西部矿业锡铁山升级改造及达标达产实践

锡铁山铅锌矿1986年建成大规模投产,初期为三个系列,后期新增一个系列,共四个系列,年处理量132万吨,采用的是常规的"三段一闭路+球磨"碎磨工艺,单台处理量50t/h。2017年4月锡铁山分公司实施了选矿技术升级改造项目,仅用7个月时间,到同年10月底,设计年处理量132万t新选矿厂竣工投产,新选厂均采用国内外大型化、先进化设备,碎磨采用的是"粗碎+半自磨+球磨"工艺,设计单台处理量167t/h。自2017年10月26日调试试生产,采取各种优化调整措施以来,经过30天,新选厂实现达标达产。目前,新选厂日处理量达4800吨,超过设计能力20%左右,铅锌综合回收率也超过了设计目标2.5%,达188%以上。     

云南易门铜矿木奔选厂简介

概况云南易门铜矿木奔选厂是1960年投产的一座大型单一的铜选厂,原设计为三个系统,年处理矿量为145万吨,日处理能力为4400吨。1960年12月又扩建一个系统,日生产水平达6400吨,1962年经冶金部查定批准生产规模定为5800吨/日。近年来由于矿山资源减少,产量下降,1985年工业普查核定生产能力为4800吨/日,而实际运转仅达2.2个系统,年处理矿量为110万吨。     

改进细筛再磨工艺的探讨

一、细筛再磨工艺在黑色金属矿选厂的应用细筛是六十年代后期发展起来的分离细粒物料的一种选分设备。我国自72年大孤山铁矿选矿厂用细筛再磨方法提高磁选铁精矿品位的工业试验获得成功后,已有20多个铁矿的磁选厂进行了细筛再磨工艺流程改造。据统计,铁矿石磁选厂,特别是处理鞍山式贫磁铁矿的选厂,采用细筛再磨工艺,精矿品位可提高1—6％;而在取得相同精矿品位条件下,磨机能力可提高10％。据计算,生产选厂进行细筛自循环再磨流程改造的基建费为0.05—0.2元/吨原矿,生产费用为0.3～0.8元/吨原矿。而进行细筛单独再磨流程改造的基建费也只有0.5—1.3元/吨原矿,生产费用只增加0.6—2.5元/吨原矿。但铁精矿品位却可增加1—3％或2.5～6％。由此     

关于钨矿重选流程的探讨

我厂投入生产三年以來,出窿原矿性質随着采掘深度而变化,矿脉愈打愈窄,在采幅不变的情况下,貧化率逐月增加,出窿原矿品位逐渐下降。因此,我們會对中南鎢矿系統所謂“典型設計”的机选流程作了几次重大的改进。在提高回收率的前提下,今年3～5月处理能力巳达到設計能力的209%,并且最近一次工业性試驗已經跃进到設計能力的300%。茲將我厂所作有关“由一变三”的重大技术改进措施和試驗研究資料,总結如下,以供大家参考研究。机选前的准备工作机选前的手选及破碎工作,在很大程度上决定了机选处理能力和回收率的高低。它的作用是替机选准备一定粒度和品位的合格原矿,并脱除大部分原生矿     

破碎筛分动向

提高破碎、磨矿、篩分和分級設备的效率,減少能量消耗,是提高选矿指标、降低选矿成本的重大問題,是国外长期研究的目标。一、新型破碎、磨矿设备的设计和制造国外主要动向是設計和制造新型的高效率的破碎,磨矿設备。近年来突出进展的是自磨磨矿机的应用。如加拿大的卡洛(Carol)铁矿就安装了12台直径为6.3米的气落式(Aerofall mill)磨矿机,日处理量达6万吨;工业上还出現一种抛落式(Cascademill)磨矿机,工业試驗用最大的尺寸直径7.米,美     

LD31铝合金型材人工时效制度的选择

我厂原来采用图1A制度进行人工时效,每炉需6小时,每天最大处理量为8吨,年最高生产能力为2400吨。但挤压和氧化生产能力却有3000吨。由于人工时效的生产能力低,使前后主要生产工序的生产能力受控。能否在保证产品质量的前提下,寻找一种既缩短周期,又不新增设备,只依靠工     

杜依斯堡厂炼锌鼓风炉冷凝器的发展与操作

一、引言自1965年秋天,西德杜依斯堡冶炼厂炉子投产以来,其处理量与生产指标已超过设计能力的140吨碳/24小时。全开风时,有几个月的处理量为200吨碳/24小时。目前全开风时处理量为180吨碳/24小时。冷凝器的冷却与冷凝能力必须与处理量相适应。主要办法是增加铅泵能力、修改转子、     

依靠科技改造工艺及设备

宣化县张全庄金矿是一个日处理能力150t的采、选、冶联合黄金矿山。自1989年4月采用炭浆法提金工艺投料运行以来,我矿依靠科技进步,强化管理,大搞技术改造,促进了生产的发展,取得了较好的经济效益。 一、改造破碎系统 提高生产能力 自改造投产以来,处理量一直达不到设计指标(150t/d)。通过对各种因素的分析和实际考查,认为关键在破碎系统。为此,对     

湿式预选工艺的研究与应用

破碎粒度降至10mm，利用湿式预选工艺将细粒级岩石提前抛尾不进入球磨选别流程，入磨品位由42％提高到了47％左右，提高入磨矿品位5％，增加有效处理量，从而提高铁精矿产量。     

提高圆筒干燥窑干燥能力的经验

<正> 我厂镍精矿干燥系统有两座φ2.4×24米的圆筒干燥窑,用以干燥镍精矿。为了提高窑的干燥能力,我们采取以下措施,获得了较好的效果。 (一)增大单位时间内的窑供热量,提高窑内气流速度,使干燥过程强化。如湿精矿含水22％,干燥后含水6％,若单位时间内对窑供热增加1％,则单位时间内的脱水量将增加1.16％,湿精矿处理量增加1.25％。     

湿式预选工艺的改造与应用

为实现采选生产能力的产量规模匹配,矿石破碎粒度降至10mm,利用湿式预选工艺将细粒级岩石提前抛尾不进入球磨选别流程,人磨品位由42.1%提高到了47.1%左右,增加了球磨机的有效处理量,年可增加铁精粉产量3.7万t,年节省磨矿成本204.3万元.     

西部矿业锡铁山新选厂选矿处理量超过设计能力19.76%

正2017年,西部矿业集团锡铁山分公司率先推进选矿技术升级改造,设计处理能力132万t/a,项目仅用7个月时间实现竣工投产,30天实现项目达产达标。目前,新选厂处理原矿达4 800 t/d,项目选矿处理量超过设计能力的19.76%。项目铅锌综合回收率指标达到188%,较以往年度提高了1%。项目投产调试初期,出现半自磨台效严重偏低、     

直岛冶炼厂的强化熔炼

引言直岛冶炼厂的三菱炼铜法于1974年投产,每小时处理25吨精矿。经过多方面的改进,每小时处理量提高到40吨铜精矿,每月产阳极铜达7200吨。在1985年停炉期间的生产试验表明,炉子的生产能力可以提高到每小时50吨而每月可产9000吨铜。试验进行了10多天。用购买的液态氧提高富氧空气浓度而保持排出的废气量低于制酸设     

胶衬棒磨和球磨一段磨矿的工业对比试验

针对西盟锡矿橡胶托辊式磨机,进行了棒、球两种磨矿介质的工业对比试验。结果表明:在粗粒级-28毫米给料下,一段开路球磨产物不均匀性增加,过粉碎能力是棒磨的1.24倍。分析棒、球磨的磨矿效率表明:千瓦时处理量棒磨高球磨2.4%;千瓦时新生-0.3毫米级别量棒磨高球磨8.1%;千瓦时新生-0.076毫米级别量,球磨高棒磨12.5%。     

某含硫铁矿阶段磨选工艺研究

采用阶段磨选工艺处理某含硫铁矿,一段磨矿细度45%,磁选场强160 k A/m,二段磨矿细度80%,二段粗选场强143 k A/m,二段精选场强127 A/m,最后得到铁品位64.30%、硫含量0.25%的合格铁精矿,全铁回收率78.42%。在选矿过程中,一段磨选尾矿产率45%,尾矿可以在一段磨选后大量抛出,不仅避免了尾矿过磨带来的能量消耗,而且有利于提高二段磨选设备的台时处理量。     

江西某铁矿选矿系统增产降耗的可行性研究

针对江西某铁矿选矿厂球磨系统入磨粒度粗,入磨金属含量低、选矿比高的特点,引进高压辊磨设备,采取干式磁选-高压辊磨-粗粒湿选优化方案,对碎矿产品进行超细碎,矿石抛废、磨前粗粒湿式抛尾,大幅度提高球磨机的处理能力,最终达到提高选厂生产能力、降低选矿成本的目的。     

云锡公司第二冶炼厂的几种简易取样计量设备

我厂是个处理量为500吨的湿法冶炼厂,也叫氨浸厂。处理个旧选厂重选尾矿,粒度细,—0.074m/m占70%左右。冶炼工艺流程分为二段。原矿用水采、水运到本厂经浓密机浓缩后进入干燥窑干燥得0～10%水分的矿,再经还原窑还原焙烧,还原效率达70—90%。如火法工段焙烧出来的矿在常温常压下用碳酸氢铵(NH_450—70g/l、CO_220—25g/l)溶液三段浸出。渣经四段洗涤后作为尾矿,浸出     

水力旋流器

德兴铜矿二期选厂设计日选矿能力1.5万吨,应用水力旋流器比螺旋分级机,铜回收率提高1％以上,磨矿和分级效率分别达1.35t和60％,改善了入选原矿粒级组成,溢流浓度提高5％以上。年经济效益180余万元。     

澳大利亚巴拉科硅厂一期投产

澳大利亚新建的金属硅工厂(巴拉科硅公司)于1989年12月中旬开始生产金属硅,该厂第一期工程年生产能力为2.7万吨,投资1.2亿美元。第二期工程将于1991年末投产,生产能力达6.6万吨。第三期工程计划将金属硅的年生产能力提高到10万吨。该厂将年产量的50％销给提供金属硅制造技术的美国杜邦公司;30％供给联邦德国的蒂森公司,并分别签订了长期供应合同。剩余的20％对日     

振动给矿筛分洗选机在我厂的应用

振动给矿筛分洗选机在我厂的应用云锡公司老厂锡矿羊坝底选厂李贵颂我厂于１９８７年建成投产，日处理量１５００吨。粗碎原矿仓采用重型板式给矿机给矿，经格筛入颚式破碎机（参见图１）。由于板式给矿机链板间隙和格筛很快被矿石原生泥（泥团或稀泥）堵塞。矿石和原生泥...