提高控制系统可靠性的方法探析

石油、化工等生产装置常采用分散型控制系统（DCS）和安全仪表系统（SIS）作为装置的过程控制系统和安全保护系统。详细介绍了装置控制系统及控制回路的可靠性问题，提高可靠性的方法，以及控制回路可靠性配置方法和原则。     

TDC3000应用于过程控制

集散型控制系统（简称集散系统，DCS）的含义就是利用微处理机或微型计算机技术对生产过程进行集中管理和分散控制的系统。集散控制系统与常规仪表控制系统相比，具有独特而鲜明的技术特点。它采用了分级递阶结构、计算机技术和局部网络通讯技术，具有丰富的功能软件包、强有力的操作界面，这使得DCS自七十年代中期推出以来经久不衰。     

煤化工企业泄压排放系统管网及其安全监控设计探讨(Ⅱ)

结合石油化工安全仪表系统设计规范要求,在煤化工企业泄压排放系统和火炬系统设计存在的不足和安全隐患分析的基础上,充分发挥先进的现代仪表检测技术和DCS控制技术,设计了煤化工企业泄压排放系统和火炬系统的安全监控系统.通过监控火炬总管运行的温度、压力、差压、流量等基本参数,判断总管差压变化和温度、压力参数变化,各参数在DCS内完成一定的数学逻辑运算,发出火炬总管超压联锁信号,触发火炬总管超压联锁调节阀打开泄压,确保火炬总管安全运行.     

智能仪表管理系统在石油炼化的应用

现场仪表设备及DCS、SIS等控制系统运行的好坏决定着企业生产的安全和效益,对这些仪表设备和控制系统进行科学、有效管理,提高它们运行的可靠性已经成为大家共同关注的课题。为进一步提升仪表设备的运行稳定性,建立了智能仪表管理系统,实现了智能仪表及控制系统的实时监控、故障预警、综合分析等功能,减少了故障维修,提高了检修效率和仪表运行平稳性,同时缓解了仪表人员技术力量不足的问题。本文对智能仪表管理系统进行了介绍,并展示了应用效果。     

海上油气田基于DCS的现场仪表维保

海上油气田的处理流程需要使用大量变送器、控制阀、关断阀等现场仪表设备,受高盐、高湿、高腐蚀性的海洋环境影响,仪表设备长期在该环境中运行,会因腐蚀、结垢等问题导致故障或失效。基于分散控制系统(DCS)的编程和控制功能,通过在DCS工程师站进行编程,设计创建了现场仪表智能管理系统。该系统可在DCS上位机界面中显示,实现了现场仪表一对一差异化维保预报警功能,并结合现场硬件改造,提升维保效率,减少现场工作量,提高现场仪表的稳定性。     

安全联锁系统是否可在DCS中实现

基于DCS系统是足够好的理由，许多用户为了节省投资，将紧急停车（ESD）、联锁、火灾及可燃气体检测报警系统等安全联锁功能全部设置进一个分散控制系统（DCS）中。该文从操作、维护及性能要求等方面论述了将过程控制和安全联销系统（SIS）设置进同一个DCS系统中，对于象核电站、石油化工等高危险性的装置是不合适的。应将安全联锁功能与过程控制功能分别设置在“相互独立”的系统中。     

石油化工行业DCS控制系统信号干扰原因及对策

在现代科技高速发展的当下时期中,各行各业的发展都离不开科学技术的有力支持。DCS控制系统属于一种集散式控制系统,是当前时期中,我国工业建设领域应用的较为先进、高效的控制系统技术。在我国石油化工领域的生产运行中,采用DCS这一控制系统,能够对化工企业的各项生产环节,进行全面化的监督与管理。石油化工领域作为我国重要的工业项目,计算机在工业领域中的发展,使得化工生产行业逐渐向着高效化、智能化的建设方向发展,DCS控制系统利用自身具备的可靠性、安全性、便捷性以及灵活性等重要特征,在我国的化工生产领域中,发挥了十分重要的实际作用。由于我国化工企业的生产作业环境较为复杂,在实际生产过程中,会出现一些干扰DCS控制系统信号的因素问题等,严重影响化工企业的正常生产工作。主要针对石油化工生产过程中的干扰DCS系统信号的干扰源与相关对策进行分析,从现代化工产业中DCS系统的实际运行情况上,分析相关信号干扰源,并利用有效措施,降低干扰信号影响。     

DCS与SIS在功能安全领域的对比分析

针对目前石化企业将装置联锁设置在分散控制系统(DCS)中,未设置独立安全仪表系统(SIS)的情况,参照国内外相关标准对DCS与SIS系统在功能设计、仪表选型和日常维护状况方面进行对比,结合装置联锁设置现状实例,分析现状存在的潜在危险性,并提出相应的改进建议,为企业进行SIS的优化提供参考借鉴,提高了企业的本质安全水平,保障装置的运行安全。     

国产分散控制系统在裂解装置技术改造中的探索

以某大型炼化企业裂解装置分散控制系统(DCS)国产化技术改造攻关的成功案例,详细阐述了国产化技术改造背景、主要目标和内容、改造对策、技术要求及实施难点。改造后的控制系统全面提升了设备可靠性、控制平稳性和操作易用性,降低了控制系统引起的生产风险,为今后老旧装置仪表控制系统国产化技术改造提供了可借鉴的经验。     

HART仪表及控制回路故障智能诊断管理系统设计及应用

针对天然气净化领域中，HART仪表集中管理、故障诊断以及在线调校的需求，提出了基于分散控制系统(DCS)的HART仪表及控制回路故障智能诊断管理系统，介绍了该系统的业务需求分析和可行性分析，以及系统的概要设计和详细设计以及功能实现方式。实际应用表明：该系统可低成本实现HART仪表的完整性管理、故障诊断以及在线调校，保障了天然气净化厂仪表的安全平稳运行。     

如何为油田联合站设计集散控制系统

过程控制系统是自动化控制系统的核心，它保证整个工艺系统平稳均衡地生产，确保产品质量。过程控制系统是由目前国际上最先进为集散式计算机控制系统（DCS）构成，现场测量仪表信号和阀门控制信号通过现场远程I／O接口与DCS控制器联系，从而实现自动控制的目的。本文主要介绍如何在现有联合站设计集散控制系统、所要考虑的多种因素及基本准则。     

强化验收完善手段--应用《智能建筑工程质量验收规范》验收石油化工企业自动化控制系统初探

自动化控制系统在石油化工工程和生产领域有很重要的地位，在对自动化控制系统进行验收时，采用最多的是参考文献[1～3]这3个规范。论述了随着计算机和网络技术的发展，自动化控制系统已不仅限于自动化仪表，并逐步增加了火灾报警、消防联动等相关系统。原有规范已难以满足新技术的要求，这就需要一个系统的规范标准对整个自动化控制系统进行科学、完整的验收。而应用文献[4]对整个石油化工企业的自动化控制系统进行验收，符合当前建筑行业的改革方针l也对石油化工企业自动化（特别是工艺生产自动化）控制系统的验收（如中间交接和联动、投料试车等阶段）提出了更细致、更全面、更系统的要求。     

基于DCS的石油化工仪表控制系统设计分析

在我国科学技术稳定发展的推动下,计算机水平也在突飞猛进,自动化仪表控制系统水平有了很大的提高,并且逐渐朝向智能化及自动化方向发展,在一些大型项目上的应用已经达到世界先进的水平,尤其对于石油化工仪表控制系统的建立,能够在现有的基础上进行不断创新与优化,最大化发挥技术应用的效果,为石油企业的未来发展提供助力。基于此,本文主要围绕DCS的石油化工仪表控制系统设计开展分析,并阐述了设计要点,仅供参考。     

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长庆气田地面工程自动化控制系统，是我国最早建成的集全气田生产过程控制、数据采集、生产调度、管理信息系统为一体的、完整统一的自动化控制系统。是一个包含三套SCADA中心系统、三套净化厂DCS和若干个辅助生产控制系统在内的监控管理系统，经过多年生产检验和不断改进完善，已形成了具有长庆气田特色的专有技术，为气田开发、生产操作、调度管理和决策以及生产安全等提供了有效保障，并取得了良好的经济和社会效益。     

APACS在常减压装置的灵活运用

论述了APACS小型分散控制系统（DCS）在常减压蒸馏装置上的应用。由于灵活运用了APACS的软、硬件资源,并通过系统组态能块的合理选用、组合、巧妙搭配,实现了生产过程所需要的仪表控制方案,从而方便了生产操作,满足了生产过程的控制要求。     

浅谈不同DCS之间的连接

随着企业生产过程自动化的日益发展,DCS等先进控制系统在各行业中被广泛应用。然而,由于一些企业先后安装了多套DCS,其相互之间没有连接。为了充分发挥DCS的功效,需要将多套DCS系统互相整合,进行数据交换,以达到企业多层次信息化管理的需求。     

石油化工生产中仪表自动化控制常见故障分析与维护

本文首先简要介绍了石油化工中的常见仪表类型,其次对生产中仪表自动化控制常见故障进行了分析,介绍了判断和处理仪表故障的方法,最后简单论述了石油化工仪表中的自动化检测与修复技术,希望能为提高石油化工生产安全性与稳定性提供帮助。     

DCS在硫铵生产及输送中的应用

在硫铵单元中为实现己内酰胺与发烟硫酸更好的分离,重排液与气氨的质量流量控制更为重要.针对该类情况,控制设计采用DCS进行流量比值双闭环控制回路,在硫铵生产及输送过程中所有仪表、阀门、离心机以及成套设备的控制信号都采用DCS监控并报警,以此来实现整个生产过程的安全性和高效性.     

基于主元分析的挖掘技术在过程监控中的应用

在连续重整加热炉等设备的生产运行中,集散控制系统的过程监控功能存在诸多不足之处,为此应用数据挖掘技术中的主元分析方法,通过建立数学模型,从集散控制系统自身所带的大量数据中提取有用信息,实现对过程数据的有效压缩和准确的恢复。随后,利用多变量统计分析方法对该加热炉运行过程实施监控分析,通过绘制T2图和SPE控制量图判断过程的运行状态,从而监控整个生产过程,及时发现和预防故障的产生,实现对所有可能故障最大灵敏度和鲁棒性的量度。     

石油化工行业自动化仪表故障处理探讨

石油化工企业生产过程涉及到众多自动化仪表的使用，如压力、温度、流量、物位仪表等。这些仪表在实际应用中出现故障，会对石油化工企业的生产产生严重影响。针对石油化工企业所使用的自动化仪表类型展开论述，再根据实际情况提出这些自动化仪表存在的故障和处理措施，以期为石油化工企业的正常运行提供保障。