的温度场对刀片造成破损,温度场在铣刀片切削过程中呈现出非常复杂的变化,研究切削热和切削温度的产生和变化规律是揭示刀具破损磨损的产生机理的重要手段.针对这一问题,采用元胞自动机思想,建立以元胞自动机理论为基础的2D铣刀片的温度场模型,模拟切削过程中温度的分布,解决其他技术无法精确计算刀片中温度场分布的问题.     

基于模糊神经网络的刀具数据库系统设计

为使金属切削系统日趋智能化,本文以重型刀具数据库系统为对象,在分析模糊神经网络基础上,建立了基于模糊神经网络技术的刀具数据库系统模型,实现了模糊神经网络技术在刀具数据库中的应用．通过本系统,可根据加工实际要求选择合适的刀具,并可以缩短刀具的设计时间,提高加工效率、延长刀具寿命．     

SiC晶须／颗粒增韧金属陶瓷切削刀具的研究

在TN30金属陶瓷切削刀片中添加SiC晶须／颗粒，采用真空烧结法制备出新型TN30W金属陶瓷复合材料刀具。研究烧结温度对TN30W刀具力学性能的影响，探讨SiC晶须／颗粒的增韧机理。结果表明：TN30W切削刀具在1450℃烧结时，能获得最佳的综合力学性能，特别是抗弯强度和断裂韧性得到明显提高。     

PCBN刀具硬态切削过程中金属软化效应的研究

通过分析PCBN刀具切削淬硬GCrl5轴承钢时，工件硬度和切削速度对切削力和切削温度的影响，给出了产生金属软化效应的条件．对比金属软化效应产生前后已加工表面粗糙度．硬化层深度和表层基体组织，得出了金属软化效应对已加工表面质量不存在负面影响的结论．     

精加工波形刃立铣刀

以色列伊斯卡（ISCAR）公司是世界上最大的金属切削刀具和技术的供应商之一，也是近年来在金属切削领域发展最为迅速、最具市场潜力的公司。该公司推介的EFS．．B44精加工波形刃立铣刀是对整体硬质合金立铣刀的革新。该立铣刀将粗铣刀及精铣刀综合到一把铣刀上。其显著特点是：     

对极薄切削若干问题的分析

针对超精密切削的实现条件，即锋利的金刚石刀具和高精度、高刚性的切削机床及其他周边技术的支持，对极薄切削进行了分析．在其他加工条件固定时，金刚石刀具的刃口钝圆半径影响稳定切削时的切削厚度，进而影响切削变形、切削力、切削温度、刀具磨损和已加工表面质量．最小切削厚度的获得是反映超精密切削加工水平的重要标志，因此对极薄切削进行分析具有重要意义．     

大型容器车削加工工艺参数优化专家系统

针对大型容器车削加工工艺参数难以确定的问题,依据金属切削加工理论,采用计算机技术与专家经验相结合的方法,提出了基于VC 6．0和SQL server建立大型容器车削加工工艺参数优化专家系统,通过SQL server建立专家系统的知识库,利用VC 编程来实现系统的推理机制,对刀具、刀片、切削液和切削用量等工艺参数进行了优选．系统采用权威手册作为数据源,并且将大型容器切削领域的专家知识进行了综合,可以弥补加工人员经验不足的问题,尤其对于大型容器典型零件加工,更能体现出专家系统选择工艺参数的优势．     

加工焊接切口刀具的CAD/CAM

本文是以具体的加工焊接切口刀具为对象,开发的CAD/CAM系统,本刀具以四方形或三角形硬质合金刀片嵌在圆锥形刀体上而成,具有切削效率高,刀片使用寿命长的特点。由于刀片处于圆锥体上的三维空间中,文章通过多次座标变换决定刀片在圆锥体中的位置,防止刀具在加工过程中刀片与被加工物的干涉和保证切口是在允许的加工误差范围内。为清楚表现将来加工后的刀具的情形,利用计算机图形处理技术编制的程序,可以在荧屏上显示出从不同的角度看到的刀片的配置情况,以及刀刃是否干涉的情况。程序可自动计算出各枚刀片在圆锥刀体上的空间座标,根据这些座标值,可以编制出数控机床或机器加工中心     

圆弧刃刀具切削力的试验研究

对新设计的一种在圆弧刃上带有前角的圆形刀片进行了切削试验研究，分析了圆弧刃刀片的切削力情况，并根据直角自由切削的试验结果，对切削力从理论计算与试验结果作了对比分析。推导出了圆弧刃刀具切削力的实用计算方法。该方法计算简单，可方便地用于现场。     

金属陶瓷刀具的切削用量参数优化实验研究

文章根据ANSYS数值仿真技术优化出的较合理的刀具,对刀具在不同切削用量的条件下,进行切削实验,分别采用刀具使用寿命、切削力实验标准,基于优化技术对金属切削过程的切削用量优化.     

运用当量磨损试验法进行刀片选材的切削试验

本文介绍了一种刀具寿命的快速试验方法，并用此方法得到了切削高铬锌铁材料四种不同材质刀片的寿命方程。