挤出加工的计算机模型

本文主要从单螺杆挤出机的计算机模型等方面介绍了挤出的加工计算机模型。     

挤出胎面和胎侧在线测量仪

Bytewise Measurement System公司提供了一种测量挤出胎面和胎侧的在线测量仪，以取代以往的脱线测量仪。该仪器是一种夹时测量系统，是为挤出胎面和胎侧设计的。该系统采用了薄片状激光三角测量探测器，以便在每个圆周的几千个测量点获取测量值，其测量速度为每秒7．5圆周。该在线测量仪可用于测量输送过程中的挤出制品。其实际测量可与设计的模板或期望值以及允许极限进行比较。     

单螺杆挤出过程的计算机仿真系统

介绍了单螺杆挤出过程的计算机仿真系统。通过建立单螺杆挤出过程的数学模型、各种物料的物性数据库及螺杆参数数据库，使用可视化程序设计语言VisualC十十、数据库开发语言SQLsever等；开发了完全基于Windows的单螺杆挤出过程仿真系统。本系统能近似模拟挤出工艺的过程，并预测加工条件的变化对产品性能的影响。     

聚合物精密挤出过程中挤出流量的在线测量及控制方法

介绍了以PLC为控制核心的聚合物精密挤出成型过程的参数测量控制系统,针对描述挤出过程稳定性指标的参数.挤出流量的测量进行了详细描述,根据控制精度和挤出制品的不同,可以分别采用齿轮泵转速测量法、失重计量加料法、制品外径测量法3种不同在线测量及相应的控制方法,同时从测量原理、测量精度及应用范围等方面进行比较分析.     

异型材口模挤出三维流动计算机模拟系统

建立了异型材口模挤出三维流动计算机模拟系统的基本框架，介绍了其结构和功能，该系统主要包括前置处理，有限元分析和后置处理三大模块，有限元分析模块又包括对口模内幂律流动的分析模块，粘弹性PTT流体流动的分析模块以及粘弹性PTTI充体三维挤出胀大的分析模块，后置处理主要包括速度场和应力场的后置处理。该系统目前只是一个雏形，经过不断发展和完善，有望成为异型材口模挤出过程模拟的通用分析软件。     

AEM挤出工艺计算机模型

在胶料的挤出过程中温度会升高,从而引发焦烧问题。为了解决这一难题,研究人员采用Compuplast公司的Flow2000计算机模型,对AEM胶料的挤出过程进行了模拟,并与实验结果进行了比较。研究发现,在装有通用螺杆的挤出机中,胶料的温度比较低,在转速较高时,挤出机的排胶量仍较高。     

一种提高聚合物挤出流量在线测量精度的方法

针对聚合物挤出加工过程挤出流量间接测量的特点,提出了介于静态数字滤波与动态数字滤波之间的"转静态"数字滤波方法,将具有动态测量特点的直接测量变量转化为相对稳定的具有静态测量特点的间接测量变量。在此基础上,将限幅滤波和递推平均滤波应用于挤出流量在线测量的数据处理,以克服挤出过程中随机干扰和周期干扰对挤出流量测量精度的影响。通过实验选取最佳的滤波参数——滤波采样周期T及递推平均次数N,结果证明,"转静态"数字滤波输出值与挤出流量真值吻合度很好,符合对挤出流通量在线测量精度的要求。     

单螺杆挤出过程计算机仿真系统的研究开发

通过建立挤出过程的三段七区数学模型及各种物性及螺杆参数数据库，使用高级编程语言VisualC 6.0OpenGL等软件，开发了完全基于Windows的单螺杆挤出过程计算机仿真系统。本系统能近似地模拟聚合物挤出成型过程，并预测加工条件变化对制品的影响。     

轮胎硫化生产过程的模糊控制

分析轮胎硫化生产过程的特点,建立了硫化罐温度和压力控制的多维模糊控制数学模型,设计了适合该模型的控制算法,并在实际工程中予以实现。实践表明该控制方法具有较好的鲁棒性和较好的控制效果,并具有一定的推广价值。     

计算机过程控制系统在化学合成制药生产中的应用

在传统的化学合成制药生产中,由于工艺过程复杂、工艺路线长、生产防爆等特点一般采用独立的现场仪表进行简单的控制．控制水平较低。本文介绍了采用计算机过程控制系统对化学合成生产工艺过程进行控制的实例．系统提供了复杂控制能力、对生产过程实时数据进行监控和趋势曲线记录以及报警功能,满足安全性、易用性、易扩展性等使用要求,提高了对合成过程的控制精度和控制水平,从而达到了提高生产效率的目的。、     

我国化工生产过程计算机应用的现状与我见

本文对我国化工生产过程计算机应用的现状进行了综合与分析，并根据生产过程计算机应用发展的动向和我国现状谈了笔者的见解。     

乳化炸药连续化自动化生产的质量控制

为了提高产品质量,降低劳动强度,大力发展连续化自动化的生产线,是民爆产品生产工艺的发展方向。文章从生产实践出发,根据质量控制中过程控制的原则,逐一分解连续化自动化乳化炸药生产线中存在的关键质量控制点,分析影响质量控制的各个控制点主要因素、一般因素及次要因素,并提出相应的对策,为生产实践提供服务。     

可编程序控制器系统在磺化过程控制和管理中的应用

以上海牙膏厂和上海白猫集团公司的两套三氧化硫磺化过程控制系统为例,叙述了以可编程序控制器（PLC）为基础的分布式计算机控制系统,说明了PLC及其网络构成了逻辑控制,模拟控制,图形监视及操作,管理及优化为一体化的工业自动化系统。     

在线低辐射玻璃及其生产工艺

结合在线低辐射玻璃的生产工艺及控制要求,介绍了在线低辐射玻璃的特性及生产路线,探讨了锡槽成形工艺状况对在线低辐射玻璃生产的影响.     

乙烯精馏塔软仪表与先进控制工程实践

以乙烯装置乙烯精馏塔现有的常规控制为基础，提出乙烯精馏塔先进控制策略，通过化工机理分析，建立用于预测控制的动态机理数学模型，并线性化简化为状态空间模型和质量控制软仪表。塔顶侧线乙烯产品纯度和塔底馏出物乙烯浓度两个机理软仪表工业实施效果良好，其中乙烯产品纯度软仪表采用在线色谱分析数据实时校正。预测控制器控制塔顶产品纯度（给定点控制）和塔底循环乙烷浓度（约束控制），操纵变量为塔顶侧线采出量和塔底再沸器加热蒸汽量。仿真实验表明预测控制器的有效性。状态反馈预测控制器用于工业装置，效果良好，可以实现塔顶侧线产品的“卡边控制”和塔底馏出物浓度的区间约束控制。     

统计过程控制(SPC)技术在挤出过程中的应用

简要介绍了统计过程控制(SPC)的原理,并论述了将其引入塑料加工行业的必要性。在建立统计过程控制模型后,开发了应用于塑料挤出过程的控制系统。通过类似实际生产过程的模拟试验,介绍了实施SPC的工作程序及实施SPC之后的效果。为提高过程的可靠性,在过程数据的统计分析和过程控制图的绘制时,采用VISUALBASIC6 0和SQLserver2000分别对用户界面和后台数据处理程序进行设计。     

高纯乙腈连续精制工艺及计算机智能控制系统设计与应用

设计了高纯度乙腈连续精制工艺流程,应用先进的计算机监控技术与智能控制技术实现过程的实时监测与自动控制。工艺应用变压、共沸、精馏等技术,有效地解决了产品纯度和收率低等难题,计算机监控系统由S7-300 PLC、IPC及iFIX加以构建,针对大惯性、大时滞对象,采用自适应模糊-Smith智能控制策略来提高系统稳态精度与自适应能力。工业应用表明,过程运行稳定、系统实时性强、控制精度高、产品质量高、经济效益显著。     

单螺杆挤出机的温度控制

在单螺杆挤出机多级加热及喂料温度的控制中,采用了高智能的RKC型温控仪,并通过一次比例、积分和微分调节(PID)自整定及偏差值修补,实现了精确地温度控制