溜槽形状对废边变形及溜槽寿命影响的研究

针对圆盘剪剪切过程中溜槽内壁磨损严重造成废边堵仓与逃丝甚至溜槽报废的问题,充分考虑到圆盘剪的设备与工艺特点,在介绍了典型溜槽形状的基础上,选择典型规格产品采用有限元法定量模拟出了三种典型形状的溜槽内废边的受力变形情况,得出了不同形状的溜槽对废边运行过程中的变形规律以及溜槽寿命的影响,得出废边在3#弧形溜槽上导板的典型溜槽内的受力变形最好,不易造成逃丝堵仓现象;为优化和控制废边在溜槽内的变形、减少逃丝、堵仓以及延长溜槽寿命等方面的研究奠定了坚实的理论基础,具有重要的理论意义及实用价值。     

热轧带钢圆盘剪剪切过程中废边受力研究

针对热轧带钢圆盘剪剪切过程中废边容易撞击溜槽导致溜槽过磨损以及废边堵仓等问题,充分考虑到热轧带钢圆盘剪的设备与工艺特点,在分析了废边在剪切过程和溜槽内运行机理的基础上,选择典型规格产品采用有限元法从剪切过程与溜槽内两个位置入手,对废边在剪切过程中的应力应变分布及运行状态规律进行了定量模拟,得出了废边运行过程中的受力规律,废边在溜槽内的受力主要集中在刚接触到溜槽上板时;随着被剪切带钢厚度的增加,废边头部对溜槽上板的撞击力增加,废边刚度增大。本文为废边受力的优化与控制奠定了坚实的理论基础,对热轧带钢圆盘剪的工艺改进具有重要的参考价值。     

抛丸机铁丸的回收分选装置

我厂铸钢车间,于1974年自制了一台双循环悬挂式六抛头抛丸清理机,目前已成为铸钢件清理的关键设备。为了提高整机的工作效率,我们在使用和维修过程中,对其铁丸的回收分选装置进行了多次改进,使该机的工作更加完善和可靠。一、装置结构铁丸回收分选装置由溜槽筛、滚筒筛、储料斗、供丸管路等几部分组成。     

基于离散元法的矿石对溜槽冲击力的模拟研究

高炉布料溜槽是合理布料入炉的一个关键设备,所有进入高炉的炼铁原材料(烧结矿,球团矿,焦炭等)和燃料均要冲击布料溜槽。由于炉料对溜槽的冲击力不方便实测,现先假设粉末状炉料从喉管下落并冲击溜槽,采用离散元仿真软件模拟矿石散状颗粒对溜槽的作用,并在数量级上形成对照,结果显示由于颗粒半径值不均匀等原因,在同等批重条件下,模拟值偏大。理论计算和数值模拟结果为溜槽衬板的优化等提供了参考依据。     

无钟布料溜槽结构尺寸的研究

本文对国内外高炉布料溜槽的结构尺寸进行了分析，结合溜槽在生产中存在的问题，提出了无钟布料溜槽的优化设计方法。为溜槽的设计提供了理论依据。     

分选分流低温拜耳法新工艺探索

本文所述为低铝高铁矿在拜耳法生产应用中的一种新工艺,该工艺首先对矿石进行预分选得到高铁矿和铝精矿,然后分流予以常压、加压溶出,成功分选出氧化铁含量大于75%的铁精矿。分选分流工艺克服了高铁低铝型三水铝土矿的使用瓶颈,解决了赤泥中有价元素铁未能有效回收造成资源浪费的现象,同时减少了赤泥的排放。     

高炉溜槽衬板研究和应用现状

综述了目前高炉溜槽衬板研究现状和应用情况,对溜槽衬板的使用工况条件和技术性能要求进行了深入地分析,对溜槽衬板结构和选材原则及制备工艺进行了详细地讨论。提出了目前高炉溜槽衬板应用研究中存在的问题,并指出了今后研究和应用的发展方向。     

基于离散元和有限元耦合的溜槽应力变形分析

大型高炉布料溜槽在布料过程中,输料时间长易发生应力应变,如果进行试验研究,使得时间、资金耗费巨大且不方便实测。为此采用离散元仿真和有限元方法进行耦合数值模拟仿真对溜槽进行强度分析应力应变分析。以某3 000 m~3大型高炉布料溜槽为研究对象,利用离散单元法建立高炉布料溜槽内部的复杂的冲击过程模拟,并获得更加逼近实际工况下的不同倾角下溜槽底部和各壁面所受载荷大小,最后建立有限元模型并进行受力加载,得到溜槽的所受应力位置和变形的情况,研究结果表明:溜槽与托架配合超差,造成溜槽脱扣而脱落,尾部发生变形,可为高炉布料溜槽结构改进分析提供一定的参考。     

链篦机-回转窑窑尾溜槽的改造与应用

为解决回转窑窑尾漏料及窑尾溜槽烧损后不易发现,检修更换窑尾溜槽时间长,更换困难的缺点,本文介绍通过几年的持续改进将窑尾溜槽由结构简单、笨重的形式,改造成形式简单,使用寿命长的新型溜槽的过程,通过使用取得了较好的经济效益。     

浅谈风动溜槽输送设计的优化

针对＂堵料运行＂输送方式存在的问题,阐述了一种全新的风动溜槽接头的结构形式。提出了优化风动溜槽的设计方案,改善了风动溜槽的运行状态,为输送系统运行节能提供了一定的技术支持。