1号高炉炉体破损及分析

介绍梅山１号高炉炉体破损情况，着重讨论了身板壁结构形式，钒钛矿护炉和形成炉缸碳砖环裂的原因。     

本钢5号高炉炉体破损原因浅析

本钢５号高炉于１９９６年４月１日停炉中修，介绍了５号高炉中修前的生产操作情况及存在的问题，总结了炉皮，耐火砖衬，冷却壁的破损情况，分析了破损原因，并提出了改进意见及延长高炉使用寿命的措施。     

从实践看昆钢6号高炉的炉体设计

昆钢6号高炉投产后生产技术指标较好，2001年一季度利用系数达到2．170，人炉焦比降低到387kg/t，煤比达到130.4kg/t,这与高炉炉体的合理设计有很大的关系。     

太钢4号高炉大修炉体系统设计

太钢4号高炉改造性扩容大修设计时,对高炉炉体系作了较全面的改造;对高炉进行了扩容,对高炉炉体系统设备及冷却系统（包括泵房）、自动控制及检测系统进行了全面的改造更新,采用了先进、适用、可靠、成熟的技术和设备。     

太多4号高炉炉体冷却的改进

太钢4号高炉扩容改造中，针对上一代炉役中冷却系统对高炉生产所造成的被动局面，吸取经验，从其设计、制造、安装、控制等方面进行改进，实现高炉稳产长寿。     

3号高炉炉体设计中的长寿措施

根据梅山3号高炉炉体设计中所做的一些技术工作及所了解的国内部分高炉的技术特点，在3号高炉炉体设计中采取的长寿措施了一些技术上的分析和总结，供国内1000m^3以上高炉的炉体设计作参考。     

酒钢高炉炉体状况分析

本文分析了制约酒钢高炉长寿的环节;要实现高炉的长寿,应采用合理的炉型结构和性能良好的耐火材料,选用高效的冷却系统,并对高炉的运行状况进行实时监测;采取高效的操作、维护及管理措施;针对影响现代高炉一代寿命的关键部位,采取多项长寿技术,延长一代炉役寿命。     

攀钢4号高炉炉体及炉底侵蚀分析

为全面了解4号高炉炉体侵蚀状况,特别是炉底的侵蚀,利用大修停炉机会,对炉体及炉底侵蚀状况进行了全面分析。结果表明:(1)炉喉钢砖基本完好,人孔附近黏结严重;(2)炉身下部及炉腰的砖衬已全部脱落,炉腰与炉身下部冷却水管外露;(3)风口处冷却壁上沿部分冷却水管磨穿,且炉皮与冷却壁间填料被冲刷,危及炉缸、炉皮正常工作;(4)炉底和铁口周边侵蚀程度较严重,炉底中心处黏土砖仅有100mm完好,且砖缝中有渗铁。     

武钢3号高炉第三代大修炉体设计

武钢３号高炉第三代大修炉体设计，在保持内型不动的前提下，借鉴武钢高炉破损调查的经验，吸取国内外高炉长寿的技术，对炉体结构，内衬砌筑，冷却设备，供排水等进行技术改造，以便宜实现高产，优质，低耗，长寿的目标。高炉经大修投产后，各项技术经济指标均已达到和满足生产要求，高炉利用系数达１．９以上，入炉焦比４５０ｋｇ左右，生产技术指标使历史水平。     

高炉内衬维护探讨

高炉内衬应该在日常生产和定期检修中进行维护。内衬的维护主要从三方面着手:一是良好的高炉操作;二是冷却器的精心维护;三是炉衬修补。     

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In order to improve the accuracy of calculation for erosion of lining of blast furnace hearth and shorten the calculation time, quasi- 3D dimensional method was used for calculation of erosion for shaft section of lining of blast furnace hearth. The calculation used the correction item of circumferential heat transfer to replace circumferential heat transfer and gave the treatment method for correction item of circumferential heat transfer. The erosion model for axial section of lining of hearth was established by using ANSYS software. The successive approximation method was adopted to modify the boundary of erosion, then the steady- state calculation was done. The calculation steps of quasi three dimensional method was described. The difference between the models established by 2D method and quasi- 3D method was analyzed by actual example. The simulation results show that quasi- three- dimensional method has a smaller amount of calculation but higher accuracy than two- dimensional method, which verifies that quasi- three- dimensional method is suitable to analysis of erosion.     

喷涂造衬技术在湘钢3号高炉上的应用

针对高炉炉身砖衬、冷却设备破损严重状况,借高炉换大钟检修机会,1998年7月在湘钢3号高炉炉身中上部实施喷涂造衬,取得高炉安全生产,延长寿命,改善技术经济指标的效果．     

矿热炉“冷凝”炉衬技术的研究及其进展

介绍了矿热炉“冷凝”炉衬技术的研究现状和未来发展趋势,分析了矿热炉炉衬侵蚀边界的监测手段,提出国内“冷凝”炉衬技术研究应从以下4个方面开展:“冷凝”炉衬中凝固壳厚度动态变化机理、热电偶的精确测温技术、铁合金产品和炉衬材料选择及结构的对应关系、结合矿热炉冶炼特性和相关温度测量数据构建监测炉衬侵蚀的数学模型.     

邯钢5号高炉炉缸炉底砖衬侵蚀模型

根据传热学原理运用计算机技术编制了邯钢5号高炉炉缸炉底砖衬温度分布及侵蚀厚度计算表。该表简单、实用，计算结果直观，便于生产人员参考。     

武钢4号高炉延缓冷却壁损坏的实践

武钢4号高炉生产近8年，冷却壁损坏有加剧之势。通过采取加强炉型管理、优化高炉操作、安装冷却器及硬质压入造衬等一系列措施，大大减缓了冷却壁损坏，高炉各项技术经济指标不断改善。     

湘钢1号高炉炉体中部温度监控操作实践

湘钢１号高炉利用炉体中部耐火砖测温装置对炉体中部实行内型监控,通过监测数据的统计分析,得到了较为合理的内型空温度范围。实践证明,利用这些数据间接监控高炉炉体中部内型的变化,可避免该部位炉墙结厚事故的发生。     

高炉炉衬侵蚀微观机理

对高炉上部中、低温区和下部高温区取砖样,应用热力学计算、扫描电镜和能谱分析等方法,从热力学和微观机理两方面研究了高炉衬砖侵蚀机理.结果表明:K对碳砖的侵蚀具有穿透力,Na则没有;K是通过K蒸气穿透到砖中,而Na是通过气体带着Na的化合物渗透到砖缝中.在高温区Zn对砖的侵蚀作用很小,中、低温区Zn对砖的侵蚀影响最大.     

太钢2号高炉破损情况分析

针对2号高炉在两年半时间内高炉炉衬侵蚀严重、冷却器大量损坏的现象，停炉后对高炉本体破损情况进行调查分析，得出结论：无冷却自焙炭砖炉底已不再适应当前高炉高产、长寿的要求。     

首钢高炉使用承德球团矿护炉的研究

从含钛炉料护炉的机理出发,对TiO2质量分数分别为0.49%、3.96%1、0.2%的3种不同承德球团矿的冶金性能和使用方法进行了研究。结果表明,TiO2质量分数为3.96%1、0.2%的承德球团矿是适宜的高炉护炉炉料,高炉护炉实践也表明,TiO2质量分数为3.96%的承德球团较好解决了高炉炉缸维护与强化冶炼的矛盾。