No7-Ⅱ型络筒机槽筒启动与制动时间的调整

我公司使用的No7-Ⅱ型络筒机已经有16年，设备运转正常，无一空锭。由于设备常年连续运转使用，日常维修保养只能延长设备的使用寿命，不可能完全避免磨损、老化变形。部分关键部位受到很小的磨损就会产生络筒机动作异常，影响设备正常运转。对于刚接触络筒机维修人员，容易忽视细小的变化，故很难找到产生故障的真正原因，往往采取应急修理的方式修理，虽然解决了眼前问题，但是对设备以后的运转埋下隐患，     

№7-Ⅱ型络筒机大夹头修复三例

我公司有No7-Ⅱ型络筒机14台,已经使用了16年.在络纱过程中,大、小夹头对筒管进行定位,由于长期运转不可避免地出现磨损,若磨损后修理不及时,就会对筒纱质量造成一定的影响.进口大夹头每只约500元,国产大夹头每只约200元.我们采用低粘度的609固持剂,直接涂抹在磨损处代替电刷镀,修复内壁磨损的大、小夹头,经过多年使用效果良好,为企业节省了大量资金.     

ORION-M型络筒机单锭常见故障分析

为解决ORION-M型络筒机单锭故障较多的问题,对络筒机常见故障进行了分类并采取了有效措施予以检修.通过对换管装置、中探纱装置、张力装置、大小吸嘴、捻接器、清纱器、张力传感器、槽筒、电路板等10个重要部件出现的故障查找原因并实施有效的检修方法,提高了设备运转水平,加强了对进口设备的维护与管理.     

传动齿轮副磨损现象巧解决

故障现象 在印刷和印后加工设备中,有很多用于机械传动的钢齿轮副,其结构往往都是开启式的,在日常保养和维护时很难得到良好的润滑,经过长期、连续的运转之后,就很容易产生较为严重的磨损,且磨损部位没有规律可循,常常造成设备故障停机,从而影响正常的生产秩序。     

小议化工机械设备问题与对策

做好化工机械设备运转故障的防治是保证化工机械正常运转,保证化工生产系统稳定运作的重要前提,同时也是提高机械生产效率,推动化工企业经济发展的重要手段。现阶段,我国在解决化工机械设备运转故障上还存在着诸多不足,对故障所采取的处理方式也有些欠妥。针对这一点,在实际问题解决中,更应该对设备运转故障产生的原因、类型以及故障发生规律进行重点把握,以采取全面、有效的防治措施对其进行防治,提高化工企业生产率。     

1332MD型络筒机两种故障的排除

我公司使用的1332MD型络筒机,经多年的连续运转生产,部分锭子出现疑难故障,现结合实际,将维修方法介绍如下.     

全面掌握设备摩擦润滑机理 降低设备零件的磨损消耗

<正>大家知道,磨损是印刷设备失效的主要原因之一,保持良好的润滑环境、降低磨损是其正常运转的基本条件,是保证设备印刷精度的重要途径之一,如果设备润滑不良,将会导致设备出现故障,甚至破坏设备的套印精度和性能。因此,了解磨损的产生、掌握润滑原理以及正确选择润滑油是非常有必要的。     

棉纺槽筒控制箱特殊故障处理

1 问题的提出 值班电工接生产班运转故障通知后,即到故障机台(络筒机1332-M100),经操作开车后则运转正常,连续几天内这类现象出现多次,这就造成电工与生产班的矛盾。2 事故分析 络筒机运转故障出现后,生产班认为1332-M100中心轴仍运行正常,而主轴两台电机不转,担心事故扩大,才立即停车,然后找值班电工,而电工到位最快需10分钟时间。经认真分析故障现象及1332-M100控制箱电路以后,决定生产班在事故出现后不停车,直接找工程师修车。     

合理使用印刷设备

印刷设备投入使用后,最重要的工作就是设备的维护、保养和修理。在这一阶段,应该做到合理使用设备,并在掌握设备磨损和故障发生规律的基础上．制定科学的维护、保养修理方法和制度．以保证设备具有良好的状态以及生产的顺利进行。     

ESPERO-M型自动络筒机的常见故障及解决措施

介绍了ESPERO-M型络筒机的主要技术参数及其相关功能,总结了生产实践中常见故障类型及解决措施,减少设备停台时间,提高使用效率,使设备处于良好运转状态.     

电机的维护

交、直流电机在使用过程中易出现的几种故障,产生故障的原因,解决问题的方法。为保证设备正常运转,对电机进行日常维护的要求。     

必须重视轴承的问题

在对胶印机、切纸机、模切机、气泵、电机或单面瓦楞机等印刷、包装机械设备的使用维修中,保养或更换轴承是常有的事。轴承使用后,因为磨损,精度下降,噪声增加,振动增大,设备的正常使用会受到直接的影响,对产品质量的影响也不可避免。例如：胶印机因为滚筒的轴承被磨损,运转中产生过大的振动,或者导致滚筒的轴向串动,这些故障是胶印机印品产生重影的重要原因之一。因为轴承的磨损,造成滚筒不正常的振动,使得胶印机的滚筒之间产生不平衡的联动,也会使印刷品产生振动杠子或者墨杠等质量缺陷;滚动轴承中只要存在有微小的间隙以及…     

锡林、道夫轴和罩板的修理

锡林、道夫轴镀铬修理锡林、道夫经较长时间的运转,轴心有的变形,有些轴承位磨灭,造成锡林和道夫运转不良,使锡林、道夫间纤维的转移率不正常,影响棉条。锡林与盖板、锡林与罩板、锡林与刺辊之间的正常隔距也会变动,使混合、均匀和除杂等效率降低。轴心的大量更换会造成配件紧张和材料、资金的浪费。我们曾采用喷镀工艺修理,因喷镀层的硬度不够,使用时间很短,表面光洁度和精度均达不到要求。改为镀铬修理,取得了成效,经近一年的使用未发现磨损现象。方法是先对旧轴进行偏心、磨损等     

海德堡SOR系列、102系列胶印机故障与维修

设备经多年使用后,由于自然磨损及保养不善等方面的原因,会陆续出现各种各样的故障,如果不及时进行维修及保养,使设备带病运转,设备故障会逐渐加重,不但会影响印刷质量,还会加重设备的磨损,给将来的维修工作带来困难。我们提倡对设备定期全面检修,以使设备处于良好     

立达清梳联电气装置的两项改进

我们公司在20世纪90年代初引进的立达清梳联合机，配套有A1／2型抓棉机，使用至今，抓棉机管道金属探除器故障频繁，造成原棉从旁路排出，使设备无法正常运转。维修人员经多次维修检查认为是金属检测线圈部分发生故障，引起错误信号，且该线圈密封一体无法打开修理，使整套清梳联设备在防火方面存在安全隐患。     

浅谈煤矿生产中机电设备的维护

机电设备经过长时间的运行,各个部件必然发生磨损,使得设备性能降低,甚至造成零部件损坏,不能正常运行;操作人员的水平不同也会在很大程度上影响着设备的使用;特别是煤矿机电设备在恶劣的工作环境之下,其磨损程度尤其严重,出现故障的可能性在加大。如何才能延长设备的使用寿命,使设备在安全、高效的状态下运转,从而保证生产的顺利完成是个重要的问题。作为一名设备管理人员,热爱本职工作,下面作者就煤矿生产中机电设备出现故障问题粗浅地谈一下看法。     

用BZC主轴总成改造QM_6热磨机

我厂目前三条纤维板生产线使用的都是国产设备,使用的7台QM6型和KG9型热糜机,是个薄弱环节,故障不断发生,运转不正常、维修工作量大,严重影响正常生产.主要存在如下问题:1.热磨机主机前轴承结构不合理,难以承受热磨机转动圆盘分离纤维时产生的复     

AC-238络筒机张力电机的修理技巧

我公司95年安装使用的赐来福238络筒机，由丁长期运转张力电机经常会出现不转动的现象，直接造成筒子成型不良，如果购买一个进口张力电机需要一千多元，无形中增加了公司的成本。经过反复研究试验终结了一点修理技巧，供同行参考。由于厂家制造张力电机外壳采取挤压铆钉连接固定方式，十分不利拆装，所以拆装时一定仔细防止损坏其他地方，造成前功尽弃。     

海德堡无水胶印机主电机故障排除

本公司 CD102-5+L 无水胶印机正常运转时,主电机出现闪光设备停止运转。从 CP 窗检查故障显示(1)CP 窗显示,主电机电刷用正确的功能识别键识别,只有设备维修代理才能维修。(2)操作中检测故障,需通知本厂维修部门.查找故障原因拉下电闸检查主电机,拆下护网发现:主电机铜头有击穿损坏部分,大约6cm;碳刷磨损不一.分析造成的原因:①安装胶印机时不合理,空间小;(2)酒精槽离主电机太近,③电机周围通风不畅,潮湿.磨损下来的积碳滞留在铜头下,由于通风不好及潮湿接地击穿铜头;④检查配     

自动络筒机提高运转效率相关工艺技术的探讨

提高自动络筒机运转效率首先应提高管纱质量，减少电清切除纱疵的次数，在此基础上，才有可能进行正常的设备周期维修，提高设备性能。此外，选用合理的控制质量的工艺参数、加强机台清洁工作，也是使络筒机高效运转的有效措施。