以水煤浆气化炉制备甲醇原料气的工程设计介绍

自1993年我国引进的第一套德士古水煤浆加压气化装置投运以来,仅用十几年的时间,以德士古水煤浆气化炉制备甲醇原料气生产甲醇的大型装置相继投入试运行。由于对德士古水煤浆加压气化技术成功的消化、吸收和发展,积累了大量的经验,也使得上述装置显示出良好的运行态势。为了总结经验,充分发挥技术优势,现将以德士古水煤浆气化炉制备甲醇原料气装置技术介绍如下。     

德士古水煤浆气化炉的设计

本文对德士古水煤浆加压气化装置中的核心设备：德士古水煤浆气化炉的主要设计思想进行简要的介绍。     

德士古气化炉的应用与改进

扼要地介绍水煤浆加压气化技术中的关键设备德士古气化炉的应用和特点,并探讨其近期改进动向.     

我公司德士古水煤浆加压气化装置的改进

我公司“18．30”工程是一套年产18万t合成氨,30万t尿素的生产装置,是由空气,气化,净化,合成、尿素等几个工序组成。其中气化装置采用美国德士古公司（TEXACO）水煤浆加压气化工艺,引进美国德士古公司技术软件包（PDP）,由日本宇部公司（UBE）承包并进行基础设计,东华公司（原化工部第三设计院）进行详细设计,是国内继山东兖矿鲁南化肥厂,上海焦化有限公司,渭河化肥厂之后投的第4套水煤浆加压气化装置。     

鲁南化肥厂应用德士古水煤浆加压气化技术10年回顾

对德士古水煤浆加压气化装置在鲁南化肥厂的10年应用情况和主要改造情况进行小结，对于总结德士古装置在我国的应用有十分重要的意义。     

德士古水煤浆加压气化装置应用技术总结

结合德士古水煤浆加压气化技术的生产实践情况．从工艺流程及主要生产指标、运行情况与德士古公司工艺软件包（ＰＤＰ）中的数据进行了对比．主要工艺指标均高于原设计值，系统开工率也逐步提高。还介绍了在近两年的主要技术改造工作，优化了工艺生产系统及国产化耐火砖与进口砖使用情况及价格方面的对比，阐明了系统中存在的问题以及如何改进。     

德士古水煤浆加压气化装置问题探讨

对气化装置激冷水流量的降低、黑水管道磨损、灰水换热器堵塞问题的产生原因及改造措施进行分析和探讨，提出改进措施。     

德士古水煤浆加压气化技术存在问题探讨

针对德士古水煤浆加压气化装置存在的带灰带水、耐火砖寿命短、烧嘴运行周期短、激冷环结垢、管道阀门磨损等问题进行分析,提出了相应的改进措施。     

德士古水煤浆加压气化装置问题探讨

兖矿鲁南化肥厂德士古水煤浆加压气化装置于1993年4月建成投运后，经过10a的生产运行和改造，积累了许多经验和教训。下面就该装置存在的问题谈一下笔者的看法。     

德士古水煤浆加压气化技术的渣堵预防

德士古水煤浆加压气化技术是应用最广泛的煤气化技术之一,是美国德士古公司在重油气化基础上开发的第二代煤气化技术,其为以水煤浆为进料的加压气流床并流气化工艺,采用气流床湿法进料加压气化技术。气化包括煤浆制备、灰水处理等工序。德士古水煤浆加压气化技术分为激冷流程、全废锅流程,废锅流程应用较少,存在很多不确定因素。主要对德士古水煤浆加压技术渣堵问题进行分析,提出完善技术改进措施。     

德士古水煤浆加压气化技术的应用及创新

兖矿鲁南化肥厂是我国第一家引进应用德士古水煤浆气化技术的企业。该技术的成功运用及创新已成为我国煤化工行业实行技术革新的典范。本文重点介绍该装置在鲁南化肥厂的运行及创新情况。     

德士古气制甲醇生产运行技改总结

我厂甲醇生产是以水煤浆加压气化为龙头，采用国内自主开发的低压羰基合成技术，利用铜基低压合成催化剂，选用国内自主开发的绝热管壳式低压低温合成反应器，合成压力5．3MPa，温度为220～260℃，产品精馏采用国际上最先进的三塔精馏工艺，能生产纯度大于99．996%的精甲醇。产品质量达到美国AA级精甲醇标准及满足GB338—92国标优等品精甲醇的要求。     

对德士古水煤浆加压气化工艺的认识

结合德士古典型6.5MPa水煤浆加压气化造气工艺的操作实际，从气化炉的结构、氧碳比、水气比、燃烧过程工况、工艺参数以及工艺计算诸方面，系统分析各因素对气化炉操作稳定性、出口组成等方面的影响，对充分、科学、合理地利用煤炭资源，特别是对“油改煤”工程的设计、操作等具有一定的借鉴意义。     

德士古水煤浆加压气化装置的设备布置与配管设计

1设备布置 德士古气化装置分为3部分：煤浆制备、气化框架和渣水处理。煤浆制备为多层框架和单层厂房的联合结构，气化框架和渣水处理均为多层框架结构。针对各装置设备布置应注意以下事项。     

德士古水煤浆气化技术特点

主要分析了德士古水煤浆气化技术的特点与工艺,探究了我国德士古水煤浆气化技术的发展历程,综合实际状况对存在的问题进行了梳理总结,对德士古水煤浆气化技术的研发与应用进行了简单的分析。     

德士古水煤气制甲醇与焦炉气制甲醇的比较

山东充矿集团煤化分公司下属兖矿国泰化工有限公司和山东兖矿国际焦化公司现有建成投产的2套年产236．5kt的甲醇装置,两套装置均为天辰设计院成套设计,采用国内比较成熟的低压甲醇合成技术,甲醇合成塔采用华东理工大学专利技术——绝热等温甲醇合成反应器,甲醇精馏采用三塔节能技术。由于2套装置采用原料气不同,造成工艺设计和产品质量有些不同,兖矿国泰化工有限公司采用德士古水煤浆气化制气,以水煤气为原料制的甲醇（简称水煤气甲醇,下同）;山东充矿国际焦化有限公司采用年产2000kt炼焦装置剩余焦炉气为原料,以焦炉气制甲醇（简称焦炉气甲醇,下同）。     

德士古水煤浆加压气化装置应用技术总结

结合德士古水煤浆加压气化技术的生产实践情况，从工艺流程及主要生产指标、运行情况与德士古公司工艺软件包（ＰＤＰ）中的数据进行了对比，主要工艺指标均高于原设计值，系统开工率也逐步提高。还介绍了在近两年的主要技术改造工作，优化了工艺生产系统及国产化耐火砖与进口砖使用情况及价格方面的对比，阐明了系统中存在的问题以及如何改进。     

制约德士古水煤浆气化制氨装置运行因素的分析

综合分析渭河化肥厂制约德士古水煤浆加压气化合成氨装置长周期满负荷运行的主要因素,介绍了改进措施和改进效果,并提出今后技术改造方向。     

德士古与壳牌气化技术生产甲醇的比较

德士古水煤浆加压气化技术是美国德士古公司20世纪80年代初开发的煤气化技术,它是将一定粒度的煤粒及少量添加剂与水在磨机中磨成可以用泵输送的非牛顿流体后,与氧气或富氧在加压及高温状态下发生不完全燃烧反应制得高温合成气,高温合成气经辐射锅炉及对流锅炉间接换热回收热量（废锅流程）,或直接在水中冷却（激冷流程）后,通过洗气除尘和进一步降温后成为后续工段的原料气。     

德士古水煤浆气化炉事故分析与HAZOP研究

德士古水煤浆气化工艺是美国德士古石油公司在重油气化的基础上发展起来的,是具有代表性的第二代煤气化工艺。是水煤浆和氧气在气化炉内高温高压操作条件下发生激烈的氧化还原反应生成合成气。其中水煤浆气化炉是水煤浆气化工艺流程的关键设备,其炉内温度高达1300℃～1500℃,压力可高达8．0MPa以上,气化炉内的合成气是易燃、易爆的混合性气体,一旦发生事故,将对设备、人员和环境的安全造成重大影响。