联合粉磨系统生产中的技术改进

<正>我厂一期5000t/d生产线水泥制备系统采用了两台Φ4.2m×13m水泥磨分别配套CLF170-100辊压机组成联合粉磨系统,于2008年4月3日投产。在生产过程中,针对出现的问题,于2009年2月对2号粉磨系统进行了技术改进,取得了一定成效。     

华润贵港5 000t/d生产线水泥磨系统简介

在当前水泥工业发展过程中，随着生产线规模的不断扩大，水泥粉磨系统产量的增加和能耗的降低——即实现高产低耗，成为越来越重要的问题。因此辊压机被越来越广泛地应用在水泥粉磨系统中。目前在诸多辊压机粉磨系统中。联合粉磨系统最受青睐。中材国际南京水泥工业设计研究院（以下简称“我院”）设计的华润水泥（贵港）有限公司5000t／d生产线#1线的水泥粉磨系统。就采用了辊压机联合粉磨系统。本文就这一系统的主要配置和运行情况作一介绍。     

水泥联合粉磨系统的工艺改进

河南焦作千业水泥有限责任公司新建一条5 000t/d熟料新型干法水泥生产线,其水泥粉磨采用两套CLF170-100辊压机带V型选粉机的预粉磨系统+Φ4.2 m×12.5 m水泥磨带O-Sepa N3500选粉机的圈流水泥粉磨系统.设计入磨粒度＜2 mm,台时产量180 t/h.磨机研磨体均为钢球,总装载量230t.一仓平均球径Φ27 mm,二仓平均球径Φ21 mm.系统工艺布置见图1.     

水泥倒库更换品种清洗斜槽时间的确定

我公司5000t/d生产线生产有P.O52.5、P.O42.5和P.C32.5三个品种水泥,6个水泥库总储量达4万t,水泥主要以散装出厂,因此另有6个水泥散装库,单库库容最大为500t左右。生产中,P.O52.5水泥和P.O42.5水泥共用提升机和斜槽。因两种水泥混合材掺量差异较大,产品性能也不同,因此倒过低标号水泥后再倒高标号水泥,必须用高标号水泥洗斜槽10min,为此造成较大的经济损失。     

水泥磨系统磨尾风机改造

内蒙古亿利冀东水泥有限公司综合利用工业废渣2 500t/d生产线于2006年6月开工建设,2007年8月水泥粉磨生产线投产运行,2008年1月水泥熟料煅烧系统投产运行:该水泥生产线为100%电石渣替代石灰石生产水泥熟料,年产熟料75万t,水泥120万t.该公司配套2条水泥粉磨系统,φ4.2m×13m水泥磨带1.4m×1m辊压机的挤压联合粉磨开流系统生产线,其中辊压机为带有O-SeDa选粉机的半终粉磨系统.     

Φ3．2m×13m水泥辊压联合粉磨系统的节能改造

我公司一条1200t／d生产线水泥粉磨系统采用Φ3．2m×13m高细磨与G120—45辊压机组成联合粉磨。自2003年建成投产以来,生产P·C32．5水泥产量一直在78t／h左右,电耗32kWh／t。2008年6月开始对其改造与优化调整,现台时产量稳定在92t／h,电耗26kWh／t,水泥质量也明显提高,成本大幅度下降。     

提高Φ4.2m×11m水泥预粉磨系统台时产量的措施

我公司现有一条5000t/d生产线,配置的两套水泥挤压预粉磨系统的设计台时产量是110t/h。2004年7月对此系统进行调试,期间出现了很多问题。经过几年的摸索与改进,克服了工艺、设备上存在的缺陷,目前已顺利达产并有所突破。 1生产流程     

水泥挤压联合粉磨系统增产节能措施

我公司现有一条2500t／d生产线,粉磨系统配置Φ3m&#215;11m（挤压联合）和Φ3．2m&#215;13m（闭路）水泥磨各一台,年产熟料80万t,水泥70万t（其中外销熟料20万t）。     

挤压联合圈流粉磨系统应用一例

辊压机及其联合粉磨系统作为水泥粉磨的主要方案之一已广泛应用于水泥生产过程,并取得很好的经济和社会效益。辊压机高效的破碎和粗磨功能与球磨机圈流粉磨独特的良好的产品形态功能有机地结合,构成了既大幅度降低系统能耗,又保持水泥成品颗     

Φ4.2m×13m水泥联合粉磨系统的改造

我公司于2007～2009年先后投产了3条5000t/d生产线,水泥粉磨系统是由5台Φ4.2m×13m水泥磨配套HFCG160-120辊压机组成的联合粉磨系统,入磨物料有熟料、矿渣、二水石膏、粉煤灰和采矿废石灰石等。经过两年的摸索使用,对上述系统进行了局部优化,效果较好。     

W厂2500t/d生产线水泥磨粉磨系统的工况分析

W厂2500t/d生产线水泥闭路粉磨系统由RPV120-80辊压磨、覫4.2m×13m水泥磨和O-SEPA选粉机组成,产量稳定在110t/d,为进一步提高产量,中材国际南京水泥设计院对其进行了技术诊断工作,对系统各部位的工况进行了测定及结果分析,并提出了相应的改进措施建议。     

Ф4.2m×13.5m水泥磨加辊压机的技术改造

我公司2500t/d生产线配套Ф4.2m×13.5m闭路水泥粉磨系统于2003年投产,至2009年水泥磨台时产量达到105t/h（P.O42.5级水泥,以下同）,工序电耗38kWh/t,大大超过了设计能力。目前水泥行业辊压机系统日趋成熟,为节能降耗,公司决定对水泥磨系统进行改造,增加HFCG160—140辊压机和HFV4000气流分级机组成闭路挤压联合粉磨系统。改造的目标是将台时产量提升到160t／h,电耗降为32kWh／t。     

优化电石渣制水泥工艺的几点建议

笔者于2006年5月参与了内蒙古某水泥公司电石渣100％替代石灰石生产水泥熟料生产线的建设,该2500t/d生产线于2008年1月8日点火投产,目前生产运行已较为稳定。2008年10月笔者到内蒙古君正化工公司参与电石渣综合利用的2500t／d生产线工程建设,该工程目前正处于建设阶段。     

Ф3．2m×13m开路水泥联合粉磨系统提产措施

我公司2500t／d生产线于2009年3月投产,该生产线由HFCG120—50辊压机＋SF550／100打散分级机配套2条同规格Ф3．2m×13m开路磨组成水泥联合粉磨系统,设计台时产量80t／h（P·C32．5R级水泥）。     

不同厂家助磨剂在Ф4．2m×13m水泥磨试验的体会

我公司5000t／d生产线水泥粉磨系统采用Ф4．2m×13m水泥磨、辊压机、V型选粉机和SX4000改进型涡流选粉机组成联合粉磨系统。自2010年5月份投产以来,曾先后对5个企业生产的助磨剂进行了不同时期的大磨比对试验和使用,     

5000t/d生产线辊压机水泥联合粉磨系统方案对比

<正>目前,由我院为5000t/d生产线开发的装机功率在1120kW×2的HFCG160-140大型辊压机,配Ф4.2m×13m开路水泥磨系统产量可达170t/h以上,配Ф4.2m×13m闭路水泥磨系统产量可达180t/h以上,取得使磨机增产100%、节电30%的效果。为进一步增产节能降耗,我院开发出装机功率在1600kW×2     

水泥生产与余热发电的相互配合

<正>我公司于2004年建成一条2500t/d生产线,运行一直良好,2008年配套了4.5MW纯低温余热发电项目,2009年1月8日并网一次发电成功。在余热发电冲管及发电过程中,生产线也出现过一些变化,为     

MLS立磨的操作体会

<正>我公司两条生产线,1号线为1000t/d生产线,其生料粉磨系统采用MLS2619立式磨,生产能力为85t/h;2号线为2500t/d生产线,其生料粉磨系统采用MLS3626立式磨,生产能力为220t/h。笔者通过多年的操作,用理论联系生产实际的方法谈一些体会,供同行参考。     

提高Ф4.2m×14.5m水泥磨产质量的措施

<正>我公司5000t/d生产线Ф4.8m×72m回转窑于2008年3月初投产,目前生产能力已超过6000t/d。两台Ф4.2m×14.5m的水泥磨配O-Sepa选粉机组成粉磨系统,主要生产P·O42.5级水泥(设计台时产     

Ф4．2m×13m水泥磨预粉磨系统的调试

印度阿托尼克2500t／d生产线是我院在印度的总承包工程项目,其中Ф4．2m×13m水泥磨预粉磨系统于2011年正式投产。通过几个月的调试,目前此水泥粉磨系统已基本正常,本文总结了调试期间出现的问题及解决方法。