大型电机空心轴的焊接

鞍钢第一初轧厂1150初轧机主传动3900千瓦直流电动机的备用电枢制造中，空心轴的焊接是关键，它是由空心简和两段实心轴焊接而成的整体。由于焊接量大、结构复杂，需用异种焊接材料，因此我们从焊件材质选择到焊接工艺做了大量的分析、研究、     

连轧加热炉40Cr同步轴裂纹的修复

针对连轧加热炉同步轴和轴承座焊缝出现裂纹、同步轴和对轮销轴磨损量增大，以致于同步轴不能保证同步，造成加热炉跑偏、停产事故，在没有备件的前提下，采用焊接方法，修复了同步轴，确保了生产顺行。     

鱼雷罐耳轴的焊接修复

介绍了采用二氧化碳气体保护焊修复鱼雷罐耳轴缺陷的焊接实例，实践证明方法可行。     

ЗКГ——8电铲大方轴的断裂修复

本文阐述了在电铲大方轴的修复中，从实际情况出发，采用了焊接方法。由于制订了适当的焊接工艺，正确的选用焊前和焊后的热处理技术措施，保证了修复质量，并收到良好的效果。     

轨梁 机升降台曲柄连杆机构接轴断裂分析

分析了轨梁轧机升降台曲柄连杆机构接轴的断裂原因。结果表明，定位筋板与轴相焊的两个部位存在的严重焊接缺陷，加之焊前未预热，焊后又没采取缓冷措施，由此而产生疲劳裂纹，导致接轴断裂。     

托圈耳轴的补焊工艺

重点分析耳轴材质和焊接材料、参数的选取及焊接工艺参数的控制,保证补焊没有焊接内部缺陷和外部裂纹,保证设备加工后的强度、耐磨、耐热及其它的使用性能。     

轴平行四点对称焊接法在45^#钢中大型轴件焊接中的焊接修复工艺

1概述 在日常的机械维修中，常会遇到各种各样的轴型零件需要焊接修复，有的是备件制造加工过程中出现的负差，有的是中大型轴件在工作运行过程中由于事故造成的主轴与滑动轴承配合的轴颈表面“抱瓦”，也有的是跑内圈而引起的磨损等，这类型轴件有一些共同特点：     

电力机车电动机轴断裂原因的分析

简要从微观角度分析了电力机车电动机轴的断裂原因,认为轴断裂与焊接后产生残余应力及焊后未经过退火处理有直接关系。     

7000kW电动机转子轴裂纹的焊接修复

济钢中厚板厂精轧机2台7000kW主电机转子轴在Ф700mm的轴径上出现严重裂纹,在没有备件的情况下,现场进行保养焊接修复,并对焊接接头进行结构优化,迅速恢复了生产。     

钛元素的添加对超纯铁素体不锈钢焊缝区等轴晶组织的影响

等轴晶组织对于铁素体不锈钢焊缝区的力学性能,特别是韧性、延伸率等影响很大。总结了在铁素体不锈钢焊缝中等轴晶的形核机理。对于439超纯铁素体,加入钛元素可以在焊缝凝固前的熔融状态析出TiN的析出相,有利于钨极氩弧焊(TIG)的焊缝等轴晶的形成。在短暂的焊接过程中,可以通过控制铁素体不锈钢Ti和N的浓度积以及N的含量等来控制母材TiN最初的析出形态、析出数量;同时,通过Ti和N的合适匹配以及合适的焊接工艺参数保证焊缝区的温度梯度,这些都是焊缝区等轴晶比例的必要控制因素。     

轴承钢连铸坯偏析和致密度的分析

采用原位分析方法对轴承钢连铸大方坯不同部位的偏析和疏松进行了分析;将原位分析与低倍组织分析结合起来,完整地体现铸坯试样的成分分布和组织特征。轴承钢同一铸坯断面中部的C、Si、Mn元素偏析程度大于边部。轴承钢铸坯边缘部位致密度和均匀性都好于中心部位,即相应的柱状晶区致密度高于等轴晶区。     

高压泵电机转子轴向窜动故障分析与处理

中板高压除鳞系统高压除鳞泵电机转子发生轴向窜动,造成电机滑动,轴承乌金面磨损严重,致使电机振动增大,温度升高。本文根据高压电机的设计与安装,从电机磁力中心线的位置调整,电机转子扬度以及轴承定位游隙等问题入手,全面阐述并从根本上解决了中板高压除鳞泵电机滑动轴承乌金面磨损及电机异常振动、异响、温升的问题,避免了电机因滑动轴承损坏导致电机扫膛烧坏的可能后果。     

大型轧机轴承温度测试方法的研究

利用热电偶测温原理,精确测试了轴承内表面承载区域和非承载区域关键点的温度;再利用导热反问题原理,计算得到轴承最大温度值及其对应位置,能够有效实现实时、快速反应轧机轴承内部温度的变化,为轴承系统的热分析及轴承维护提供可靠的实验依据。     

3000t热矫直机使用技术开发

针对3000t热矫直机存在的过保护,轴承游隙小,辊面硬度低,油气系统布局、辊身冷却结构及换辊流程不合理等设计及使用缺陷,采取了辊面堆焊、加深轴承座内孔、增设外冷水、增设定位销轴等一系列针对性解决措施,消除了矫直机主传动不稳定、轴承频繁热胀死、辊身粘附氧化铁皮及矫直损伤现象,上、下辊系平均更换时间从8h减少为2h,辊系在线使用寿命超过3个月。     

高炉助燃风机电机滚动轴承故障的分析与诊断

介绍了高炉助燃风机设备基本情况,针对助燃风机电机滚动轴承外圈故障的现象,根据振动分析的普通理论,应用RH802双通道数据采集器,对其信号进行时域、幅域、频谱、包络谱等进行分析和诊断。实践证明,故障诊断技术对现场设备滚动轴承故障诊断可以准确地确定故障部位,为设备维修提供科学依据。     

大型板带轧机工作辊轴承载荷分布实验研究

通过对四列组合轴承载荷分布的模拟实验研究，提出了轴承径向载荷分布的检测方法，为宝钢2050精轧机提高工作辊轴承寿命的研究工作提供了可靠的实验手段与试验数据，实验结果对研究轴承破坏机理具有重要参考价值。     

预应力轧制时滚针轴承压力与变形关系研究

根据预应力轧制时轴承及轴承座的受力状况,在剖析其力学特征后,推导出压力与轴承变形的关系式。将轴承分别装入配有三种轴承孔公差特殊设计的轧机分体式轴承座模型中,放入压力机上进行实验,比较实验数据与理论数据的差异,得到消除轴承装配公差的压力,从而达到减少轧机弹跳、提高产品精度的目的。     

等温状态下新型动压推力轴承承载力计算

根据流体力学有限元理论 ,对新型动压推力轴承的承载力作了计算 ,并在可逆式动压推力轴承实验台上进行了验证     

利用诊断技术解决离心式压缩机故障

利用频谱分析技术,对离心式压缩机机组进行状态监测和诊断,分析压缩机机壳、转子、轴承座的振动特征,查找振动异常的原因及三个部位振动特征间的逻辑联系,根据转子不平衡结论,对机组进行维修,恢复了机组的正常运行。     

高线轧机轴承故障的分析

针对高线轧机减速机齿轮轴的轴承故障现象,进行受力分析及计算,发现事故原因为轴承承载能力过低,只有在保证现有减速机结构尺寸不变的情况下,对齿轮轴固定端轴承进行改造,采用进口轴承,才能从根本上避免减速机故障的发生.