大庆外围低渗透油田集输脱水工艺技术

大庆外围低渗透油田经过十几年的开发建设和技术攻关,摆脱了老油田的建设模式。目前已经形成了技术配套、全过程简化的油气集输脱水工艺技术,实现了简化工艺流程、减少工程投资、节省能源消耗、增大经济效益,形成了适于大庆外围油田特点的开发建设模式。     

大庆油田原油集输系统集输耗气预测

大庆油田自从1960年开发建设以来，油田综合含水经历了低、中、高含水期，发展到目前特高含水开发阶段，原油集输系统吨油耗气随着含水的升高呈不断上升趋势，通过对大庆油田原油集输系统集输耗气预测可以找出油田原油集输系统耗气的发展规律，从而为下一步原油集输系统节能降耗流程调整及天然气下游利用工程产业化调整的研究指明方向，同时也有利于油田的高效益、高水平、可持续发展。     

乾安油田原油集输系统节能浅析

原油集输系统是油田建设中的主要生产设施,在油田生产中起着主导作用。通过对乾安油田输液泵系统、加热炉系统、站外集油管存在的问题进行分析,找出了影响能耗的主要因素,提出了整改措施。整改后预测泵效可提高至52%,炉效可提高至85%,年节约能量8670×104MJ。     

大庆萨南油田原油集输系统优化

在十五期间,大庆萨南油田进入了高含水开发后期,原油集输系统存在设施老化、负荷不均衡、能耗高及运行效率低等问题。结合油田开发总体规划,通过采取一系列调整改造技术措施,对该油田原油集输、脱水、外输等环节进行了优化调整。实施调整改造方案后,系统布局更加合理,运行效率进一步提高,取得了较好的技术和经济效益。     

原油物性与集输工艺关系的初探

通过对稀油、中等粘度原油和稠油物性的试验研究，分析了原油物性与集输工艺的关系，提出了原油集输工艺方案可以根据原油物性进行预估，为设计工作者进行集输工艺可行性方案论证参考。     

低产油区原油集输工艺

低产油区原油集输工艺的选取,直接影响到整个油区的日常生产和运行管理,还会影响到整个油区的开发建设速度、开发效益和生态环境.对此进行科学分析和研究,找到适合低产油区的原油集输工艺,这对油田的开发、建设和发展都具有非常重要的实际意义.     

大庆外围低渗透油田集输系统优化

目前低渗透油田的开发难度越来越大,新区块单井控制储量低、渗透率低,单井产量低,递减速度快。为了减少工程投资,降低吨油成本,需要在地面建设中对油气集输系统进行优化设计。以大庆外围油田为例,针对低渗透油田的特点,初步确定了单管电热油气混输流程与单管环状掺水油气分输流程两种工艺方案,并分别确定每种方案的设计参数和工艺流程。在此基础上对两种方案的一次性投资、运行费用和土地费用等进行了综合技术经济对比,最终确定单管电热油气混输流程为最优方案。     

海安油田高凝原油集输工艺模拟

针对海安油田单井产量低、原油凝固点高的特点,应用Pipephase软件分别对井口加热单管串接和环状掺热水两种集输工艺流程进行模拟和比较。综合考虑投资、节能、环保等因素,海安油田站外井场集油工艺推荐采用井口加热单管流程。     

新立油田原油集输系统能耗分析

由于采油厂对原油集输系统单耗、系统效率等参数没有相关的运行指标。为此2004年3月，我们成立了原油集输系统能耗研究课题组，对吉林油田新立采油厂原油集输系统的现状进行了细致了解．对存在的问题进行了分析，采用先进的测试仪器和科学的研究方法。对新立油田原油集输系统进行测试、分析、研究，找出了影响能耗的主要因素．提出了改进措施。为采油厂的集输流程改造提供了科学的依据。     

原油集输系统除砂工艺

介绍原油集输系统除砂工艺的布站原则、工艺方框图。同时介绍了工艺中的除砂装置产品系列化开发的情况及其产生的经济效益。介绍大港油田集团勘察设计研究院研制的原油集输系统除砂洗砂一体化装置，经试验除砂率达到９０％以上。     

大庆油田萨中地区原油集输系统优化

大庆油田老区经过近50年的开发历程,现已处于高含水后期.大庆油田面对水驱产量不断下降的形势,老区开采形式已由原一次采油为主转变为以二类油层上返、三类油层三次采油加密为主的开采方式.以萨中油田中区西部萨葡二类及加密井产能建设为例,对原油集输系统进行优化可为今后井网同步钻井、同步水驱挖潜、同步三次采油、同步二类油层上返多套井网杂揉的开采形式及合理优化地面原油集输系统提供经验.     

外围油田简化原油脱水工艺

简易电脱水器外壳与地连接,形成电脱水器的外电极,中间的钢管或平板电极作为电脱水器的内电极,在内外电极之间施以高压电场。当含水原油通过此电场时,在电场力的作用下,原油乳状液得以破乳,被电破乳后的含水原油进入沉降罐进行聚结沉降,使含水原油的脱水过程分两步进行,即含水原油先在简易电脱水器内进行短时间的电破乳,再进行沉降脱水,使脱后油含水在0．5％以内。这样不但减少了脱水设备的投资,同时简化了脱水工艺流程。     

原油集输及处理系统节能对策

原油集输及处理系统能耗点主要分布在转油(放水)站和脱水站。对于喇萨杏油田,在原油集输及处理过程中以耗电、耗气为主要能源消耗。耗电主要集中在各类机泵的动力消耗上,耗气主要集中在各类加热炉、锅炉的热力消耗上。所以,通过分析各环节耗电、耗气分布情况,分析各环节节能降耗的潜力,探讨节能降耗的措施,对缓解将来油田生产高能耗具有重要的意义。     

大庆外围油田地面技术探讨

根据大庆外围油田的特点,为降低生产成本,大庆石油管理局第八采油厂在孤立乏气的小油田区块开展了混输泵－电加热器环形和电缆水热两种电加热集油工艺实验;在渗透率很低的油田,开展了小井眼钻井、完井及“五小”配套采油技术、“两小”注水技术的实验;并归纳出“四简化两缩小”的地面建设工艺技术,取得了良好的经济效益。     

原油密闭集输系统自动优化工艺控制

利用原油集输系统的缓冲罐液位信号，通过ＰＩＤ调节器控制变频器输出频率，改变电机转速，调节输油泵流量，控制缓冲罐液位，使之达到相对动态平衡，优化集输工艺。作者就系统控制原理，控制以及相关技术做了较详细的论述。     

原油集输规划方案的优选

简要叙述了原油集输系统及其生产工艺流程。在对原油集输系统进行分析和数学描述的基础上．利用运筹学理论建立了原油集输系统规划方案优选的数学模型，编制了计算机软件。在吉林油田试用取得了令人满意的结果。     

沈阳油田高凝油集输工艺试验研究

沈阳油田为高含蜡、高凝固点的原油，原油集输十分困难。为解决此问题，先做了原油流变性试验，但原油含水率上升．流变指敷变小，稠度增大，辅送困难，通过加降凝剂试验，效果亦也不佳，无法达到工业应用的目的；进行热处理试验．可达到降粘、降凝目的，但因降低幅度不大，失去实用意义；加稀释剂试验效果较好．但掺入量较大；采用磁防蜡器经两年试验，效果虽好，但输油温度要控制在凝固点附近而不易做到。最后研制出套管伴热保温，集肤效应电伴热、自限式电热带保温扣热解堵车等四种热输油工艺技术．解决了高凝油集输的问题．创造了可观地经济效益。     

孤东油田原油脱水工艺

孤东油田现有联合站4座,原油脱水基本上采用热化学沉降、高压交直流电脱水和污油回掺工艺。孤东油田综合含水达到94%以上,已进入特高含水期,原有的脱水工艺已难以适应要求。1孤东集输系统现状孤东油田原油脱水处理工艺整体设计是以一号联合站为中心,东二、东三、东四联合站为卫     

油田集输系统原油损耗规律分析

在油气集输流通的多个环节存在原油损耗,原油损耗不仅降低油田经济效益,且污染环境。为了确定油田集输系统原油损耗的影响因素和损耗规律,针对集输系统进行测试,分析了原油损耗规律。探讨油损耗受各因素影响最大,改进集输工艺可以有效降低该集输系统原油损耗。