三组合冷凝冷却器泄漏故障分析

硫化物应力腐蚀开裂(SSCC)是天然气净化厂普遍存在的现象。如何减缓设备的SSCC,延长设备的使用寿命,设计部门和使用单位都极为关注.本文分析了三组合冷凝冷却器前管板泄漏故障的原因,提出了在硫化物工作环境下的设备或压力容器,在设计和制造过程中应注意的问题。     

合成氨装置冷凝液冷却器进口管泄漏在线处理

分析合成氨装置冷凝液冷却器进口管泄漏的原因,介绍带压堵漏技术盒式夹具的设计、制作、安装。采用带压堵漏技术对泄漏管道进行在线处理,保证装置长周期运行,为同类故障隐患的处理提供有力借鉴。     

硝酸冷却器早期泄漏失效分析

通过仔细分析证明,硝酸冷却器早期泄漏的原因有两个,一是在管板内的１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ冷却管应力腐蚀开裂,二是管内氨燃烧后的混合气中的水蒸汽遇冷后,凝结构成水与ＮＯ２、ＮＯ反应生成高浓度硝酸,引起局部腐蚀穿孔造成的。     

硝酸冷却器早期泄漏失效分析

通过仔细分析证明 ,硝酸冷却器早期泄漏的原因有两个 ,一是在管板内的1 Cr1 8Ni9Ti冷却管应力腐蚀开裂 ,二是管内氨燃烧后的混合气中的水蒸汽遇冷后 ,凝结成水与 NO2 、NO反应生成高浓度硝酸 ,引起局部腐蚀穿孔所造成的。     

三级冷凝冷却器管板开裂原因分析及应对措施

对某公司二套硫黄回收联合装置三级冷凝冷却器E2604管板开裂原因进行了分析,通过修复保证了装置正常运行,并提出了修复建议与改进措施,实施后效果良好,希望对解决同类问题有借鉴意义。     

尾气冷却器列管泄漏原因分析与解决措施

通过查找冷却器列管泄漏原因,对设备本体进行解体检查,全面分析了列管泄漏原因,采用新方法 FAT树分析,采取解决途径与预防措施,确保设备稳定可靠运行。     

粗苯工段轻苯冷凝冷却器的改造经验

包钢焦化厂二回收车间的粗苯工段,采用管式炉加热的一塔式两种苯生产工艺。自1997年9月投产以来,由于包头地区的气温较冷,轻苯冷凝冷却后的温度在30－35℃。在夏季,由于轻苯冷凝冷却器进出口的冷却水温差仅为1－2℃,致使冷却器后的轻苯温度仍高达45℃,因轻苯挥发损失过大,严重影响了轻苯的回收率。为此,我们对轻苯冷凝冷却器进行了改造,取得了理想的效果。     

粗苯冷凝冷却器强化换热技术开发

针对焦化厂粗苯冷凝冷却器运行过程中存在的换热效率低、冷却效果差等技术难题,开发了带折流装置的新型螺旋板换热器。新构件改变了气体的流动状态,延长了气体存留时间,强化了换热效果,基本消除了冷凝液的二次蒸发。     

气体生产中冷凝冷却器的设计计算

介绍了气体净化装置的冷凝冷却器详细设计计算、试用情况及设备设计注意事项。准确地解决了生产中的设备选择困难，得到用户的好评。其传热机理比较复杂。     

冷却器盘管失效分析及防范措施

本文介绍了冷却器盘管破裂泄漏的情况，分析了失效破坏的原因，并提出防止冷却器盘管破裂泄漏的措施。     

增设冷凝冷却器回收脱乙烷塔顶丙烯的优化流程

采用ASPEN PLUS软件,对气分装置回收LPG中的丙烯进行模拟。结果表明,增设冷凝冷却器,可解决脱乙烷塔顶不凝气中含有部分丙烯的问题,提高整个装置的丙烯回收率。     

再生塔顶冷凝系统应力腐蚀行为研究

炼油厂再生塔顶冷却器的管板和管束焊接处受到残余应力和H2S等共同作用,会导致发生应力腐蚀开裂。针对这一现状,以管板和管束焊接处为研究对象,采用慢应变速率试验法,对20#钢,Q345R钢,321不锈钢进行腐蚀试验研究,得出应力腐蚀特性。     

催化稳定液化气冷却器管束泄漏分析

中国石油大学（华东）山东石大科技集团有限公司催化装置稳定液化气冷却器开工投用3个月出现泄漏,对生产造成了较大的影响。文章从生产工艺和设备本身等角度对其损坏原因进行了详细分析并提出了相应的对策。     

氯压机段间冷却器管束泄漏原因及改进

针对氯气压缩机段间冷却器管束腐蚀穿孔原因提出了改进措施:采用专用防腐涂料涂覆管束、定期清理管束及壳体、采用超声波防垢和牺牲阳极保护法、采用阻垢缓蚀剂.     

变换气冷却器渗漏分析

对变换气冷却器蒸汽进口管与筒体连接角焊缝处裂纹进行分析,得出疲劳应力是其主要原因。另外,部分应力腐蚀、不适当的接头结构及焊接工艺也是引发裂纹、产生渗漏的原因。     

膨胀机后冷却器泄漏引起的故障分析与处理

简要介绍了空分装置在一次系统停车后,由于膨胀机后冷却器泄漏导致水进入气侧,引起的故障分析与处理,并制定了相应的防范措施。     

变换气冷却器渗漏分析

对变换气冷却器蒸汽进口管与筒体连接角焊缝处裂纹进行分析 ,得出疲劳应力是其主要原因。另外 ,部分应力腐蚀、不适当的接头结构及焊接工艺也是引发裂纹、产生渗漏的原因。