抛(喷)丸清理技术50问与答

我国采用抛(喷)丸清理历史不长,50年代只有少数大厂采用;到了八十年代,抛(喷)丸清理才被广大机械厂采用。为普及抛(喷)丸清理技术,合理选择抛(喷)丸工艺参数,正确选用和保养抛(喷)丸清理设备,充分发挥抛(喷)丸清理在铸件清理中的作用,现以问答形式介绍抛(喷)丸清理的有关技术知识,供从事抛(喷)丸清理工作的广大工人和技术人员参考。     

《抛(喷)丸、喷砂表面粗糙度比较样块》国家标准的制订

抛(喷)丸、喷砂加工方法,在我国已有四十余年的历史。抛(喷)工件表面的粗糙度,对零件的疲劳强度、耐腐蚀性、涂层的附着强度等都有明显的影响。但这点长期被人们所忽略,反之则认为抛(喷)丸、喷砂表面是无法检查的粗糙面。随着生产的发展和国际上相应标准的颁布,要求我们必须制订抛(喷)丸、喷砂表面粗糙度标准,以满足这一需要。原机械工业部于1986年将该标准的制订任务,下达给机械工业部济南铸锻机械研究所。《抛(喷)丸、喷砂表面粗糙度比较样块》国家标准的制订、审查巳完毕,并已上报国家标准总局审核,待颁布实行。     

山东开泰抛丸机械有限公司

<正>山东开泰抛丸机械有限公司是集科研、开发、生产、安装、调试服务为一体抛(喷)丸机械及其备件产品企业,公司与济南大学机械学院共同开发表面抛丸、喷丸清理及强化等设备。公司建立了一流的技术研发中心和完善的质量管理体系。并已通过ISO9001国际质量体系认证和打开欧洲市场的CE认证,是全国标准化委员会SAC/TC186抛(喷)丸分技术委员会委员单位、SAC/TC5/SC6涂漆前金属表面处理及涂漆工艺分技术委员会委员单位,参与起草制定GB/T23576-2009《抛喷丸设备通用技术条件》等十项国家标准。公司主要产品有抛(喷)丸机械及其备件、环保除尘设备等,为国内外钢铁、石油化工、航空航天、造船、铸造、锻压、热处理、钢结构、集装箱、机械、机车等行业提供理想的关键设备。     

抛（喷）丸强化技术及设备

抛（喷）丸表面强化对提高金属零件的疲劳寿命特别有效，其中包括拉。压疲劳、拉－拉疲劳、接触疲劳和应力腐蚀疲劳，其提高幅度一般可达几倍甚至几十倍以上。这种技术应用非常广泛，特别是在汽车与飞机零件的强化处理方面。为了促进这项技术的应用，本文介绍抛（喷）丸强化的机理及应用、与表面清理的主要区别、抛（喷）丸强化设备的发展与使用情况。     

喷丸强化工艺技术简介

强化喷丸概念 在了解喷丸强化技术之前,有必要将抛丸、喷砂、喷丸三个容易混淆的概念解释一下。这三个概念其实就四个字：喷、抛、丸、砂,其中,喷抛是工艺方法,丸砂是使用的材料。喷,是用高压空气将丸、砂吹到工件的表面,抛是用高速旋转的叶片抛射到工件表面,丸用的是钢丸,砂用的是石英砂。     

本所八三年部分课题简介

一、喷抛工艺用钢丸研制成功喷抛工艺是采用喷抛某种固体颗粒来清理各种铸件、锻坯、铜板和线材表面的粘砂、锈蚀氧化物以及强化各种金属零、构件的一种方法。以往的喷抛清理和喷抛强化都是用白口生铁丸作磨料。由于白口铁丸性能硬脆,极易碎裂,严重地磨损喷抛机械的主要配件,导致喷抛技术不能迅速推广和普遍使用。     

新书推荐

抛(喷)丸清理工艺与设备王守仁著,ISBN(书号):978-7-111-37598-2,出版日期:2012-03,版次:1-1,16开,576千字,邮购价:$75.00。本书主要面向抛(喷)丸清理工艺的生产企业和相关研究机构的读者。本书包含喷丸清理工艺及喷丸系统结构设计,抛丸清理工艺及抛丸系统     

抛(喷)丸清理技术50问与答

35.抛(喷)丸强化对提高机械零件的使用寿命有什么重要性?答:本世纪初,随着汽车、火车及航空等工业的迅速发展,疲劳断裂问题越加突出。经过长时间的探索,发现采用抛(喷)丸强化,能有效提高零件的疲劳强度。采用抛(喷)丸强化工艺,有关零件的使用寿命可提高近十倍以至几十倍。美国自动工程学会编写的《喷丸手册》指出:机械零件尤其是高强度零件,在机械加工过程中会留下微观     

转台多工位强力抛丸机设计总结

一、抛(喷)丸强化机理及应用利用高速旋转叶轮的惯性力(也叫离心力)或压缩空气把丸粒加速到60-90米/秒,甚至超音速,撞击金属另件表面提高疲劳寿命的工艺方法,铸造专业习惯将前者叫抛丸强化,后者叫喷丸强化,而国内别的专业二者通称喷丸强化。     

二次淬火铸钢丸在我厂的应用

一、问题的提出白口铸铁丸作为喷(抛)丸材料已有一百多年的历史。随着生产技术的发展,机械抛丸取代了压缩空气喷丸,而且抛丸设备的功率和转速也不断提高,目前已出现功率达75千瓦,抛射线速度达80米/秒,抛丸量达1210公斤/分的高效抛丸器。白口铸铁由于质脆,极易破碎已不能胜任强力抛丸的要求。五十年代以来,铸钢丸在国外获得了迅速发展,在清理、除绣、强化等领域,铸钢丸几乎全部取代了传统的白口铸铁丸。     

抛（喷）丸,喷砂表面粗糙度比较样块国家标准介绍

介绍了抛(喷)丸、喷砂表面粗糙度比较样块国家标准的制订原则及过程;粗糙度的评定基准、取样长度及评定长度,评定参数及评定方法的选择;粗糙度在图样上标注的代(符)号及标注方法,样块的粗糙度参数及样块分组,粗糙度母模样块的试验研究及标准样块的研制;标准的应用范围及其技术经济效益。     

钢丸制造的工艺技术

一、概述随着现代工业、特别是机械制造工业的发展,人们在生产实践中创造了喷抛工艺—运用喷抛某种固体颗粒的办法来清理各种铸件、锻坯、钢板和线材表面的粘砂、锈蚀氧化物及强(硬)化各种金属零、构件,等     

表面制备技术在飞机维修中的应用

综合阐述了喷塑料丸退漆,喷砂除氧化层和喷钢丸强化３种表面制备技术在飞机维修中的重要意义及设备工艺进行情况,介绍了３种表面制备技术在飞机修理中的应用实例和试验效果。     

《材料保护》2009年第9期

钢材表面除锈用高碳铸钢丸的磨损失效分析 钢表面喷丸除锈，其效果与钢丸的磨损损失失效有关，过去对其重视不够。为此，采用欧文寿命试验机模拟实际抛（喷）丸清理过程，采用100％替代法测定二次淬火＋回火后的高碳铸钢丸的欧文寿命，以500次循环为1个周期，测得每周期的重量损耗量及磨损形貌和比例，直至累计循环达到欧文循环寿命的次数。     

弹壳抛喷丸清理机的开发与应用

QDK50弹壳抛喷丸清理机是专门为炮弹弹壳进行内外表面清理而研制的一种中小型抛喷丸清理设备,主要用于弹壳内外表面氧化物及其表面附属物的清理。     

空气分离器的一点改进

山东莱阳动力机械厂,铸件系湿型模生产,大部分铸件经退火后进入抛(喷)丸室进行清理。所以有很大一部分浮灰和残砂被带进清理室内。加之铁丸质量较差,破碎率较高,因此,清理室按正常设计的抽风量配备除尘系统,就显得不能满足要求。经分离后的铁丸中,仍有大量的浮灰、细砂和碎丸,流动性很差,经常     

山东开泰抛丸机械有限公司

山东开泰抛丸机械有限公司是集科研、开发、生产、安装、调试服务为一体抛（喷）丸机械及其备件产品企业。     

旋转唇形密封圈骨架的抛喷丸处理

介绍了旋转唇形密封圈金属骨架的抛喷丸处理原理及工艺,阐述了包括丸砂粒度、抛喷丸时间、抛喷丸速度等影响骨架抛喷丸处理质量的因素,介绍了骨架抛喷丸处理常用的设备。     

中国抛喷丸技术与装备现状分析

抛喷丸技术应用范围已从最初的铸锻件粘砂和氧化皮的去除扩展到金属构件的强化、表面加工、抛喷丸成形等不同的领域,但很多从事抛喷丸技术的工程技术人员由于缺乏对抛喷丸工艺的研究,多侧重于设备的设计制造,因而出现国产抛喷丸设备的成套成线性较差、单机较多、成套成线设备稳定性差的问题。另外抛喷丸工艺已远远超出了铸造机械的范畴,几乎涵盖了所有行业,各行业对本行业的抛喷丸技术与装备都有自己的要求和标准,使得有些标准不统一;希望国家有关部门对抛喷丸技术与装备归口进行调整,统一归口到铸造机械行业管理,对重大技术专项和研发给与支持和扶持。     

现代抛丸设备的技术水平及发展趋势摘要

一、抛丸工艺发展过程 1870年,德国的玻璃制造行业首先使用了喷砂装置(用于生产毛玻璃)。以后很快地被用于铸件清理和其它行业。最初就有纯机械式的喷砂装置(可以认为是现代抛丸器的雏型),但迅即被气力喷砂装置所取代。1896年美国也出现了喷砂清理设备。1908年美国制出了激冷钢丸,实质上直到本世纪的二十年代出现了白口铁丸后,抛丸清理工艺和设备才得到了迅速地发展。1958年美国Pangbcrn公司创造了抛丸清砂新技术,六十年代在北美、西欧和日本获得了普遍应用。美国于七○年进一步提出“四合一”抛丸清砂设备的明确概念以来,抛丸清砂设备有了更大的发展,并日臻完善。