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《工业加热》1980,(3)
WJ8032英国和日本炼钢厂订购ASEASKF钢包炉——《ASEA Journal》,1979,52,№ 6,144(英文) 英国Round Oak Steelworks公司订购了一台130吨ASEA—SKF钢包炉。它是作为1980年的主要发展计划的一部分而设置的,将同本公司的两台125吨电弧炉和一台大钢坯连续浇铸机联用,以生产一些欧洲最大的铸件(356×318毫米)。该设备包含一个便于除渣的倾斜机构和一个排烟装置。自动化的微信息处理机控制的合金添加装置使调整合金钢的广阔范围成为可能。ASEA—SKF设备装有一个12MVA电弧加热装置,一个真空除气装置和一辆装有感应搅拌器的钢包车。日本Kobe Steel公司订购了两台90吨ASEA—SKF钢包炉,作为1980年该公司扩建计划的一部分,这两台钢包炉与该公司的3台90吨ID转炉、3~#大 相似文献
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《工业加热》1980,(6)
本文简单介绍了炉料予热装置的结构与节电效果。炉料予热装置一般采用振动输送机进出料方式或料灌进出料方式输送炉料,采用烧嘴加热炉料,烧嘴的结构与配置位置十分重要,烧嘴火焰要求要高速化以实现快速加热。燃料一般为甲烷、丙烷、煤气、煤油、重油等。炉料予热设备的处理能力一般为0.5~3T/炉,有效予热时间一般为10~15分钟,包括进出料时间每炉共需15~20分钟。炉料予热温度一般为500~600℃比较理想,700℃以上,炉料表面氧化损耗率将会超过2%。炉料平均予热温度为550℃,熔化出炉温度为1480~1650℃时,熔化单位电耗可节约21~24%。图2幅,表1个,照片1张 相似文献
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《工业加热》1980,(5)
“电热运行的最佳化”这个概念必定可以分别达到,因此,最先简单地论述了作者的几个重点。为了认识它的现实意义以及将来的发展趋势,首先注意到铸造工业中的能量分配,即电能使用的增长。对发展趋势,特别对以所谓的“寿命曲线”为基础的,与产品有关的熔炼过程进行了讨论。使用电能的或者是可以用电能操作的个别工序包括熔炼、保温和铸造。熔炼是最强的能量负载,因此如何使熔炼操作适应铸造周期的问题是特别重要的。由此考虑了双联和保温,并且研究了熔炼方法的最佳装载顺序。能量消耗给予特别的注意,在带有计算范例的详细章节中包括了它。最后,除了考虑生产流程之外,保证产品质量最佳化的措施,即在高度均匀性及准确性对所谓的最佳性能组合,被作为另一个重点来对待。展示了如 相似文献
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《工业加热》1980,(2)
本文详细介绍了挪威某工厂中50吨电弧炉内程序控制炼钢过程的装置及线路图。该工厂早在1968年7月就将Demag公司制造的50吨电弧炉改造成超高功率炉子,并安装了PDP8/S型电子计算机。文章列出了电子计算机的方块图以及带输入和输出信号的内部装置。在电子计算机的进口处有16个相似信号和116个数字输入信号,包括复杂的电弧电流和电压信号,放在炉衬中的温度发送信号和测量钢液温度的热电偶信号等。电子计算机与二台电传打字机及三个控制盘连接,所有2序由电传打字机记录,再传递给控制盘,工人们则根据控制盘上有关炉子状态的情报和熔炼进行的数据,如炉衬蚀损系数,电弧功率,单位电耗,炉衬和熔池温度等进行相应的工序。整个炉子采用程序控制后只需二人操作。图6幅。 相似文献
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