压光过程中的常见故障及解决方案

一般纸盒、纸箱、手提袋、封面等包装产品印刷后，要对其表面进行压光处理，以增加其表面整饰效果，提升产品档次。压光工艺又称磨光工艺，其主要工艺流程是先用上光机将光油均匀涂布于印品表面，涂层干燥后，用压光机对其进行热压，再经过冷却和剥离工序，就完成了印品的压光工艺。由于压光过程中一些可变因素的存在，压光时经常会出现一些故障，这不仅给正常生产造成定的障碍，也影响了产品质量。本文将介绍压光过程中的常见故障及解决方案。     

压光故障的原因和解决办法

压光的印刷品作为一种包装物,它的外观质量如何,直接影响到产品的市场形象。所以,压光工艺过程中,除要求产品的光泽度要高外,产品还应具有良好的平整度。白板纸是包装装潢印刷的原材料之一,纸箱、包装盒和手袋等类包装产品,一般采用白板纸进行印刷,再经过上磨光油和压光加工处理,使产品表面形成一层光亮的保护层,同时使产品表面达到具有防水、防污、耐磨和美观、耐用的特性。     

压光若干故障的分析和解决办法

1压光时出现粘钢带现象印品压光出现粘钢带现象,是指印品在进入压光带经过温度和加压后,印品不能自然与钢带分离,需用手去强制剥离,甚至有的用手去剥离也很难剥开,就有可能出现把印品表面给剥破掉的情况。我们在压光预印啤酒箱面纸时曾经出现过这个问题,使大量印品报废,生产效率也受到极大的影响。经过认真的分析和探讨,发现以下问题是造成     

蜡光纸又添新品种

传统的蜡光纸产品在生产过程中都要经过“磨光”这道工序。最近河北省有两家蜡光纸厂经过大胆的探索,生产出了一种不经“磨光”而成的新品种的蜡光纸。它的整个工艺过程大多     

印刷品压光故障及排除

<正>印刷品压光也称磨光,是采用涂覆热塑性压光涂料与压光相结合的工艺,即用普通上光机先在纸张印刷品上涂布压光涂料,待干燥后再经压光机压光,经冷却、剥离后,使印刷品表面膜层形成镜面的高光泽     

覆膜产品的抽样检验法

覆膜是对印刷品进行美化并起保护作用的一种重要生产工艺。这一工艺的应用，极大地增强了印品的光亮度，使印品达到防脏、防水、防变色和耐热、耐晒、耐磨的工艺效果，既提高了产品的美感度，又增强了产品的使用寿命，扩展了产品在市场中的生存空间。而做好覆膜产品的抽样检验，对于确保覆膜工艺质量十分重要。开机预生产和生产期间，应对已覆膜的产品进行抽样检验，查看膜层是否牢固贴合于印张表面，以便做好生产工艺过程的质量控制，避免废次品的产生，确保产品批质量的稳定和合格。根据生产实践摸索的经验，抽样检验法主要有以下几种：１…     

水性光油应用中的注意事项和常见问题

上光是在印品表面涂、喷、印上一层无色透明的上光油,经流平、干燥、压光后,在印品表面形成一层薄且均匀的透明光亮层的方法。与覆膜工艺相比,上光工艺的成本更低廉,简便。     

在线压光技术的应用进展

目前，在线压光技术的发展不断影响着全球的造纸工艺，并为工厂多个纸种的完全在线整饰提供技术。近年来，更多的印刷纸种和一些特种纸的生产采用了在线压光技术，如软压区压光或多辊压光。此外，纸板厂也提高了对新型纸页整饰技术(包括软压区压光和靴式压光)的关注程度。     

电化铝定位烫印的两个解决方案

电化铝烫印是包装产品常用的生产工艺。而印品的定位则是烫印工艺过程的一个基础环节，操作者的装版效率如何，以及产品套印的准确与否，取决于印品的定位工艺。     

泉林纸业10万t超级压光纸项目投产

日前，夏津泉林纸业有限公司新上10万t超级压光纸项目正式投产。近年来，现有印刷纸己不适应印刷行业发展需求．超级压光纸作为理想的替代产品，经过超级压光整饰，纸张有相当高的平滑度。     

松本牌上压光机与覆膜机

据报道,近10年来,我国的包装装潢印刷业每年以15％的增长速度大幅度地发展。商品的包装装潢越来越受到社会各界的重视,特别是化妆品、医药和食品行业的用户,普遍要求提高所印产品光泽和立体感,从而获得精美的商品包装,促进商品的销售。 提高印品光泽和增强其立体感的工艺很多,常见的有上光、压光和贴塑覆膜。国内外生产这类设备的厂家很多,但近几年在国内市场销量较多的     

影响上光质量的若干情况分析

通过对印刷产品进行表面涂布上光，可以使印品的各项性能指标得到增强，同时也能提高产品表面光泽度，使产品的档次大大提高。然而，在生产过程中，若没有处理好各种生产条件与印品上光质量的关系，都可能对产品的上光质量产生不良的影响。所以，正确认识生产条件与产品上光质量的关系，把好生产工艺技术和操作技术关，对提高上光生产效率和产品质量具有重要意义。     

凹印常见故障及解决办法

正在凹印生产过程中,往往会发生一些由机械、工艺、原辅材料、工作环境等因素引起的印刷故障,从而影响产品质量和生产进度。下面,笔者将从事凹印工作中积累的经验分享给大家,供同行们参考。刀线刀线是一种比较常见的故障,多出现在非图文部分,是由刮墨刀未能将印版表面空白处的油墨刮干净所致。刀线一般分为有规则的固定刀线和不规则的间歇性刀线。固定刀线出现在印品的同一     

彩盒印后加工工艺综述

包装印刷的快速发展带动了上光、模切、烫印、糊盒等包装印后加工工艺的发展,而包装印后加工的种种解决方案又提高了包装产品的附加值,这种良性循环带动了整个包装印刷市场的蓬勃发展。上光工艺上光工艺不仅可以将印品点缀得多姿多彩,而且可以赋予印品一些特殊功能,如防水、防潮、保护印刷图文、增加纸品牢度等,很多包装用户都通过上光工艺产生的特     

关于凸版印刷墨色控制的体会

印品墨色是产品的质量标准之一。对凸版印刷工艺来说，墨色浓淡不均的印刷品属于不合格的产品。所以，墨色的控制是生产过程中不可忽略的工艺技术环节。１确保印刷压力适中均匀压力是印迹转移的重要因素，适度均匀的印刷压力是使版面油墨层充分转移的基本条件。当压力不足或不均衡时，印品墨色就会发淡或浓淡不均。为提高印品墨色质量，应做好以下几个与印刷压力有关的工艺环节的技术把关。１．把好底垫工艺技术关。用圆压平或平压平型凸版印刷机以及铜锌版、树脂版等版材来印刷时，选择的底垫不当，将直接影响印刷墨色效果。木质结构的底托…     

上光、压光工艺在印后中的应用

印刷业的发展使企业之间的竞争不仅表现在印刷质量上,而且表现在印刷品后加工的工艺上,而上光、压光是提高印品质量的重要过程。但在工艺上,两种工艺效果通过肉眼观察几乎是一样的,因此人们往往把上光工艺与压光工艺统称为上光工艺。但实际上,上光和压光无论是从加工工艺还是加工设备或原理上,都是完全不同的两个工艺。本文将讨论上光与压光工艺的差别,以及两种工艺在印后加工中的结合应用。     

软压光系统的改造实践

<正>卡纸车间纸张形成后在进入卷取前的最后一道工序为压光系统。压光系统的主要作用就是通过软辊与软压热辊（钢辊）挤压纸面以达到提高纸面光泽和平滑度的目的。生产铜卡纸时为了提高表面光泽度需要使用两道压光，才能满足指标要求。后因市场调整车间不再生产铜卡纸，其它类型的卡纸单压光即可满足指标要求，双压光改为单压光即可。第二道软压软辊和热辊从理论讲是可以拆除，但由于热辊后面有检测纸病的相机，     

图版串色印刷工艺

在装潢印刷工艺中，有些商标、包装物以及书刊封面等产品，为了突出印品的创意，展现产品的美感度，常常采用串色印刷工艺，以提高印品的视觉效果和艺术水平。     

胶印机定位部件的故障表现及解决方法

在胶印机运转过程中，定位部件产生故障会使印品的印制过程出现各种问题，最直接的影响是会导致印品套印不准。定位部件的故障表现形式很多，主要有以下几个方面。     

电化铝定位烫印的工艺改进措施

电化铝烫印是包装产品常用的生产工艺.而印品的定位则是烫印工艺过程的一个基础环节,操作者的装版效率如何,以及产品套印的准确与否,就取决于印品的定位工艺.