烧结生产三维配矿法思路的探索与实践

目前烧结生产的配料大多是依靠经验来决策的,时常出现满足了烧结矿化学成分的要求,烧结的主要技术指标波动的局面,始终在烧结矿成本烧结生产技术指标及烧结矿的化学成分之间徘徊。本文提出了一种新的烧结三维配矿法,将烧结生产的配矿涵盖了烧结矿化学成分、烧结生产技术指标及配矿成本三个维度,意在满足前两个维度控制目标的前提下,达到烧结矿配矿成本最低,使经验型烧结配矿技术向系统性、精确化方向发展。     

改善大通钢铁厂烧结矿质量的研究

本文介绍在大通钢铁厂原料条件下,生产高碱度和高 MgO 自熔性烧结矿的优越性。并对通钢高炉如何组成合理炉料结构提出了建议。     

铁矿石通用烧结配料模型的设计与实现

针对国内外铁矿石资源现状及烧结配料合理性和经济性的要求,以线性规划算法为核心建立烧结配料模型,对烧结矿原料成本、化学成分、原料配比等进行最优化计算,并采用Visual C＋＋6.0实现通用烧结配料模型.可以根据实际需要运用此模型,寻求成本最低情况下的原料配比或已知原料配比条件下的烧结矿化学成分.对某烧结厂现场生产数据测试的结果表明,模型计算所得的烧结矿化学成分较为准确,原料成本的相对误差为0.11％.     

烧结公司生产能力报告

川威集团烧结公司现有两台带式烧结机能力为76万t/年,土烧球团能力为17万t/年,自从小球烧结技改项目实施后,烧结矿增产了10%左右. 为了使烧结机能发挥出最大生产能力,确保烧结优质、高产、低耗,烧结公司对工艺设备的各工序能力进行平衡. 生产预配料车间的1#、8#～14#共8条皮带运输机为400t/h左右的能力,一台双向混匀取料机及皮带运输系统,能力为400t/h,同时配有8个圆盘给料机料仓,达到预配料能力与烧结能力平衡,确保烧结矿质量稳定.     

烧结配料的数学模型

本文提出了烧结配料数学模型。这个模型是把利用烧结配料简便计算法求解矿石、熔剂配比与利用热平衡计算求解燃料配比的这两项烧结工艺基本计算有机地结合起来,在微型机上进行这些计算。利用这个模型在微型机上进行不同给定条件的两类计算,求解的原料配比可以满足烧结生产要求,使烧结矿的主要质量指标(TFe、R、FeO 含量)保持在规定的水平上。本文还提出了采用这个模型实现烧结过程自动控制的初步设想。     

碱金属在烧结过程中的行为规律

高炉碱害频繁出现,影响日益严重,人们对它的关注与日俱增.烧结矿带入的有害元素在高炉中占的比重最大.本文对烧结矿及原料进行现场取样,重点对烧结矿碱金属进行平衡计算,提出降低碱害的方法.实验表明烧结原料中的K经过烧结工序之后,89%的进入了烧结矿,仅11%的有害元素进入粉尘;铁矿石和溶剂中的有害元素Na,近乎100%的进入烧结矿.     

低硅烧结矿的冶金性能及其优化配用研究

为保证低硅烧结矿高炉冶炼的稳定顺行,研究了SiO_2含量降低对烧结矿和综合炉料冶金性能的影响,并从烧结配矿、参数优化和高炉炉料结构等多方面优化了配用低硅烧结矿的综合炉料冶金性能。结果表明:SiO_2含量从5.0%降低到4.8%时,烧结矿RDI变化不大,SiO_2含量继续降低时,RDI降低的幅度变大,但可通过喷洒CaCl_2加以改善;RI不是低硅烧结生产应用的限制性环节;SiO_2含量降到4.8%的两组烧结矿软化特性最好,SiO_2含量继续降低后烧结矿熔滴区间略有变宽;通过烧结配矿和水碳、炉料结构优化后高炉综合炉料的熔滴性能明显改善。     

繁昌钢铁厂烧结配料方案的试验研究

在繁昌钢铁厂的原燃料条件下，生产碱度为１．８左右的烧结矿以及通过在烧结混合料中添加３％左右的萤石来提高烧结成品率是可行的。     

繁昌钢铁厂烧结配料方案的试验研究

在繁昌钢铁厂的原燃料条件下，生产碱度的１．８左右的烧结矿以及通过在烧结混合料中添加３％左右的萤石来提高烧结成品率是可行的。     

300M~3高炉使用高碱度烧结矿的节焦效果及其分析

根据韶钢使用高碱度烧结矿的生产实践,分析了它在降低焦比方面的效果及原因;提出了高炉在使用高碱度烧结矿时的碱度和烧结率组合的最佳值。     

钾钠氟在烧结过程中的行为

通过烧结中断试验，研究了包钢烧结过程中钾、钠、氟的行为：原矿中的微斜长石，霓石和萤石分别形成了钾霞石、三斜霞石和枪晶石，并存于烧结矿中；同时还发现烧结过程中产生了少量钾、钠、氟的挥发物，并为湿料带所吸附，而在烧结饼上部产生了区域净化现象。因此，为减少钾、钠、氟对高炉冶炼的危害，需要把烧结矿烧好烧透。     

某炼铁厂烧结生产工艺改进研究

为改善烧结矿的产量和质量,结合某炼铁厂二烧车间105 m2烧结机的实际情况,对烧结矿原料、烧结操作以及烧结设备进行了分析,采用在熔剂里添加消石灰和生石灰、高碱度烧结、控制烧结矿的FeO含量、低速厚料层烧结、控制布料与点火操作、合理配比返矿等方法进行试验,试验数据表明,采用新工艺后烧结矿在转鼓指数、粒度均匀度、成品率、强度等方面均有所改善,烧结矿产量和质量均得到了提高。     

烧结配料计算的图解法及烧成率对品位的影响

本文提出了又一种烧结配料计算的简便方法,它是根据矿石单烧含铁量与规定的烧结矿含铁量的差值,直接进行计算或作图求出原料配比的。这种方法更为简捷,方便,并能反映出烧结原料配比同含铁差值之间的关系.本文还讨论了造成烧结矿品位偏差的因素,这主要是由于两种矿石单烧具有不同的烧成率所致。但是,产生的偏差很小,并不影响本计算方法的使用。     

烧结矿FeO含量的影响因素探讨

烧结矿FeO含量是反映烧结矿性能的一个重要指标,适当地控制好FeO含量,有利于烧结降低固体燃耗,增加高炉生铁产量,降低焦比.文中分析了在一定的烧结工艺技术条件下影响烧结矿FeO含量的决策因素及调整措施.     

烧结生产过程的智能控制技术

针对烧结生产复杂的物理化学反应进程,提出烧结终点预测模型和应用机尾烧结矿断面图像判断烧结终点的实际解决方法。在分步骤地解决烧结生产各个关键环节的在线检测和实现各个环节的智能控制的基础上,应用信息化、智能化技术集成各个控制环节,构成烧结生产过程的综合智能控制系统。     

可编程序控制器在烧结配料中的应用

介绍了采用可编程序控制器对高炉烧结配料进行计算机控制,给出了系统设计的原理、软件设计中的数学模型和控制算法.     

可编程序控制器在烧结配料中的应用

介绍了采用可编程序控制器对高炉烧结配料进行计算机控制,给出了系统设计的原理、软件设计中的数学模型和控制算法.     

高强度高还原性低铝烧结矿的研究

为进一步提高烧结矿强度,降低烧结矿Al2O3含量,改善高炉炉渣的流动性,进行了高强度高还原性低铝烧结矿的优化试验.通过一系列的试验,优化出了合理的烧结原料结构及其工艺操作参数.     

烧结矿配加硼酸的试验及机理研究

为了抑制热烧结矿在降温过程中因正硅酸钙相变所引起的粉化现象,对烧结配料进行了配加硼酸添加剂的实验研究,同时利用岩相分析法和ＸＤＲ图谱对硼酸的作用机理进行了研究,结果表明,每吨原料配加１．３ｋｇ硼酸能明显抑制热烧结矿的粉化现象,成品率和强度都得到了提高;Ｂ２Ｏ３在较低的温度下能和某些金属氧化物生成低熔点化合物,从而加快烧结反应速度,减少正硅酸钙的生成量     

烧结终点预测的应用研究

针对烧结终点难以检测的问题,提出以烧结矿温升趋势曲线来表征烧结过程,采用时间序列分析方法进行烧结终点预测,运用SPSSR软件建立预测模型。用马钢380m~2烧结机实际生产数据对建立的模型进行了验证。