PC／SMA合金流变性能的研究

用XLY-Ⅱ型毛细管流变仪研究了聚碳酸酯/苯乙烯-马来酸酐共聚物(PC/SMA)合金的流变性能。实验结果表明:当温度升高、剪切速率加大时,合金表观粘度(η_a)明显降低;合金中η_a随着SMA的含量增加而下降。还研究了PC/SMA合金制造方法和SMA中MA含量对合金表观粘度的影响。     

关于PVC／SMA合金的研究

聚氯乙烯（PVC）／苯乙烯-马来酸酐无规共聚物（SMA）合金兼具PVC的价廉、阻燃及SMA的耐热性及易加工性，其性能与阻燃HIPS、阻燃ABS相当。本文分析了文献中典型配方及性能，阐述了合金组分间相互作用的机理。     

SMA/PVC合金

介绍了国内外苯乙烯－马来酸酐无规共聚物（SMA）、聚氯乙烯（PVC）合金的研究进展，列举了文献报道的SMA／PVC合金配方、加工方式，并以图示的方式阐述了合金的耐热性、阻燃性、加工性与SMA含量的关系。用国产SMA制备SMA／PVC合金，表明SMA不仅能起耐热作用，而且能缩短PVC塑化时间；对制样方法研究后表明：双辊开炼工艺制得的试样力学性能比注塑的好。     

PC／SMA共混体系的流变性能

PC/SMA共混体系的流变学实验表明,共混体系的流动行为指数n值小于1,PC树脂的加工性得到改善。SMA树脂与PC在熔融共混时有接枝共聚反应发生,SEM观察表明SMA树脂的加入量及其中MA含量的提高都可以使得合金中粒子尺寸减小,分布均匀。     

共凝聚法PSBR改性PVC的研究

试验研究包覆剂和超细碳酸钙对粉末丁苯橡胶（PSBR）粒径分布和PSBR／PVC共混物性能的影响。结果表明，以自制的Coron树脂[苯乙烯-马来酸酐（MA）共聚物，简称SMA]作包覆剂时，PSBR的粒径较小，PSBR／PVC共混物的拉伸强度和缺口冲击强度较大；当超细碳酸钙／丁苯胶乳质量比为3．5／6．5时，包覆剂SMA的适宜用量为0．8份，MA／苯乙烯的适宜质量比为0．56／0．24；当包覆剂SMA用量为0．5份时，加分散剂CH1-A的超细碳酸钙填充的PSBR粒径较小，对PVC的改性效果较好，超细碳酸钙的适宜用量为3．5～4份。     

阻燃、耐热、高抗冲ABS合金

ABS合金化是提高ABS综合性能的有效途径。本研究开发成功ABS／PVC、ABS／PC、ABS／SMA合金,其中ABS／PC合金具有阻燃、耐热、高抗冲性能。     

PVC/ABS合金性能研究

对软质聚氯乙烯(PVC)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)合金的力学性能、加工性能进行了测试,并利用差示扫描量热仪和扫描电镜对试样断面结构以及两相的相容性进行了表征。结果表明:随着ABS含量的增加,PVC/ABS合金的相容性和加工性得到改善;当ABS含量在20~30份时,随着ABS含量的增加,合金的断裂伸长率、拉伸强度都有适当的提高。     

高无机填料含量下PVC/ABS合金性能

通过挤出共混工艺,分别将3种无机填料,滑石粉(Talc)、碳酸钙(CaCO3)、凹凸棒土(Attap)加入到PVC/ABS合金中,制得了3种不同的PVC/ABS合金。研究在无机填料含量较高(60份)的情况下,ABS对PVC/ABS合金耐热性能、力学性能及加工性能的影响。结果发现:与未加无机填料的PVC/ABS合金相比,ABS对合金力学性能的影响不再明显,而维卡软化温度提高了很多;3种无机填料中,PVC/ABS/CaCO3合金综合性能最好,PVC/ABS/Talc合金其次,PVC/ABS/Attap合金最差,当PVC含量为100份,ABS含量为60份,CaCO3为60份时,所得PVC/ABS/CaCO3合金维卡软化温度和冲击强度分别为97.4℃、10.79 kJ/m2,与纯PVC相比分别提高了约13℃和6.79 kJ/m2。     

辐照交联PVC/没食子酸环氧树脂复合发泡材料的制备及性能

以聚氯乙烯(PVC)为基体树脂、没食子酸环氧树脂(GA-EP)和顺丁烯二酸酐(MA)为改性剂、偶氮二甲酰胺(ADC)为发泡剂,采用熔融共混法和辐照交联技术制备了一系列PVC/GA-EP/MA复合发泡材料。采用傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)和核磁共振仪(¹H-NMR、¹³C-NMR)表征了GA-EP的化学结构;利用凝胶测试仪、万能试验机和扫描电子显微镜(SEM)等仪器,研究了GA-EP/MA(GM)固含量对PVC/GA-EP/MA复合发泡材料性能的影响。结果表明,与纯PVC发泡材料相比,GM固含量为8%的PVC/GA-EP/MA复合发泡材料凝胶含量、拉伸强度、压缩强度、压缩模量和硬度分别增大了9.6%、38.8%、31.0%、24.9%和11.9%,同时具有较好的泡孔结构。     

橡胶增韧无规苯乙烯-马来酸酐共聚物

根据本院自制无规苯乙烯－马来酸酐共聚物（SMA）热分析结果，建立了共聚物中马来酸酐（MA）含量与玻璃化温度Tg的关系。测定了进口橡胶增韧SMA中橡胶和SMA基体的Tg值，测算了MA含量，比较了不同橡胶品种的Tg值，讨论了橡胶增韧SMA的机理、影响因素和应用前景。橡胶增韧SMA是一种具有高的耐热性、良好相容性和抗冲击性材料。     

分子量对PVC/ABS合金结构及性能影响的研究

采用锥形双螺杆挤出机制备了不同基体分子量的PVC/ABS合金,采用转矩流变仪、扫描电子显微镜（SEM）研究了PVC分子量对PVC/ABS合金流变行为、相形态及力学性能的影响。结果表明： PVC/ABS合金呈现典型的“海-岛”结构,两者有较好的相容性,随着PVC分子量的增加,ABS相区平均尺寸略有增加且尺寸分布变宽;PVC分子量增大使得PVC/ABS共混物的平衡扭矩明显增大,表观黏度增加;随着ABS含量的增加, 不同PVC分子量的PVC/ABS合金的韧性均得到了大幅的提高, 当ABS含量增加到10 phr以上时,不同PVC分子量的PVC/ABS合金均达到超韧,PVC分子量增大使得PVC/ABS合金的增韧效果更显著。     

PMMA/SMA共混体系流变行为与温度依赖性的研究

研究了甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯马来酸酐共聚物(PMMA/SMA)体系的流变行为,探讨了SMA中马来酸酐(MA)含量对于共混体系时温叠加和温度依赖性的影响。结果表明,MA含量为12%(质量分数,下同)的PMMA/SMA12体系符合时温叠加原理,在低温下松弛时间与组分的关系存在正偏差,随温度上升浓度涨落加剧而有负偏差的情况出现;MA含量为28%的PMMA/SMA28体系时温叠加原理由于动力学不对称性而失效,在低温区域松弛时间与组分符合对数线性关系,高温区域则出现正偏差;与PMMA/SMA12相比,PMMA/SMA28具有更强的温度依赖性。     

无机填料改善CPVC／PVC合金耐热性能的研究

探讨了CPVC/PVC合金的最佳配比以及不同填料对CPVC/PVC合金体系热性能和力学性能的影响。动态热稳定性实验结果表明:随着PVC含量增加,CPVC/PVC合金的动态热稳定时间延长,当CPVC/PVC含量为50/50时,最有利于加工。将石墨、玻璃纤维、硅灰石以及复合填料添加到CPVC/PVC(50/50)体系中,均能不同程度提高体系的耐热性能:玻璃纤维最好,每15份玻璃纤维提高13℃左右;其次是石墨,每15份石墨提高3℃左右;复合填料和硅灰石对体系的热性能只有微小的提高。4种填料都会导致体系冲击强度的下降;除玻璃纤维外,其他3种填料均会不同程度的降低体系的拉伸强度。     

苯乙烯-马来酸酐悬浮溶胀接枝氯乙烯共聚物制备及性能

通过悬浮溶胀接枝共聚法制备了含有苯乙烯-马来酸酐共聚物接枝氯乙烯共聚物(SMA-g-VC)的聚氯乙烯(PVC)树脂,利用傅里叶变换红外光谱图证实SMA-g-VC共聚物的存在,测定了共聚产物中SMA的接枝率,并研究了共聚产物的微观形貌、热性能、力学性能和耐热性。结果表明,随着SMA投料比增加,SMA接枝率增加幅度变缓,树脂颗粒也逐渐增大且表面附生较多的小颗粒。含有SMA-g-VC共聚物的PVC树脂出现3个玻璃化转变温度,且随着SMA投料比增加,SMA-g-VC组分的玻璃化转变温度升高。拉伸强度和断裂伸长率都随着SMA投料比增加出现先增加后降低的变化趋势,冲击强度随着SMA投料比的增加而降低,而维卡耐热温度随着SMA投料比增加而大幅度升高。     

硫酸镁晶须取向对PVC/ABS合金性能的影响

利用熔融共混法制备了聚氯乙烯(PVC)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)合金,考察了硫酸镁晶须(MSW)的含量及取向方式对合金力学性能和热性能的影响。结果表明:MSW含量为50份时,MSW纵向取向的合金缺口冲击强度为14.7kJ/m2,与相同含量下MSW横向取向时相比提高了172.2%;随着MSW含量的增加,当MSW横向取向时,合金拉伸强度急剧下降,而当MSW纵向取向时,合金拉伸强度下降不明显;随着MSW含量的增加,合金维卡软化温度先下降后上升,当MSW含量为70份时,PVC/ABS合金维卡软化温度达到94.2℃。     

EVA增韧改性聚氯乙烯合金的制备和性能

选择三种不同醋酸乙烯酯(VAc)含量的EVA,采用熔融共混和接枝共聚方法制备增韧改性PVC合金,考察EVA结构和合金制备方法对合金力学性能的影响。随着EVA添加量的增加,熔融共混制备的VAc含量为15%(质量分数,下同)的EVA/PVC合金的抗冲强度先缓慢增加、接着快速上升、再缓慢增大的变化趋势,而VAc含量为20%和25%的EVA改性的PVC合金的抗冲强度则先增加后降低;EVA的加入使合金的拉伸强度降低,加入高VAc含量的EVA,下降更明显。相同EVA添加量时,采用接枝共聚制备的PVC/EVA合金的抗冲强度远大于熔融共混制备的PVC/EVA合金,断面呈现典型的韧性断裂形貌。     

挤出过程中增容剂对PVC/LPA6/GF共混物性能的影响

比较了不同增容剂环氧树脂(F51)和苯乙烯接枝马来酸酐共聚物(SMA)在挤出过程中对聚氯乙烯/低熔点尼龙6/玻璃纤维(PVC/LPA6/GF)共混物力学性能和相容性的影响。结果表明,环氧树脂F51作为增容剂其增容作用效果明显优于SMA,F51不但能增加尼龙6与PVC间的相容性,同时也能够增加玻璃纤维与基体间的黏附性能,因此共混物的力学性能提升明显。并且不同加料顺序下F51对复合材料的力学性能影响不同,将环氧树脂先混入尼龙中再与PVC共混对复合材料性能的提升效果最佳。     

电石法PVC/ABS合金的结构与性能

采用锥形双螺杆挤出机制备了电石法聚氯乙烯（PVC）／丙烯腈－丁二烯－苯乙烯三元共聚物（ABS）合金。通过转矩流变仪、扫描电子显微镜研究了ABS含量对PVC／ABS合金流变行为、结构及力学性能的影响。结果表明：ABS能够促进PVC／ABS共混物的塑化,使共混物的平衡扭矩略有增加;ABS以颗粒状分散在PVC中,呈现典型的“海－岛”结构,分散相粒径较小,随着ABS含量增加,ABS相区平均尺寸略有增加;PVC／ABS合金的韧性大幅提高,当ABS用量为13phr时,合金的缺口冲击强度从纯PVC的5．06kJ／m^2增至93．19kJ／m^2。     

环氧树脂对PVC/ABS合金性能的影响

在PVC/ABS合金中加入环氧树脂(EP),研究了EP用量对PVC/ABS合金加工性能、力学性能以及维卡软化点的影响,结果表明,添加EP不利于PVC/ABS合金的加工,在低用量时,PVC/ABS合金的维卡软化点和拉伸强度得到明显改善,提高用量反而会使其维卡软化点降低;复合材料的缺口冲击强度随EP用量的增加下降明显。     

PE-C含量对PVC/ABS合金性能的影响

以回收的废弃电缆用软质聚氯乙烯(PVC)、新PVC和丙烯晴–丁二烯–苯乙烯塑料(ABS)为主要原料,以弹性体氯化聚乙烯(PE-C)为增容剂,通过熔融共混的方法制备了PVC/ABS合金,研究了PE-C含量对PVC/ABS合金相容性、力学性能和阻燃性能的影响。结果表明,PE-C的加入明显提高了PVC与ABS的相容性,合金只有一个玻璃化转变温度(Tg)。随着PE-C含量的增加,合金的Tg总体呈现升高趋势,在试样刻蚀断面的扫描电子显微镜(SEM)图片中可以明显看到,ABS在PVC基体中的分散更加均匀,粒径更小,在试样冲击断面的SEM图片中可以看到冲击断面出现"网丝"现象,韧性断裂特征明显,PVC/ABS合金的拉伸强度和弯曲强度呈现先升高后降低的趋势,悬臂梁缺口冲击强度和断裂伸长率不断升高,极限氧指数(LOI)和垂直燃烧等级呈下降趋势。当PE-C含量为8份时,PVC/ABS合金的综合性能最佳,拉伸强度为61.4MPa,弯曲强度为58.2MPa,断裂伸长率为45.3%,悬臂梁缺口冲击强度为10.3kJ/m2,LOI保持在28%以上,同时垂直燃烧等级可达到V–1级别。