在薄钢板上车大圆孔的装置

这里介绍一种利用专用装置在摇臂钻床上切削大薄钢板圆孔的方法。这种方法简单、方便,不受工件的大小限制,只要能将工件固定在摇臂钻床的加工范围以内,就能利用这种方法加工。这种装置的切削直径能够调节,能够加工出不同尺寸的圆孔。如图1所示装置装夹在40mm摇臂钻床上可以在薄钢板上切削出50～250mm内任意尺寸的圆孔,调节方便,操作简单,比较适于单件生产或小批量生产。该装置的锥柄为莫氏锥度,装夹在钻床主轴上,横刀杆装在锥柄轴上,由紧定螺钉固定,可根据加工圆孔的尺寸调节切刀的切削半径,切刀装在切刀夹头     

2118鑽床用的气动转位夹具

2118型钻床采用气动转位夹具以后,大大缩短了加工时间。加工时,一边装料,一边钻孔,钻完孔后自动转位,并把零件自动顶出。现在的加工方法比过去提高效率两倍,并且减轻了体力劳动。2118型钻床上用的气动转位夹具,如附图所示。它的工作原理,可以由以下几方面来说明:1.主轴的运动:钻床开动后,凸轮1转动,使固定在主轴上的杠杆2上下移动,这样就实现了钻床的工作     

切割纸垫圈工具

车床上用的1毫米厚牛皮纸垫圈,可以用此工具(见图)切割。使用时,将工具装在钻床主轴上,调节好需要的加工尺寸,把钻床转速放在最慢档,启动钻床,把进给手柄向下压即可。     

厚毛毡垫圈的一种简易加工方法——钻锪加工

毛毡垫圈的加工,过去通常是采用冲压加工,但对于厚度太大的毡圈冲压加工后往往会出现变形,表面拉毛、锥度大等不良现象,若采用如图所示的刀具,对毡圈进行钻鍯加工,就能克服上述缺点。这种工艺方法简单,操作方便,在普通的钻床上均能进行。加工前,将刀具体2柄部装夹在钻床上,开动钻床,让钻鍃刀高速旋转,手压钻床手柄,对毛毡进行钻鍯加工。鍯成后,钻床手柄上抬,手持轻型轴承6     

多轴钻孔装置

多孔零件的加工一般用划线法或钻孔夹具在钻床上逐孔钻削而成。为了提高功效,可在多轴钻孔专机上加工。前者工效较低,后者一般机械厂无此设备,且费用较高。把钻床的特殊附件——多轴钻孔装置安装在普通钻床     

钻床的攻丝极限

在紧固件所有内螺纹的加工中，除个别是车床攻丝外，通常普遍用钻床进行攻丝。因为每种钻床设备规格型号、主电机功率，扭矩大小不一和被加工材料的硬度不同等诸多因素，所以钻床加工内螺纹的能力大小就不一。但是，如果操作者不管钻床的功率、选择丝锥的种类和被加工材料的情况，在钻床上想攻制多大的螺纹，就攻制多大的螺纹，是不科学也是不可行的。这样做的结果，对钻床是不利的：一方面因切削扭矩过大造成丝锥被卡死、扭断。     

鑽床代镗床高速镗模架孔的方法

为了解决卧式镗床加工能力不足的困难,我厂把冲模模架的镗孔工作改在摇臂钻床上加工,经过几次试验,不但能保证所有模架的互换性,光洁度达到七级,上托和底座孔的同心度不超过0.02毫米,而且效率很高每班可镗170个 A 级孔。在摇臂钻床上加工模架时采用了如附图的工具。首先把生铁座1找平后压在钻床工作台上,然后按照标准模架上孔的距离镗出六孔基准孔,孔径各为φ50、φ20A、φ22A、φ25A、φ28A 和φ32A。第一个孔与其他各孔的距离     

一种加工板条类零件面上的孔的方法

板条类零件面上的孔,用普通钻床加工时,孔的定位较难,加工精度不高;用数控钻床加工时,成本较高.文中介绍了一种利用夹具在普通钻床上加工板条类零件面上的孔的方法,能够简单快速、低成本地加工出精度较高的孔.     

特殊工件换向钻孔工装

我厂经常修复AM—50掘进机铲板上的12个M30深70mm螺孔,如图1所示。修复工艺是将螺孔用电焊堆焊后再重新钻孔和攻丝。由于螺孔所处的位置钻床无法加工,在无专用设备的情况下,我厂设计制做了一套专用工装,用钻床主轴作动力,用两轴相交传动来改变钻床主轴的钻孔方向。加工螺纹孔。     

基于PLC控制的钻床设计

根据钻床加工的要求,采用可编程控制器（简称PLC）实施对钻床加工的自动控制。主要完成对钻床主体控制电路、PLC控制平台、梯形图和硬件系统的设计。此设计方法比采用数控系统控制该单元的成本降低60％～80％,并且同样可保证孔系的加工精度,在I／O接口上还可使用拓展模块进行工艺的改进及系统扩充,具有较强的实用性。     

一种型芯加工夹具的分析与应用

针对当前钻床夹具加工效率低下、加工精度不高的问题,提供了一种钻床用新型型芯加工夹具,该装置能对型芯工件进行批量快速加工.在机床加工波导负载零件的生产中进行了实践应用生产,可有效减少人工操作工作量,提高工作效率.     

钻床的扩大使用

在加工多孔工件的过程中,为了保证孔距和孔的精度,孔的加工往往先由钻床钻出底孔,留出精加工余理。然后由镗床等设备加工。有时工件大或形状不规则,会给镗床在装夹和加工带来许多不便。例如模具工件(图1),其孔距(?)1000±0.10和孔径(?)50_( 0.10)~( 0.20)的加工,工艺要求钳工加工底孔后由镗床加工。这样的工件,在镗床装夹、加工都不便。而且上坐标镗或镗铣床加工,都大大增加了成本。为降低成本,我提出在钻床上直接加工孔并保证孔距。效果很好,其方法如下:(1)加工步骤首先制作一个适宜钻床用的刀杆,见图2。切削刀具选用高速钢,切削刃的宽度是走刀量     

在薄板上钻大孔的刀架

我厂经常要加工一些控制柜、电器柜、保险柜之类的产品,这些产品数量少、种类多,故属单件小批量生产,其中主要零部件柜件、面板、仪表盘上往往有很多大小不等的孔。这些孔若小于φ50mm时,可以用麻花钻在钻床上加工,但如果直径大于50mm时,一般面积较大,而且较薄,所以加工就比较困难。     

单珠挤压小深孔

用滚珠挤压小深孔,能使孔的光洁度达▽7以上;工具简单,适用于单件或成批生产;在镗床,车床,钻床、铣床上都可以应用;加工孔径范围:φ10～φ50毫米。其加工示意图如下:顶杆用45钢,孔深大于孔径10倍以上时,需调质处理。顶杆直径小于     

对摇臂钻床传动设计的讨论

大家都知道,在摇臂钻床上,可以迸行钻孔、扩孔、锪孔铰孔、镗孔、攻螺纹、用刀头和端面刀具切削平面和做其它类似的加工工序。利用特种刀具还可以做孔内车削环形沟槽等复杂的加工工序。通常,在摇臂钻床上加工的工件都是中等件和大件,被加工孔的直径和被加工工件的材料都在一定的范围内变化。因此,摇臂钻床的主轴转速必须具有较大的调整范围。表1是各种规格摇臂钻床的常用的调整范围。规格愈大的摇臂钻床,其调速范围愈大。 为不使生产率损失过大;主轴转速数列的公比φ 常取为 1.26,也有取为 1.41的。这样一来,主轴转速级数就较大,给传动设计…     

在钻床上切削内孔槽

当有些大型件、箱体件没有条件在车床或镗床上加工内孔槽时,可在钻床上加工。只要为钻床(根据工件选用相应的钻床)配做一套简单工装(见图)即可进行内孔槽的加工。现把     

导槽定向块

图示的导槽定向块简单实用,能减少在钻床上铰削滑块孔的装夹时间。加工时先固定好导槽定向块1,再将若干个滑块工件一次装进导槽,而后逐一推进铰孔。这样,由于改变了原先用虎钳单件装夹、断续铰削的加工方法,可提高工效40％左右。若要铰     

多轴钻的应用及改进

多轴钻是由钻床的主轴借助于中间传动机构带动若干工作轴回转的一种传动装置.它使钻床由单刀切削转变为多刀切削,可实现用立钻床代替摇臂钻床的多孔加工.能大大节省加工时间和辅助时间;提高劳动生产率.我厂是个校办工厂,产品品种多、批量小、要求高.近年来根据我厂实际,摸索出了一条广泛使用多轴钻在钢件上钻大孔的新路,使工作的孔位能够保证较高的位置度,提高工效3～5倍.下面就多轴钻的基本结构、应用及改进作一介绍.     

切制内环槽工具

图1所示为利用切制内环槽工具加工油缸角度环形槽的加工示意图。角度环形槽与内孔D同轴,而与外圆d无要求。在钻床或车床上加工角度环形槽时,是用三爪卡盘夹紧油缸外圆,这样,当油缸内外圆不同心时就无法保证加工出的内环槽能与内孔同轴。为此,以前我们补加工外圆,使内外圆同轴,但因有的缸筒较长,同轴度很难保证。现在设计的切制内环槽工具安装在钻床上使用,     

薄板套孔刀具

在钻床上加工孔径大于50mm,厚度0.5～3mm的薄板工件比较困难,需将钻头磨成平角,才能加工。如用氧气切割,熔下来的铁碴附着在孔的周